Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок

 

Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок, например для карбонизации и графитации, и может быть использовано в авиационной и химической отраслях промьшшенности, а также в цветной 18 5 11 )г н )(,ПП 10 1 5 i 12 21 3 ча-- ТУР- ЗАойа , та- 21 / металлургии. Цель изобретения - расширение диапазона работы устройства и повышение его КПД. Для этого устройство содержит корпус 1, керамическую трубу 2 с размещенными в ней заготовками 3, штуцеры 4,5 для подвода инертного газа и вывода его с продуктами деструкции. Нагреватель вьтолнен в виде охватывающего изделия по всей их поверхности чехла 14 из эластичного токопроводящего материала, подключенного к источнику злектрического тока и выполненного из углеродной ткани, что позволяет . карбонизировать и графитизировать углеродсодержащие заготовки любой конфигурации и размеров, в том числе детали переменного сечения. При этом выравнивается температурное поле по высоте и объему заготовок, что приводит к.снижению брака изделий и повышению КПД устройства. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. 19 20 // I (Л с ия руд W СО сл 09 Ю 5 i кххм

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д1> 4 Р 27 В 11/02

1 ,1 б

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18 Х 17 31 1У 20 б 16 12 2: 14 Л У 1f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3986368/29-33 (22) 02. 12. 85 (46) 07. 11. 88. Бюл. Р 41 (72), М.Ф.Мосеев, В.В. Черкасов, О.В. Волкодаева, P.Â. Хайрулова и A.Н. Вощанкин (53) 666.3.041(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 78496, кл. Г 27 D 11/04, 1950.

Электропечь сопротивления трубча-тая лабораторная. СЦОП вЂ” 0 25; . 1/1 2-N1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУР.

НОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕР1ЫЦИХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок, например для карбонизации и графитации, и может быть использовано в авиационной и химической отраслях промьппленности, а также в цветной

„„SU„„3435921 А 1 металлургии. Цель изобретения — расширение диапазона работы устройства и повышение его КПД. Для этого устройство содержит корпус 1, керамическую трубу 2 с размещенными в ней заготовками 3, штуцеры 4,5 для подвода инертного газа и вывода его c продуктами деструкции . Нагреватель выполнен в виде охватывающего иэделия по всей их поверхности чехла

14 из эластичного токопроводящего материала, подключенного к источнику электрического тока и выполненного из углеродной ткани, что позволяет карбониэировать и графитиэировать углеродсодержащие заготовки любой конфигурации и размеров, в том числе детали переменного сечения. При этом выравнивается температурное поле по высоте и объему заготовок, что приводит к снижению брака изделий и повышению КПД устройства. 1 э.п. ф-лы, 1 ил.

1435921

Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной обработки углеродсодержащнх заготовок, например для карбонизации и графитизации, и может быть использовано в авиационной и химической отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.

Целью изобретения является расширение диапазона работы устройства и повышение его КПД.

На чертеже представлено устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок, вертикальный разрез.

Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих за-, готовок содержит корпус 1, керамическую трубу 2 с размещенными в ней заготовками 3, штуцеры 4,5 соответственно для подвода инертного газа и вывода инертного газа с.продуктами деструкции, образующимися при термообработке, контактные скобы б (токо подводы) с винтом-зажимом 7. Контактная скоба.б изолирована от корпуса

1 прокладками 8 и 9, закреплена ràéкой 10 и установлена на подставке 11.

Керамическая труба 2 установлена на опорах 12 и опирается на теплоизолирующую плиту 13. Нагреватель выполнен в виде охватывающего изделия по всей их IIoBBpxaocTH чехла 14 иэ, эластичного токопроводящего материала, подключенного к источнику электрического тока (не показан). Чехол 14 выполнен из углеродной ткани. Керамическая труба 2 имеет по торцам заглушки

15 из термостойкого материала, между чехлом 14 и керамической трубой

2 размещена углеродная засыпка 16, например активированный уголь, выпол-, няющий роль теплоизолирующего слоя.

Сверху корпус 1 закрыт крышкой 17 с герметизирующей прокладкой 18. В крышке 17 выполнено смотровое окно

19 с прокладками 20 и прижимным кольцом 21.

Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок работает следующим образом.

Заготовки 3 помещают в нагревательный элемент — чехол 14, который затем укладывают в керамическую тру" бу 2 таким образом, чтобы концы на- ": гревательного элемента одинаково вы-, ступали из трубы 2. В дальнейшем керамическую трубу 2 с одной стороны

Формул а изобретения

1. Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок, содержащее корпус, керами- ческую трубу с размещенными в ней заготовками, нагреватель с токоподводами, штуцеры для подвода инертного газа и вывода инертного газа с продуктами деструкции, о т л.и ч а55 закрывают заглушкой 15, конец нагревательного элемента — чехла 14 пропускают через прорезь в заглушке.

После этого пространство между. чехлом 14 и керамической трубой 2 заполняют углеродной засыпкой 16. Керамическую трубу 2 устанавливают в корпусе 1 на опоры 12 так, чтобы концы нагревательного элемента - чехла 14 соприкасались с контактными скобами

6. Нагревательный элемент — чехол 14 в скобе 6 зажимают винтом-зажимом 7 для обеспечения надежного электрического контакта.

Сверху корпус 1 закрывают крышкой

17. Через штуцер 4 в корпус t пропускают инертный газ (гелий, аргон).

Затем на скобы 6 подают электрический ток необходимого напряжения для проведения высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок.

По окончании процесса отключают электрический ток и подачу инертного

25 ;газа

Предлагаемая конструкция устройства для высокотемпературной обработ" ки углеродсодержащих заготовок в результате размещения заготовок в ох30 ватывающем их по всей поверхности чехле из эластичного токопроводящего материала, подключенном к источнику электрического тока, позволяет карбонизировать н графитизнровать углеродсодержащие заготовки любой конфи35 гурации и размеров, в том числе дета.ли переменного сечения. При этом за счет плотного облегания чехлом обрабатываемого изделия выравнивается температурное поле по высоте и объему заготовок, снижается брак готовых изделий, а также достигается возможность переналадки производства при переходе к обработке изделий новой конфигурации и размеров. Кроме

45 того, имеет место значительное повышение КПД устройства.

Составитель С. Прямкова

Редактор С.Пекарь ТехредИ.Яндык

КорректорИ.Муска (Заказ 5632/38 Тирам 561 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ултород, ул. Проектная,.4

1435921

4 ю щ е е с я тем, что, с целью расши-,токопроводящего материала, подключенрения диапазона работы устройства и . ного к источнику электрического тока. повышения КПД, нагреватель выполнен 2. Устройство по и. 1, о т л ив виде охватывающего изделия.по всей ч а ю щ е е с я тем что чехол вы5

Э их поверхности чехла из эластичного полнен as углеродной ткани.