ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4045145/24-06 (22) 31.03.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (72) Т. А. Соловьева, Э. М. Жиганова, Б. Я. Либман, Б. А. Корягин, В. Г. Темченко, И. Л. Серушкин, С. В. Волков, В. А. Тихонов, В. В. Смирнов, В. А. Градов, И. А. Милицин и А. С. Железнов (53) 66.047.755.444.047.545. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 787833, кл. F 26 В 3/10, 1979..

Авторское свидетельство СССР № 58951, кл. F 26 В 3/08, 1976. (54) (57) 1. СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ, СКЛОННЫХ К СЛИПА„„SU„„1435899

НИЮ, путем их предварительной обработки в падающем слое в контакте с газообразным теплоносителем при перемещении материала по зигзагообразной траектории и последующей обработки в кипящем или фонтанирующем слое, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при сушке сульфамата аммония, последний в падающем слое обрабатывают до влажности 1,0 вЂ” 1,20 0, а обработку в кипящем или фонтанирующем слое ведут в течение 20-30 мин при темпер атуре теплоносителя 60-110 С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контакт теплоносителя с падающим слоем материала осуществляют в прямотоке при скорости теплоносителя 3-5 м/с и температуре 10-30 С.

1435899

l5 l

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов, склонных к слипанию, и может найти- применение в химической, фармацевтической и других отраслях промышленностии.

Целью изобретения является повышение качества сушки при сушке сульфамата аммония.

На чертеже показана схема сушильной установки, в которой может оыть реализован предлагаемый способ.

Установка содержит подсушиватель 1 с наклонными полками 2, загрузочным патрубком 3 и патрубком 4 ввода теплоносителя, сушильную камеру 5 кипящего слоя, имеющу ю секционирующую перегородку 6 (или несколько перегородок), газораспределительную решетку 7, газоподводящий короб 8, разгрузочное устройство 9 и выхлопной патрубок 10.

Установка работает следующим образом.

Сыпучий материал (сульфамат аммония) подается через загрузочный патрубок 3 в подсушиватель 1. В подсушиватель сульфамат аммония поступает в виде комков, имеющих размеры до 30-40 мм. Одновременно в патрубок 4 подается теплоноситель прямоточно материалу с температурой 10-30 С, скоростью (в расчете на живое сечение подсушивателя) 3-5 м/с и относительной влажностью

40-60Я. Теплоноситель подхватывает комки сульфамата аммония, которые, ударяясь о полки 2 подсушивателя 1, дробятся, и, образуя газовзвесь, подсушиваются до промежуточной влажности 1,0-1,2Я. Эта влажность является критической, меньше которой сульфамат аммония практически не подвержен слипанию и KQMKoBBHHlo, Из подсушивателя 1 сульфамат аммония в виде газовзвеси поступает в сушильную камеру 5 кипящего слоя, в которой создается температура 60-110 С, причем камера имеет рабочий обьем, в котором частицы сульфамата аммония подвергаются обработке в течение 20-30 мин, достигая конечной влажности не более О,! 5Я.

Разгрузка высушенного материала осуществляется через разгрузочное устройство 9, а отработавший ожижающик агент выводится через выхлопной патру бок 10.

Данный способ позволяет интенсифицировать процесс теплом ассообмена, уменьшить энергозатраты за счет оптималь20

45 ного использования теплоносителя, а также повысить качество сушки путем равномерной термообработки.

Пример 1. Режим сушки осуществляли по известному способу. Сульфамат аммония с исходной влажностью ЗЯ непрерывно подавали через загрузочный патрубок 3.

Одновременно снизу в подсушиватель подавали нагретый до 30 С воздуха. Последующая обработка сульфамата аммония осуществлялась в сушильной камере 5 кипящего слоя при температуре слоя 90-110 С. Получаемый продукт выгружался с неравномерной влажностью частично в виде комков размером до 10-15 мм. При этом продукт поступал в сушильную камеру уже в виде комков и в сушильной камере их диспергирование практически не происходило.

Причем комки продукта, цементируясь, превращались в окатыши и приводили к прекращению процесса псевдоожижения. Следует отметить, что уменьшение температуры слоя в сушильной камере до 70-80 С не привело к заметному уменьшению комков.

Пример 2. Режим сушки осуществляли по предлагаемому способу. Сульфамат аммония с исходной влажностью 3® непрерывно подавали через загрузочный патрубок. Одновременно в падающий слой материала прямотоком подавался теплоноситель со скоростью 3 м/с при 20 С и относительной влажности до 60Я. Последующая обработка сульфамата аммония в кипящем слое проводилась при 110 С в течение 20 мин.

Получаемый продукт выгружался с равномерной влажностью 0,15 практически без агломератов и комков. В сушильную камеру продукт поступал диспергированным с влажностью 1,1Я.

Пример 8. Режим сушки осуществлялся по предлагаемому способу. Сульфамат аммония с исходной влажностью 4Я непрерывно подавался через загрузочный патрубок. Одновременно в падающий слой материала прямотоком подавался теплоноситель со скоростью 5 м/с 30 С и относительной влажности до 60О. Последующая обработка сульфамата аммония в кипящем слое проводилась при 60 С в течение 30 мин. Получаемый продукт выгружался с равномерным влагосодержгнием 0,15Я без агломератов и комков..

