Покровный материал для магнийсодержащих лигатур при ковшевой обработке чугуна
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом . Цель изобретения - повышение степени усвоения магния в расплаве чугуна, увеличение предела прочности чугуна при растяжении и его пластичности . Новый покровньй материал для ковшевой модифицирующей o6pa6oTKJi чугуна магиийсодержащими лигатурами содержит углеродистый пассиватор - измельченный кокс и теплоизолирующую добавку - отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: измельченный кокс 20-49; отходы от производства , вторичного алюминия 51-80. Применение в покровном материале отходов производства вторичного алюминия позволяет повысить степень усвоения магния в чугуне на 2-3%, увеличить бе, в 1,16-1 ,33 и 5 в 1,33-1,66 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (О .С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
- РЕСПУБЛИН
I (51) 4 С 21 С 1/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 l ) 3997766/31-02 (22) 23.12.85 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) А.П.Билько, Э.В.Захарченко, Е.П.Буравлев, P.H.Ìóñòàôàåâ, И.П.Алиев, А.А.Шакаров, Ю.Г.Исаев, Г,М.Psaев, P.Ñ.Ñóëòàíîâ, В.Г.Гусейнов, Б.И.Поджарский и Ю.Б.Табуев (53) 669.15-198 (088.8) (56) Жуков А.А. и др. Производство отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным гранитом. Обзор. — М.:
НИИМаш, 1980, с. 13-14.
Авторское свидетельство СССР
11 1164274, кл.. С 21 С 1 /10, 1983. (54) ПОКРОВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДНЯ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ЛИГАТУР ПРИ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКЕ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано
„„SU„„1435611 А 1 при производстве отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретения - повышение степени усвоения магния в расплаве чугуна, увеличение предела прочности чугуна при растяжении и его пластичности. Новый покровный материал для ковшевой модифицирующей обработки чугуна магнийсодержащими лигатурами содержит углеродистый пассиватор— измельченный кокс и теплоизолирующую добавку — отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Х . измельченный кокс 20-49; отходы от производства. вторичного алюминия 51-80.
Применение в покровном материале отходов производства вторичного алюминия позволяет повысить степень усвоения магния в чугуне на 2-3Х, увеличить G в 1 16-1,33 и 8 в 1,33-1 66 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1435611
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов покронных материалов при вводе нв дно ковша лигатур, содержащих лЕгкоиспаряющие элементы, например магний.
Цель изобретения — повьппение степ ни усвоения магния н расплаве чугуна, увеличение предела прочности при растяжении чугуна и его пластичности.
Пределы содержания компонентов, в одящих в состав предлагаемого покр нного материала, обусловлены след ющим.
При объемном содержании теплоиэолятора в смеси ньпче 80% и пассиватора менее 20% покровный материал не с0эдает требуемую восстановительную 20 атмосферу в контактной зоне, а степень усвоения модификатора существ, енно снижается. При объемном содерж!анин в смеси теплоизолятора меньше
5!1% и углеродистого пассиватора боль- 25
me 49% покронный материал утрачивает необходимые теппоизолирующие свойств .
В качестве ocHQBbI покровного материала используется теплоизолируюп1ий материал — отходы производства вторичного алюминия. Отходы содержат,%: глинозем 44-60, кремноэем
6-10, алюминий 20-30, медь 2-4, окись магния 4-8, окись кальция 2-2,4, 35 г1римеси остальное.
Покровный материал обеспечивает необходимые условия пассинации и еплоиэоляции для получения нысокоочного чугуна, кроме того, содер- 4 жащиеся н нем алюминий и медь компт ексно микролегируют модифицирован1 ый чугун.
Медь перлитизирует структуру.
Ыедистый перлит, как показали опыты, устойчив в условиях термоциклирования, что позволяет повысить сопротивляемость отливок, в частности сталеразливочных изложниц, необратимому формоиэменению (короблению}, улучШить механические свойства чугуна.
Алюминий и медь способствуют образованию вермикулярной формы графита при модифицирующей обработке чугуна.
Сочетание высоких показателей механических снойств и теплопроводности
Чугуна с вермикулярным графитом позволяет эффективно использовать этот чугун для отливок, работающих н условиях теплосмеси значительного градиента температур, например изложниц и др, Наличие алюминия в покровном материале способствует повьппению степени усвоения модификатора.
Обработке подвергают чугун выграночной плавки. На дно 5,5-тонного ковша загружают смесь модификатора в виде дробленых лигатур Ng-Si.-Fe (34% Ng} в количестве 2% от массы обрабатываемого чугуна и Fe-Si — P3M (15"20% РЗМ) в количестве 0,02-0,03% и наносят поверх него равномерный слой покровного материала в количестне 0,25% от массы расплава.
Локровная смесь состоит из коксовых отходов (измельченный кокс} при планке шихты и отходон производства вторичного алюминия. Соотношения составляющих компонентов приведены в таблице.
Как следует из таблицы, применение н составе предлагаемого покровного материала отходов производства вторичного алюминия обеспечивает при ковшеной обработке чугуна повьппение степени усвоения магния на 23%, увеличение G в 1,16-1,33 раза и пластичности н 1,33 — 1,55 раза. формул а и э о б р е т е н и я
Покровный материал для магнийсодержащих лигатур при ковшевой обра" ботке чугуна, содержащий углеродистый пассинатор — измельченный кокс и теплоиэолирующую добавку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения степени усвоени г магния расплавом чугуна, увеличения предела проч-. ности при растяжении чугуна и его пластичности, покровный материал содержит н качестве теплоизолирующей добавки отходы производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Измельченный кокс 20-49
Отходы производства вторичного алюминия 51-80
2. Материал по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что отходы производства вторичного алюминия содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%:
1"линозем 44-60
Кремнезем 6"1О
Оксиды магния 4-8.
1435611
2,0-2,4
20-30
Медь
Примеси
2-4
Остальное
Отно сительное нь удлинение, о
Ж ный
Кокс
70 376
Кокс
72 385 i
Кокс
2,5
70 380
Кокс
378
2,4
50
Кокс
370
Предлагаемый
Отходы производства вторичного алюминия 80
Коксовые отходы 20
74 450
4,0
Отходы производства вторичного алюминия 75
4,6
74 480
Коксовые отходы 25
Отходы производства вторичного алюминия 70
Оксиды кальция
Алюминий
Отходы производства хлористого алюмини я 21
Отходы произ водства хлористого алюминия
Отходы производства хлористого алюминия 34
Отходы производства хлористого алюминия 44.
Отходы производства хлористого алюминия 50
Предел прочности при рас тяжении 5в
МПа
1435611
Продолжение таблички э 4 5
Коксовые отходы 30
74 500 5,0
Коксовые отходы 35
75 520 5,0
4,5
Коксовые отходи 40
515
4,0
Коксовые отходы 45
Коксовые отходы 49
450
3,5
Корректор C.церни
Тираж 545
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н.Яцола
"гЗаказ 5611/23
Отходы производства вторичного алюминия 65
Отходы производства вторичного алю" миния 60
ОтхОДы прОизВОДст ва вторичного алюминия 55
Отходы производства вторичного алюминия 51
Составитель Н. Косторной
Техред Л.Сердюкова
