Регенератор

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам регенераторов для подо грева воздуха в сталеплавильных по довых печах. Цель изобретения - повышение интенсификации процесса плавки , увеличейие срока службы насадки и улучшение тепловой работы печи. Регенератор содержит резервную насадку 12, которую устанавливают .на од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 i ) 3965101/23-02 (22) 17.10.85 (46) 07.11.88. Бюл. ¹ 41 (75) Э.В.Шаповалов, В.Е.Пронькин, В.В.Бурштейн, И.П.Земляной и В.Г.Сулименко (53) 669.183.213.11(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 250177, кл. F 27 В 3/26, 1968. у Авторское свидетельство СССР

O 900087, кл. F 27 В 3/26, Г 27 D 17/00, 1980.

„„SU„„1435926 А 1 у 4 Р 27 В 3/26, F 27 0 17/ОО (54) РЕГЕНЕРАТОР (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к устройствам регенераторов для подогрева воздуха в сталеплавильных подовых печах. Цель изобретения — повышение интенсификации процесса плавки, увеличейие срока службы насадки и улучшение тепловой работы печи. Регенератор содержит резервную насадку 12, которую устанавливают .на од1435926 ном уровне с основными насадками 5„6 и сгерху закрывают перекрытием 11.

Над резервной насадкой 12 расположена камера 7, свободная от насадки, в верхней части которой на уровне .насадок 5,6 врезан обводной боров 9 с шибером. Резервную насадку 12 выполняют объемом, равным 1/2 — 2/3 объема насадки. В торцовой стенке ? выполняют рабочее окно 8. В период интенсивной продувки дымовые газы (,пропускают над основными насадками

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройству регенераторов для подогрева воздуха в сталеплавильных подовых печах, работающих с интенсивной продувкой ванны кислородом.

Целью изобрег ения является повыше ние интенсификации процесса плавки„ увеличение срока службы насадки и улучшение тепловой работы печи .

На фиг. 1 изображен описываемый регенератор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг,1; на . фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1.

Сталеплавильная печь оборудована ( двумя регенераторами. Регенератор имеет плоский. свод 1, стенки 2, надсадочное и псднасадочное пространства 3 и 4„ насадки 5 и 6, камеру 7, свободную от насадки и с рабочим окном 8 в торцовой стенке, обводной боров 9 с шибером )0, перекрытие 11, опорную резервную насадку 12, основной дымовой боров 13 с воздушным и дымовым шиберами 14 и 15, водяные форсунки 16 и общий боров 17. Объем резервной насадки составляет 1/22/3 от объема основной насадки.

Сталеплавильная печь работает следующим образом.

В период интенсивной продувки жидкой ванны кислородом при отходе дымовых газов, например, в правую сто-; рону закрывают воздушный шибер 14 .полностью, а дымовой шибер 15 закрыт на 80-85Х и открывают шибер 10, а с левой стороны дымовые шиберы 10 и 15 .закрыты полностью, а открыт воз5 6 регенератора и отводят чер .=- камеру 7, свободную от насадки, и об" водной боров 9 в общий дымовой боров, что обеспечивает защиту насадок 5,6 от заноса плавильной пылью и повышает срок их службы. Изобретение позволяет повысить производительность печи на 25 — 307., увеличить срок службы регенератора»а 40 — 502, снизить расход огнеупоров на 1,5 — 2 кг/т стали, расход топлива на 5 — 6 кг/т стали.

3 ил. душный шибер !4 для прохода вентиляторного воздуха в левые насадки регенератора. Дымовые газы из печи поступают через надсадочное пространство 3 в камеру 7 объемом, равным 1/3-

1/2 объема резервной камеры с насадкой 12, а оттуда — в обводной боров

9 и через шибер 10 отводятся в .общин боров 17. При этом через водяные форсунки 16 вспрыскивается вода в поток газа в шлаковик и обводной боров с целью снижения температуры дымовых о газов с 1500 до 700-800 С, Таким образом, во время особенно сильного пылевыделения из рабочего пространства печи газы не проходят через регенеративные насадки 5 и 6, чем обеспечивается их защита от заноса плавильной пылью. Д мовые газы, проходя надсадочным пространством 3 и поступая в камеру 7, теряют свою скорость за счет резкого увеличения объема в камере 7, и плавильная пыль оседает вниз на подину перекрытия 11.

