Чугун

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве рабочих гильз двигателей внутреннего сгорания. Цель - повьшение предела прочности при растяжении и термостойкости. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%:.С 2,8-3,0; Si 0,5-0,8; Мп 0,4-0,6; А1 2-2,25; Ni 0,3-0,5; Са 0,0005-0,001; Sn 0,03-0,05; Р 0,01-0,02; S 0,03-0,05; Мо 0,05- 0,1; Fe остальное. Дополнительньй ввод в состав чугуна Мо, а также изменение, в нем соотношения Са, Sn, Р позволяет повысить предел прочности (ij в 1,12-1,87 раза и термостойкости в 1,5-1,87 раза. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1435646 A 1 (51)4 С 22 С 37 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4072746/31-02 (22) 30.05.86 (46) 07.11.88. Бюл. 11 41 (71) Камский политехнический институт (72) Б.Л.Кузнецов, Т.Ф.Мулюков, А.Г.Жданов и Н.М.Ихсанов (53) 669.15-196(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 359292, кл. С 22 С 37/00, 1970.

Международная заявка

PC1 83/01258, кл. С 22 С 37/10, 1983, (54) ЧУГУН (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве рабочих гильз двигателей внутреннего сгорания. Цель — повышение предела прочности при растяжении и термостойкостн. Новый чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.7.:. С 2,8-3,0; Si 0,5-0,8;

Мп Ое4 Овб Al 2 2в25; Ni Ое3 Ов5

Са 0,0005-0,001; Sn 0,03-0,05;

P 0,01-0,02; S 0,03-0,05; Мо 0,050,1; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав чугуна Мо а также изменение. в нем соотношения Са, Sn

Р позволяет повысить предел прочности 6 в 1,12-1,87 раза и термо стойкости в 1,5-1,87 раза. 2 табл.

1435646

Углерод

Кремний

Марганец

Алюминий

Никель

Кальций

Олово.

Фосфор

Сера

Молибден

Железо

2,8-3,0

0 5-0,8

0,4-0,6

2,0-2,25

0 3-0 5

Оь0005 0 > 001

О, 03-0,05

О, 01-0,02

О, 03-0, 05

0,05-0,1

Остальное

Таблица !

Содераанле компонентов, нас.2

Состав гуле с В4 мл

0редалае>о б!

2 8 0,5 0„ Д 2„0 0,0005 0,03 Р>05 0,3 0>Of 0>03

Остапа кое

2,9 0>6 0>У 2,! 0>0008 0,04 0>025 0,4 0,0!5 0,04

3,0 0>8 0 ° 6 2 25 0,00! 0,05 О> О> 5 0>02 0 05

Иаэестныя 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов чугуна для отливки рабочих гильз двигателей внутреннего сгорания.

Цель изобретения — повышение пре5 дела прочности и термостойкости.

Предлагаемый чугун получают в печи с основной футеровкой (электродуговая печь с магнезитовой футеровкой) !О под шлаком с высокой активностью.

Алюминий вводят а перегретый выше

1540 C расплав в виде порошка АПВ.

Суммарное содержание углерода и кремния в расплаве не превышает 3,3%.

Вь!цержку металла в печи после ввода алюминия проводят под основным шлаком в течение 23 мин, Предлагаемый чугун получают из шихты, содержащей 90% стальных отходов штамповочного производства и

10% чугунных отливок. Из такого сырья и получают синтетический чугун с шаровидным графитом.

Разливку металла производят в про- 25 гретые до 100оC ковши на дно которых

> помещают 0 8% силикокальция. Полученные образцы чугуна подвергают лабораторному анализу и испытанию.

Химический состав чугуна и резуль" таты анализа и испытания приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

2,5 0,3. 0,2 l,0 0,002 0,02

3,3 0,7 О,б 2,0 О,! О,l

4,2 1,2 l 0 3,0 0,2 0>2

Как следует из табл, 1 и 2, дополнительный ввод в состав чугуна молибдена, а также уменьшение содержания олова, фосфора и кальция обеспечивают по сравнению с известным чугуном повышение Ьв в 1,12 — 1,87 раза и термостойкости в 1,5-1,87 раза.

Формула и з о б р е т е н и я

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,.алюминий, никель, кальций, олово, серу, фосфор и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении и термостойкости, он дополнительно содержит.молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:

0,2 О,! 0 00! 0;3 О,! 0,0S

0,3 0,4 0,03 0,5 !,0 0,2

0>4 О,б 0,05 О,S 2,0 0,3

1435646

Т а б л и ц а 2

ТверРостоус-. тойчивость, определяеКоэффициентОтносительное

Состав трения по мечугуна мая изменением линейвом закаталлокерамике

ФМК 12 лок в воде после нагрева до

800 С до появления

293

250

293 250

293

25 при удельном,микротрещин, фикси-

I руемых видавле- нии

1МПа зуально

1 209 750 400 3 0,5 0,35 0,2

2 227 600 300 2 0,3 0,3 0,1

2,5

0,23

2,0

0,25

3 250 450 200 1 0,1 0,2 О;05

1,5

0,27

4 250 400 200 4 0,2 0,2 0,1

5 227 350 150 3 0,1 0,1 О,ОЭ

3,0

0,35

2,5

0,30

0,25

6 197 300 100 2 Оэ05 0 06 0 01

2,0

Составитель Н. Косторной

Техред А.Кравчук Корректор Э. Лончакова

Редактор Н. Яцола

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5614/25

Производственно-полиграфическое предприятие„ г. Ужгород, ул. Проект ая, ектн я 4 дость

НВ, кг мм2

Прочность на разрыв, МПА, при температуре, К удлинение, Ж при температуре, К

Ударная вязкост

МДж/м, при тем пературе, К

Термостойкость, определяемая количестных passeров при выдержке в печи при

800 С в течение 50 ч