Способ прессования длинномерных изделий из слитков с определением расхода прессуемого материала

 

Изобретение относится к прессованию , в частности к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия. Цель - экономия материала и уменьшение погрешности определения его расхода. В процессе прессования измеряют и преобразуют в расход материала перемещение прессштемпеля между двумя его положениями, фиксируемыми при подъеме и сбросе давления в гидросистеме пресса. Начиная с момента повьшения давления, измеряют скорость перемещения проессштампеля. В момент достижения скоростью первого максимального значения формируют сигнал на фиксацию первого положения пресс-штемпеля и регистрируют давление. При снижении давления в конце процесса прессования до зарегистрированного значения формируют сигнал на фиксацию второго положения пресс-штемпеля. Способ позволяет упростить процедуру определения расхода при изменении состава обрабатываемого материала и устранить влияние температурного режима прессования на величину погрешности определения расхода.1 з.п. ф-лы, 1табл. t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4058755/24-27 (2 ) 24.04. 86 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промьппленности (72) Б.В.Марьянчик, И.Н.Черневский, В.В.Державинский, P.Í.Ðàìàçàíîâ и Ц.9.Сабуренко (53) 621.777.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1220498, кл. H 01 В 13/24, 1983. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЛИТКОВ С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ

РАСХОДА ПРЕССУЕМОГО ИАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к прессованию, в частности к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия. Цель — зкономия материала и уменьшение погрешности определения его расхода. В процессе

„„SU„„1435358 (51) 4 B 21 С 31/00 H 01 В 13/24 прессования измеряют и преобразуют в расход материала перемещение пресс штемпеля между двумя его положениями, фиксируемыми при подъеме и сбросе давления в гидросистеме пресса. Начиная с момента повышения давления, измеряют скорость перемещения проессштампеля. В момент достижения скоростью первого максимального значения формируют сигнал на фиксацию первого положения пресс-штемпеля и регистрируют давление. При снижении давления в конце процесса прессования до зарегистрированного значения формируют сигнал на фиксацию второго положения пресс-штемпеля. Способ позволяет упростить процедуру определения расхода при изменении состава обрабатываемого материала и устранить влияние температурного режима прессования на величину погрешности определения расхода. I з.п. ф-лы, 1табл.

1435358

Pv — P(t ) д а

Vn+

Пример. На кабельном двух= контейнерном прессе усилием 50 мм

Прессуют длинномерные изделия из слитков алюминия марки А85. На под55 вижной траверсе пресса, жестко связанной с пресс-штемпелем, устанавливают фотоэлектрический датчик, выдаИзобретение относится к прессоанию, в частности к технологии налоения металлических оболочек на ка>ельные изделия.

Цель изобретения — экономия матеиала путем упрощения процедуры опеделения расхода прессуемого мате нала и уменьшения погрешности определения его расхода. t0

Способ осуществляется следующим бразом.

Контейнер пресса загружают слитом, поднимлют давление пресс-штемпея на слиток и, начиная с момента овышения давления, измеряют скорость еремещения пресс-штемпеля. В момент остижения первого максимального качения скорости формируют сигнал а фиксацию первого положения пресс- 20 темпеля и соответствующего давления. алее осуществляют выдавливание издеия. После выпрессования изделия прозводят сброс давления. При снижении

1 авления до величины, соответствующей 25 первому фиксированному значению, формируют сигнал на фиксацию второго оложения пресс-штемпеля. Измеряют еремешение пресс-штемпеля между фикированными положениями и определяют о нему расход материала.

В частных случаях, когда нельзя ренебречь инерционностью регистриующей аппаратуры, давление фиксируют осле задержки времени дТ, пропорцинальной отношению скоростей сброса

35 и подъема Vn давления, а также ремени &ормирования и исполнения сигнала g t.

Осуществление способа для этих

1 лучаев поясняется таблицей.

Значение задержки времени определяют из условия Р() = P(tg) из зависимости дТ = )Чс! дt/Vn. При этом время формирования сигнала выбиРают 45 таким, чтобы фиксированное давление не превышало давления выпрессования изделия P . ющий импульсы через каждый миллиметр хода пресс-штемпеля, а также датчик направления перемещения, выполненный, например, в виде тахогенератора. Для измерения давления рабочей жидкости в цилиндре пресса используют манометр, например, электродинамического типа, а для выполнения логических операций и выдачи управляющих сигналов — процессор. Входы процессора связывают с датчиком направления, манометром и через измеритель времени с фотоэлектрическим датчиком, а выходы — с фотоэлектрическим датчиком и с манометром.

Слитки загружают в контейнер пресса и поднимают давление. Импульсы от датчика хода пресс-штемпеля поступают в измеритель времени, где определяют интервалы времени между двумя последовательными импульсами.

Интервалы сравнивают между собой в процессоре, Как только последующий интервал становится равным или больше предыдущего, процессор выдает сигнал на фиксацию первого положения пресс-штемпеля и давления. После фиксации первого положения пресс-штемпеля начинают считывание импульсов фотоэлектрического датчика и их суммирование в процессоре. Давление увеличивают и начинают выпрессование изделия с максимальной скоростью при уменьшающемся давлении. После выпрессования изделия пресс-штемпель останавливают, осуществляют сброс давления (и суммирование импульсов с обратным знаком). В процессоре непрерывно происходит сравнение давления с фиксированным значением. Когда эти значения оказываются равными, формируют сигнал на фиксацию второго положения пресс-штемпеля, прекращают считывание и суммирование импульсов и преобразуют их сумму:в расход прессуемого материала. Погрешность определения расхода составляет 0,27.

Фиксирование первого положения пресс-штемпеля в момент достижения скоростью пресс-штемпеля пер, вого максимального значения, соответствующего окончанию стадии рас-: прессовки и независящего от марки обрабатываемого материала и температурного режима прессования, позволяет упростить процедуру и уменьшить погрешность определения расхода материала.

1435358

Применение способа обеспечивает экономию материала.

Характеристика операции способа Соотношение моментов

Значение давления на пресс-штампеле

Момент времени времени

P(ti) Окончание распрессовки

Фиксация первого положения пресс-штемпеля

+ 1Т Р(ТЗ) Р(,)+Ч, (+ЛТ) Фиксация давления

Начало формирования сигнала на фиксацию второго положения пресс-штемпеля

P(t<)=P(t ) Фиксация второго положения пресс-штемпеля

Составитель А. Макаров

Редактор В. Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева

Заказ 5589/10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ прессования длинномерных изделий иэ слитков с определением расхода прессуемого материала, при котором загружают контейнер пресса слитком, поднимают давление прессштемпеля на слиток, в интервале от давления распрессовки до минимального давления выпрессования изделия фиксируют положение пресс-штемпеля и одно из давлений, а во время 15 сброса давления после выпрессования изделия фиксируют другое положение пресс-штемпеля при том же давлении, Г измеряют перемещение пресс-штемпеля между фиксированными положениями и определяют по нему расход материала, отличающийся тем, что, с целью экономии материала путем упрощения процедуры определения расхода прессуемого материала и уменьшения погрешности определения его расхода, начиная с момента повышения давления, измеряют скорость перемещенйя пресс-штемпеля, регистрируют момент достижения первого максимального значения скорости, формируют сигнал на -фиксацию первого положения пресс. штемпеля и давления.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что давленце фиксируют после, задержки времени, пропорциональной отношению скоростей

/ сброса и подъема давления, а также времени формирования сигнала.