Период продувки ванны интенсивно работающих печей имеет продолжительность 1,5-2,5 ч, За это время„ чтобы правая насадка .не охладилась, 20-15Х дымовых газов поступают через насадки 5 и 6 в надсадочное пространство 4 и боров 13 и, проходя через полузакрытый шибер 15, попадают в общий дымовой боров 17. Это позволяет держать насадки 5 и 6 в подогретом состоянии. Не требуется дополнительный расход топлива, что обеспечивает его экономию на 4,0-5,0 к /ò стали.

1435926

При отводе дымовых газов в правую сторону в остальные периоды плавки (заправка, завалка, прогрев, частично доводка и выпуск) шиберы 10 правой и левой стороны, 15 левой стороны и

14 правой стороны полностью закрыты, а воздушный шибер 14 левой стороны и дымовой шибер 15 правой стороны полностью открыты. Дымовые газы из печи проходят через надсадочное про10 странство 3, регенеративные камеры 5 и 6, поднасадочное пространство 4, дымовой боров 13 и, проходя шибер 15, поступают в общий дымовой боров 17.

Когда плавильная пыль накапливается в достаточном количестве на подине перекрытия 11 в камере 7 открывается рабочее окно 8 и плавильная пыль выгребается машиной на нулевую отметку пола цеха, грейфером грузится

20 в думпкары. Эта операция выполняется в период ремонта подины (в период выдувки ее, когда поступление газа в печь минимальное), не останавливая печь на ремонт.

Резервная насадка 12 одновременно является основанием подины камеры 7 и предназначена для аварийной ситуации. В период выхода из строя насадок 5 и 6, т.е. их обрушения по причине перегрева низа, чтобы не останавливать печь на длительное время на ремонт, снимается перекрытие 11, насадка докладывается фортстеритовым кирпичем до уровня основной насадки 35

5, 6 и печь пускают в работу без обводного борова 9.

Пример. 600-тонная сталеплавильная печь оборудована двумя регенераторами с насадками 5 и 6 с раз- .40 мером ячеек 155х155 мм, выложенными по системе "Каупер". Насадки 5 и 6 на 28 рядов от низа выложены из шамотного кирпича, а 18 верхних рядов форстеритовым кирпичем. Стенки 2 камеры с насадками до уровня кладки форстеритового кирпича, камеры 7 обводного борова 9 до вертикальной его части и рабочее окно 8 облицованы массивом, который выложен из динасо- 50 вого кирпича. Перекрытие 11 покоится на на.садке, выложенной иэ шамотного кирпича по системе "Каупер" с размерам ячеек 155х155 мм на высоту 28 рядов. Перекрытие 11 металлическое и 55 сверху покрытие огнеупорной засыпкой — доломитом на высоту 100 мм, фракцией 10-15 мм.

Врезка обводного борова 9 выполнена со стороны шлакоуборки в боковую стенку камеры 7, которая находится за регенеративными насадками 5 н 6, между верхней горизонтальной поверхностью и сводом 1 регенератора. Объем камеры 7 составляет 1/2 объема резервной насадки 12. Водяные форсунки

16 установлены в своде 1 в районе перевала (между шлаковиком и регенератором) и направлены в сторону шлаковика, а также в своде над вертикальной частью обводного борова 9. Стале" плавильная печь работает с повышенной интенсивной продувкой жидкой ванны кислородом 6000 м /ч.

