Многопозиционный прессово-формовочный автомат
Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматам для получения песчано-глинистых форм. Цель изобретения - увеличение размерной точности отливок, уменьшение габаритов и улучшение условий обслуживания. В автомате между позицией I спаривания и позицией III засыпки расположена позиция II нанесения облицовочной смеси, позиция I спаривания и позиция V протяжки расположены на одной обш,ей оси, а ось позиции II нанесения облицовочной смеси, позиция III засыпки и позиции IV прессования расположена параллельно обш.ей оси на расстоянии , превышающем поперечный размер опоки . Изобретение обеспечивает улучшение качества и снижение брака литья, а также уменьшение габаритов, улучшение условий обслуживания. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Nf3 w,:, (50 4 В 22 D 47 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTGPCHGMV СВИДЕТЕПЬСТВУ
Риз 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3997773/23-02 (22) 29.12.85 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (72) С. В. Кутовой, В. И. Мельников, Г. В. Соболев, Ф. Г. Штракс и Л. В. Клементьева (53) 621.744.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 508329, кл. В 22 С 15/00, 1974. (54) МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПPЕССОВО-ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматам для получения песчано-глинистых форм. Цель изобретения — увеличение размерной точ„„SU,» I 435396 A 1 ности отливок, уменьшение габаритов и улучшение условий обслуживания. В автомате между позицией 1 спаривания и позицией
III засыпки расположена позиция II нанесения облицовочной смеси, позиция 1 спаривания и позиция V протяжки расположены на одной общей оси, а ось позиции 11 нанесения облицовочной смеси, позиция III засыпки и позиции IV прессования расположена параллельно общей оси на расстоянии, превышающем поперечный размер опоки. Изобретение обеспечивает улучшение качества и снижение брака литья, а также уменьшение габаритов, улучшение условий обслуживания. 3 ил.!
435396
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок на любом машиностроительном или специализированном литейном заводе.
Цель изобретения — увеличение размер:, ной точности отливок, уменьшение габаритов и улучшение условий обслуживания.
На фиг. 1 показан многопозиционный прессово-формовочный автомат, общий вид;
, на фиг. 2 — - то же, вид в плане; на фиг. 3 позиция засыпки облицовочной смеси.
Прессово-формовочный автомат содержит следующие позиции: 1 — — спаривания опоки с модельным комплектом, 11 — нанесения облицовочной св еси, 111 — засыпки, IV — прессования, У вЂ” — протяжки, У1 — - or>луживания модельных комплектов.
Позиция спаривания содержит подъемноранспортный механизм 1, установленный на аме 2, которая покоится на опорах 3.
Iозиция нанесения облицовочной смеси соержит бункер 4, снабженный колосниковым . атвором 5 с приводом 6.
Позиция засыпки содержит бункер 7 с елюстным затвором 8. На этой же позиции меется устройство 9, позволяющее уплотг ить верхние слои формовочной смеси в г7аполнительной рамке 0 для того, чтобы г7редотвратить рассыпание при передаче оно и с позиции на позицию. Наиолнительг!ая рамка 10 имеет привод l l. Позиция прессования содержит гидравлические цилиндры 12 с прессующими колодками 3 и н полнительную рамку 14 с приводом !5.
Позиция протяжки содержит иод.ьемнот анспортный механизм 6, Аналогичный под()бному механизму l на позиции спарива ния.
