Устройство для ультразвукового контроля конических резьб труб

 

Изобретение относится к неразрушамщему контролю и может быть использовано для контроля качества конических резьбовых соединений труб. Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет обеспечения стабильности перемещения ультразвуко- - вого преобразователя при сканировании. Устройство для ультразвукового контрог ля конических резьб труб содержит планшайбу 1, закрепленный на ней узел крепления планшайбы к контролируемой трубе 36., состоящей из штарг 5 с пластинами 6, с возможностью вращения соединенные с планшайбой радиальные направляющие 2 с закрепленными на них ультразвуковыми преобразователями 3 в держателях, закрепленных на держателях стоек с-нанесенной на них шкалой угловых делений поворота, закрепленной на стойке телескопической штанги с коническим наконечником. В процессе контроля телеск опическая штанга закрепляется на стойке параллельно образующей конической резьбы, наконеч-§ ник устанавливается во впадину конической резьбы, радиальные направляю- ГЛ щие 2 вращают за рукоятку 24, за счет чего наконечник перемещается по впадине резьбы,производя контроль. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 8 3 (и! (51) 4 С 0 1 N 29 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4227970/25-28 (22) 13.04.87 (46) 30.10.88. Бюл, и 40 (71)Всесоюэйый научно"исследовательский институт разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб (72) М.П.Королев, В.Ф.иелешин, С,Л.Добрынин и А.А.Куделйна (53) 626. 179.6.(088.8) (56) Патент ФРГ Р 3301329, кл, G 01 Н 29/04, .1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБ ТРУБ (57) Изобретение. относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для контроля качества конических реэьбовых соединений труб. Целью изобретения является повышение надежности контроля за счет обеспечения стабильности перемещения ультразвуко- . вого преобразователя при сканировании.

Устройство для ультразвукового контро1.. ля конических резьб труб содержит планшайбу 1, закрепленный на ней узел крепления планшайбы к контролируемой трубе 36., состоящей из штанг 5 с плас-, тинами 6, с возможностью вращения соединенные с планшайбой радиальные направляющие 2 с закрепленными на них ультразвуковыми преобразователями 3 в держателях, закрепленных на держателях стоек с нанесенной на них шкалой угловых делений поворота, закрепленной на стойке телескопической штанги с коническим наконечником. В процессе контроля телескопическая штанга закрепляется на стойке параллельно образующей конической резьбы, наконеч- ф ник устанавливается во впадину конической резьбы, радиальные направляющие 2 вращают за рукоятку 24, за сче чего наконечник перемещается по впадине резьбы, производя контроль.

1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1434363

Изобретение относится к неразрушаюфему контролю и может быть использовано для контроля качества труб, например для ультразвукового контроля ус- 5 талостных трещин, возникающих во, впадинах реэьбовых конических соединений.

Целью изобретения является повышение надежности контроля путем обеспечения стабильности перемещения ультра 10 звукового преобразователя при сканиовании, На фиг.1 изображено устройство для льтразвукового контроля конических еэьб труб при контроле внешней резь- 15 общий вид; на фиг.2 — то же при

1 контроле внутренней резьбы; на фиг. — вид А на фиг 1; на фиг.4 — узел на фиг. 1.

Устройство для ультразвукового .контроля конических резьб труб содер-. .

1 жит основание 1, выполненное в виде ланшайбы, закрепленный на кем узел крепления основания 1 к контролируе25 . ой трубе, соединенные с основанием радиальные направляющие 2, ультразвуковые преобразователи 3 и узел крепления ультразвуковых преобразоваТелей 3, закрепленных по одному на каждой радиальной направляющей 2, 30

Узел крепления основания 1 к контролируемой трубе выполнен в виде по меньшей мере трех шарниров 4, равномерно по окружности размещенных на фавном расстоянии от центра планшай ы 1, не менее трех штанг 5, каждая

Из которых соединена одним своим концом с шарниром 4, размещенной на втором конце штанги 5 опоры в виде пластины 6, поджимной гайки 7 и фиксирую- 0 щих винтов 8, соединяющего планшайбу со штангой 5 пружинного элемента 9, подвижно установленной на штанге 5 натяжной гайки 10 и фиксатора 11 шарйира 4. Радиальные направляющие 2 сое-р5 динены с планшайбой 1 с возможностью вращения вокруг ее оси, каждый узел крепления ультразвукового преобразователя 3 выполнен в виде закреплен ного на радиальйой направляющей 2 с возможностью фйксации и перемещения полого корпуса 12, установленного в нем,подпружиненного относительно кор" пуса 12 штока 13, жестко соединенного со штоком 13 держателя 14 со стойкой 15, телескопической штанги 16 и закрепленного на ней ограничителя

17 перемещения с коническим наконечником 18. Ультразвуковой преобразователь 3 жестко закреплен в держателе

14. Указатель углов поворота телескопической штанги 16 выполнен в виде нанесенной на стойке 15 шкалы 19 уг" ловых делений и нанесенной на телескопической штанге 16 стрелки 20.