Указанные и дополнительные примеры реализации изобретения представлены в таблице.

1435899

1 I о

1 Х о

A о а о и х э Е гZo

Э Э О ь о х <б х

um>

О а

X о х

Г» Э

C.Д х и и

Ю л

О л л.О "О О л

o o и с

СЧ с

М1

Ф с

1 I

И Э

E Х и о а х о

Оi l O

1 Ch л

Э о

Ц и с с o o

О1 О1 О О О

I о х

Э л л а

С 4 С 4 х

1» о

Э а

1 I

C А

Ю о

>х о х

Е и

Ю о сч л л

1 Х о х х о g

i х

Е» и о а о

Х и л

Ю л

С4 11

А о х о е х х g

1 л л с

E o о а

1 о х а о

Э О а

1Q л о х

I Х E о о х lo

dI а

И с с

М N СЧ с

СЧ с

СЧ

dI а

1 х ы е о

О 1а о

1 о

Х Х I а о

»и »

1» и о х

М м сЧ I М

1 м м

X к о х х

Э а х э х

Е х о с ) х

» » . х х й1

Э а

X о

Г»

< и о к х о э

I а

Г»

m o

1 о х и

Э л

» х

X x

2 Cll х охэ х

Ю 6 $ с = о эос х

$ х а о

1»

1 1

Э э аю» о х а о х х

Ф = о о m о э в

ctI Х Х Х а Е 1» х

1ООЭЭ сиam

1 Э х

1» »Х Э

m x

63 1» Ф аo m а х

u u

Э и оэо хох о х о о э д э х ж х х и х

«Г х ф Э а m а

Ol QI

X Х Е о х о

1 Е I» E»

О 1.e х х

d! х о

Х д о х х с6

Х о и 0

СО л

Ссс л о м

Сч л

Ю л н! л

Х х

1 о

C( о а!

435890! cd

Х E ! Х cd х х а

C(<б о

cd u cd х о д а -z

О 0!

o a х ю д о

Г (0 Ф д

:Г с. о с4 (cd

E A х > с6 Г! х о х а

Э И х о d! Ф х д х х

E Х Е

О !!! Ю

cd O != EE

Ы Х CcC d!

o y д Ц Й с6 щх ох

Способ сушки сыпучих материалов, склонных к слипанию

Изобретение относится к микробиологической , пищевой и фармацевтической отраслям промышленности и позволяет интенсифицировать тепломассообмен при сушке на инертных телах и повысить качество сушки

Способ сушки растворов и суспензий в кипящем слое // 1325268

Способ работы сушильной камеры с эластичными стенками // 1315763

Изобретение относится к сушке дисперсных материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и др

Способ сушки медного купороса // 1262226

Способ сушки пищевых растворов // 1224331

Способ очистки теплообменных поверхностей // 1222996

Способ обработки дисперсных материалов // 1198345

Способ сушки термолабильных материалов // 1193398

Способ сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане // 1170241

Способ сушки и гранулирования материалов и устройство для его осуществления // 1164526

Сушилка аэродинамическая // 2144771

Изобретение относится к сушильной технике, может быть использовано в сельском хозяйстве для сушки зерновых культур различного назначения

Способ сушки медного купороса и устройство для его осуществления // 2149329

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при сушке медного купороса

Способ сушки фрезерного торфа // 2175426

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к досушке фрезерного торфа для получения качественной торфяной сушенки для топливных брикетов, тепличных грунтов и т.д

Способ термической обработки калийных солей // 2176768

Изобретение относится к технике обезвоживания влажных калийных солей, например сульфата калия, полученного взаимодействием хлористого калия с сульфатом аммония или флотационного хлористого калия в пневматической сушилке

Способ сушки дисперсного материала и вихревая камера для его осуществления // 2178543

Изобретение относится к технике тепломассообменных и химических процессов, а именно к сушке вихревым потоком дисперсного материала, и может быть использовано для сушки частиц с преимущественно поверхностной влагой, в частности углей мелких фракций; способ отличается тем, что сформированный псевдоожиженный слой многократно переводят в разреженное состояние, закрученный поток газа после прохождения слоя частиц направляют вверх, а мелкие частицы материала подвергают дополнительной сепарации

Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества // 2228496

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки дисперсных веществ в замкнутых системах

Способ сушки высоковлажных пастообразных материалов и устройство для его осуществления // 2229664

Способ грануляции сахарной пудры во взвешенном закрученном слое // 2241925

Изобретение относится к сушке и грануляции пылевидных материалов и касается способа грануляции пылевидных пищевых материалов, например таких как сахарная пудра, какао, растворимый кофе, казеин, сухое молоко, сухие сливки и другие

Способ сушки дисперсных материалов и установка для его осуществления // 2251059

Способ периодической сушки термолабильных материалов // 2254528

Изобретение относится к технике сушки термолабильных дисперсных материалов и может быть использовано при проведении процесса сушки фторопласта дисперсионного Ф-4Д в аппаратах периодического действия, работающих в режиме кипящего или виброкипящего слоя