Позиции спаривания и протяжки находятся на одной оси (YII — У1! } параллельно которой на другой оси (У!11 — У!11) расположены позиции нанесения облицоночn Соединение этих позиций осуществляется и1!и помощи двух подвижных в верт кальной плоскости ролы.ангов 17 и !8, снабженных ccответственно приводами !9 и 20 подъема. Передача модельных комп,н.ктов осуществляется самоходным ролы.ангом 21, а передача опок, спарепных с модельным комплеКтом, — толкателем 22 по рольгангу 23. 11озиция обслуживания мо гольных комплектов каких-либо специальных механизмов не имеет. На ней оператор производит осмотр модельного комплекта и при необходимости производит его очистку. Подача спаренных пустых опок, например 24 и 25, производится самоходным ро !ьгангом 26, а выход из автомата саь(оходным рольгангом 27. В случае использования автомата для фо1 мовки только верхних или нижних полуфо!!м по рольгангу 26 в автомат посту5 ° с / -) 55 пает предварительно разобранная полуформа. Многопозиционный прессово-формовочный автомат работает следующим образом. На позиции спаривания подъемно-транспортный механизм l снимает верхнюю опоку 25 и устанавливает ее на предварительно подготовленный к формовке модельный комплект 28, после чего привод !9 поднимает конец рольганга 7 на такую высоту, которая необходима .и достаточна для того, чтобы модельный комплект 28 с vcTBHOB ной на нем опокой 25 «скатился» на позиция нанесения облицовочной смеси. 1lри опускании рольганга 17 модельный комнлект 28 устанав, ивается на ролики рольганга 23. На позиции производится пасеивание облицовочной смеси на модель из бункера 4, при этом привод 6 осуществляет возвратно-поступательное движение колосникового затвора 5. Размеры бункера 4 выбраны так, чтобы охватить зону расположения модельного комплекта, а время работы колосникового затвора 5, необходимое для заполнения опоки нужным количеством облицовочной смеси, устанавливается реле времени. На позиции засыпки на внизу стоящую опоку приводом ll опускается наполнительная рамка 1!1, после чего открывается затвор 8 и формовочная смесь из бункера 7 заг.олняет оставшийся после нанесения облицовочно. о слоя обьем опоки. Г1ри закрытии челкэстпого затвора 8 отсекается об ьем формовочной смеси, находящейся в опи и наполнительной рамке !О. Для предотвращения рассьшания верхних слоев устройство 9 осуществляет колебание системы модельный комплект -- опоки, после чего наполнительная рамка !О приводом 11 поднимается и толкатель 22 передает оиоку с модельныvi комгглектом на позицию преo сования. При подъеме наполнительной рамки !О под опокой остается сформированный слой формовочной смеси, что уменьшает просыпь при передаче опоки с позиции засыпки на позицию прессования, а также позволяет сократить величину хода прессующих цилиндров. На позиции прессования наполнительная рамка 14 приводом 15 опускается на стоящую вниз опоку, при этом предварительно уплотненный на позиции засыпки напуск формовочной смеси оказывается замкнутым по периферии, что важно для последующего качественного уплотнения. После этого в прессующие гидроцилиндры 12 подается под давлением масло и прессующие колодки 13 уплотняют формовочную смесь, находящуюся в опоке и исполнительной рамке 14. Для обеспечения необходимого распределения в степени уплотнения процесс формовки осуществляется дифференциальным действием прессуюгцих 1435396 з гидравлических цилиндров 12, которые уплотняют форму с таким расчетом, чтобы удельное давление у стенок опоки было больше, чем в середине. Это достигается подбором координатной сетки расположения гидроцилиндров !2. 5 Кроме указанного приема дифференциации удельных давлений прессования гидросистема пресса имеет два контура подключения гидроцилиндров: первый контур включает цилиндры, расположенные по пери- 10 метру опоки, а второй — цилиндры, расположенные в центре опоки. Изменение давления в этих контурах увеличивает дифференциацию уплотнения и позволяет получить форму с требуемым распределением плотности. По окончании прессования колодки 13 и наполнительная рамка 14 поднимаются, а толкатель 22 продвигает модельный комплект 28 с опокой 25, на один шаг, где они оказываются в зоне рольганга 18. Привод 20 2О поднимает один конец рольганга 18 на такую высоту, которая необходима и достаточна для того, чтобы модельный комплект с опокой «скатился» на позицию протяжки. На позиции протяжки опока снимается с модельного комплекта подъемно-транспортным ме- 2 4 ханизмом 16 и переносится на самоходный рольганг 27. Модельный комплект по роликам самоходного рольганга 21 передается на позицию обслуживания модельных комплектов и далее — на позицию спаривания. Цикл повторяется. Использование предлагаемого автомата в литейном производстве позволит существенно снизить брак отливок, особенно отливок сложной конфигурации, и уменьшить объем обрубных и очистных операций. формула изобретения Многопозиционный прессово-формовочный автомат, содержащий расположенные в технологической последовательности по замкнутому прямоугольнику механизмы спаривания опоки с модельным комплектом, засыпки, прессования и протяжки, отличаюи ийся тем, что, с целью увеличения размерной точности отливок, уменьшения габаритов и улучшения условий обслуживания, механизмы спаривания и протяжки расположены на одной общей оси, а механизмы засыпки и прессования — на другой, параллельной первой. 1435396 Составитель И. Ромашова Редактор Е. Папп Техре.L И. Верес Корректор С. Черни 3aказ 5591/12 Ти раж 741 Г1одписное ВНИИПИ Государственного комитета СCCP по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 7K — 35. Ра1шская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4