Устройство для ультразвукового контроля конических реэьб труб содержит также установленные в опорах шарниры 21 и установленный в планшайбе 1 подшипник 22 вращения радиальных направляющих 2 вокруг оси планшайбы 1, В направляюших 2 выполнены радиальные пазы 23, С направляющими 2 жестко соединена рукоятка 24 для вращения направляющих 2. Полый корпус 12 крепится к радиальной направляющей 2 с помощью гайки 25 со скобой 26. На направляющей.2 закреплены упоры 27 и

28, с одним из которых соединена пружина 29. Телескопическая штанга 16 соединена со стойкой 15 с помощью шарнира 30 с винтом 31, Ограничитель

l7 перемещений прикреплен к телескопической штанге 16 с помощью торцовой гайки 32 и контргайки 33. В полом корпусе установлена пружина 34. Гайка

25 фиксируется с помощью винта 35.

Устройство для ультразвукового контроля конических резьб труб работает следующим образом.

Перед началом контроля устройство закрепляют на контролируемой трубе

36. С этой же целью штанги 5 проворачивают в шарнирах 4 так, чтобы пластины 6 коснулись контролируемой . трубы 36. Капряжением пружинных элементов 9 с помощью натяжных гаек.

10 добиваются прочной центрированной установки устройства на контролиру" емой трубе 36, после чего производят фиксацию шарниров 4 с помощью фиксаторов 11 планшайбы 1. Дополнительное закрепление устройства проводят с помощью проворачивания поджнмных гаек

7, что достигается отклонение пластин

6 в шарнирах 21 до еще более плотного прилегания пластин б к трубе 36, после чего пластины б фиксируют "фиксиру ющими винтами 8,, Перемещением полого корпуса 12 по радиальным паэам 23, выполненным в радиальных направляющих 2, добиваются предварительной установки ультразвуковых преобразователей 3 вплотную к торцу контролируемой трубы 36, после

-.его телескопические штанги 1б.устанавливают под углом конусности конт"

1434363 ролируемой трубы 36 за счет нанесенной на стойке 15 шкалы 19 угловых делений и нанесенной на телескопической штанге 16 стрелки 20. Затем с помощью .торцевой гайки 32 обеспечивают требуемый вылет ограничителя

17 перемещения, который своим коническим наконечником 18 устанавливается .во впадины 37 конической резьбы

38. После этого шарниры 30 поворота телескопических штанг 16 фиксируют винтами 31, а ограничитель 17 перемещения — с помощью контргайки 33.

Рабочую высоту ограничителя 17 перемещения выбирают иэ условия параллельности телескопических штанг 16 обра-. зующей конической поверхности резьбы

38 при касании коническими наконечниками 18 впадин 37 резьбы 38. Пружину

29 закрепляют за упор 27 при контроле внешней резьбы 38 и за упор 28 при контроле внутренней резьбы (не показана). Затем проверяют плотность прижатия ультразвуковых преобразова- 2g талей 3 к контролируемой трубе 36, что достигается sa счет воздействия пружины 34 на шток 13 и жестко соединенный с ним держатель 14, в кото:ром установлен ультразвуковой преобразователь 3. После этого окончательно затягивают гайку 25 со скобой 26 для крепления пружины 29, Сканирование осуществляется за ч счет поворота за рукоятку 24 направляющих 2 ° Легкость поворота достигается за счет наличия подшипника 22 в планшайбе 1. При вращении направляющих 2 перемещение конического наконечника 18 во впадинах 37 конической резьбы 38 достигается за счет удлине40 ния в процессе вращения телескопических штанг 16.

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля конических резьб труб, содержащее основание, закрепленный на нем узел крепления основания к контролируемой трубе, соединенные с основанием радиальные направляющие, ультразвуковые преобразователи и узлы крепления ультразвуковых реобраэователей, закрепленные по одному на каждой радиальной направляющей, о т ли ча -. ю щ е е с я тем,что,с целью повышения надежности контроля, основание выполне" но в виде планшайбы, узел крепления основания к контролируемой трубе выполнен в виде по меньшей мере трех шарниров, равномерно по окружности размещенных на равном расстоянии от центра планщайбы, не менее трех штанг, каждая иэ которых одним концом соединена с шарниром, размещенной на вто:ром конце штанги опоры в виде пластины, подвижной гайки и фиксирующих винтов, соединяющего Ьланшайбу со штангой пружинного элемента, подвижно установленной на штанге натяжной гайки и фиксатора шарнира, радиальные направляющие соединены с планшайбой с возможностью вращения вокруг ее оси, каждый узел крепления ультразвукового преобразователя выполнен в виде закрепленного на радиальной направляющей с возможностью перемещения и фиксации полого корпуса, установленного в нем, подпружиненного относительно корпуса штока, жестко соединенного со штоком держателя со стойкой, шарнирно соединенной со стойкой телескопической штанги и закрепленного на ней ограничителя перемещения с коническим наконечником, а ультразвуковой преобразователь жестко закреплен в держателе.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а— ю ш е е с я тем, что оно снабжено указателем углов поворота телескопической штанги, выполненным в виде нанесенной на стойке шкалы угловых делений и нанесенной на телескопической штанге стрелки.

1434363

1434363

Составитель Л.Блохин

Редактор А.Лежнина Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 5550/47.

Тираж 847

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4