В период заливки чугуна и плавления, когда в печи появилась жидкая ванна, через сводовые фурмы идет продувка ванны кислородом. Дымовые газы идут в правую, сторону. В это время

207 газов проходят через надсадочное пространство 3, насадки 5 и 6, поднасадочное пространство.4, боров 13, шибер 15, который приоткрыт на 20, и уходят в общий боров 17. Правый шибер 14 закрыт полностью, левый открыт для прохода вентиляторного воздуха. Основной объем дымовых газов (80K) проходит наднасадочное пространство 3, камеру 7, обводной боров

9 и, проходя шибер 10, который открыт на 80Х, поступает в общий боров 17. Левый шибер 10 обводного борова в это время полностью закрыт.

В это время открыта форсунка 16 которая установлена в своде обводного борова 9, с целью снижения температуры дымовых газов с 1300 до 700 С.

Водяные форсунки, которые установлены в своде между шлаковиком и регенератором, в это время закрыты. Их открывают в период, когда температура дымовых газов в обводном борове и на котле-утилизаторе повышается выше

700 С. Плавильная пыль дымовых газов в это время оседает на перекрытие камеры 7 эа счет снижения скорости их движения в камере 7. Время продувки длится 2,5 ч, температура верха нао садки 5,6 поддерживается 1100 С.

В период заправки, завалки, прогрева и доводки плавки, когда дымовые газы идут в правую сторону, фурмы подняты вверх и ванна кислородом не продувается. В это время дымовые газы полностью проходят через надсадочное пространство 3, насадки 5 6, подб 143502 насадс ч1.ас ;росгранстBo 4„ баров 14 и. г раходя п1ибер 15, поступают в общий баран 1/. Иравый воздушнь1й шибер 1 . и шибер 10 абводнага борова в

sòo вре:1я полностью закрьгоы. Левый

Bаз цуп пы1(ш1;бер 1 4 открыт для прохо"да воздуха, а левый инбер 15 и шибер

10 абваднога борова также закрыты, Через 100 плавок, по мере накопле- 1> ния плавильной пыли на перекрытие 11 ,кам рь1 7„ в период ремонта подины

"аткры1зается рабочее окно 13 и экскава1? и ,тарам, -П111 Гp видал пыль Быгребается (,на нулевую отметку цеха и грейсрерам убирается B думпкары.

Объем камеры 7 более 1/2 объема

; >. . —.:;: ры с пасадк:1й нецелес а;абразон 1пс возможна праизвапить ее ,: чист1.у экскаваторам в период рабаты

;пе-;:;,, так как падина будег находиться

11п1же уровня пала цеха. Объем камеры 7 . и. Пе= /3 объема резервной камеры с B,садкай в ведет к быстоому ее заносу из-за малого объема, 25

Изобретение позьаляет достичь повышения интенсификации процесса главки ITo позваляеT 1. obblcIITB пра:.: ьop тельность печи на 25-307, ув:-л :-.=ивает срок службы регенератора на 40501. Эта приводит к сокращенно ремонтов>, экономии огнеупоров и сниженю расхода топлива. Расход огнеупоров снижается íà 1,5-2 кг/т, а расход топлива — на 5-б кг/т стали.

Ф с р м у л а изобретения

Регенератор, содержащии насадку из огнеупорного кирпича, обводной боров с устано133-енным на нем отсечным

:и.ибером, боковые и торцовую стенки, обводную камеру, с т л и ч а ю щ и йя . ем, чта, с цель1о повы111ения интенсификации процесса плавки, срока службы насадки и улучшения тепловой работы печи, ан снабжен резервной насадкой, размещенной на одном уровне с насадкой, равной 1 /2"2/3 объема обводной камеры, расголсженнсй над резервной насад" îé", при этом в торцовой стенке обводной камеры выполнено окно, а боров врезан в верхней части обводной камеры на уровне насадки.

ltd(1435926

Составитель Л.Шарапова

Редактор С.Пекарь Техред Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5633/39

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4