Способ получения жидкого чугуна или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного материала

 

Изобретение относится к металлургии , к способам получения жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, и т содержащего железодисперсного материала, преимущественно губчатого железа, а также получения восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженным споем и жидкой ванной расплава шлака и металла . Целью является понижение содержания серы в металле. Способ осуществляется следующим образом. Подачу железорудного материала осуществляют в ниж1даю часть псевдоожиженного слоя над уровнем вдувания кислородосодержащего газа, а уловленный пьшеунос из газификатора возвращают через фурмы в псевдоожиженный слой, куда также добавляют акцепторы серы, а температуру слоя кокса над расплавом поддерживают в пределах 1400-1500 С. Использование изобретения позволяет получать малозернистый металл при использовании угля с содержанием серы до 2%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ.1ЕСНИ Х

РЕСПУБЛИН

21 H 13/02

1а .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY (p4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781300/23-02 (22) 15.08.84 (31) А ?953/83 (32) 18,08.83 (33) AT (46) 07. 11.88. Бюл. М 4.1 (71) Фоест-Альпине АГ (AT) и Корф Инжинеринг ГмбХ (ПЕ) (72) Вернер Кепплингер (AT) (73) Фоест-Альпине АГ (AT) и Корф Инжинеринг ГмбХ (DE) (53) 668.421, 183(088.8) (56) Патент ФРГ М 2843303, кл, С 21 В 13/02, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕ(КОГО ЧУГУНА

ИЛИ ПРОДУКТОВ ПЕРЕДЕЛА В СТАЛЬ ИЗ ЖЕПЕЗОСОДЕРЖА111ЕГ0 ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к металлургии, к способам получения жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, из содержащего желе„„Я0 „„1436888 А 5 зодисперсного материала, преимущественно губчатого железа, а также получения восстановительного rasa в газификаторе с псевдоожиженным слоем и жидкой наиной расплава шлака и металла, Целью является понижение содержания серы в металле. Способ осуществляется следующим образом. Подачу железорудного материала осуществляют в нижнюю часть псевдоожиженного слоя над уровнем вдувания кислородосодержащего газа, а уловленный пылеунос иэ газификатора возвращают через фурмы в псевдоожиженный слой, куда также добавляют акцепторы серы, а температуру слоя кокса над расплавом поддерживают в пределах

1400-1500 С, Использование изобретения позволяет получать малозернистый металл при использовании угля с содержанием серы до 27.. 3 з,п, ф-лы, 1 ил, 1436888

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения жидкого чугуна или продуктов, предшествующих получению стали, иэ содер- жащего железодисперсного материала преимущественно губчатого железа, а также получения восстановительного газа в газификаторе с псевдоожиженным слоем и жидкой ванной расплава шлака и металла.

Целью изобретения является снижение содержания серы н металле.

На чертеже представлено устройство для реализации способа получения жидкого чугуна или продуктов передела в сталь. !

Устройство содержит реактор 1 для расплавления и газификации, среднюю зону и верхнюю зону с увеличенным ди- 20 аметром. Нижняя эона предназначена для сбора расплавленного металла, 1 шлака и для находящегося над ними неподвижного слоя из частичек кокса, средняя зона предназначена для об- 25 разования кипящего слоя из частичек кокса и кислородосодержащего газаносителя, а верхняя зона служит в . качестве спокойной зоны для образующегося восстановительного газа.

В крыше:" 2 реактора 1 предусмотрено отверстие 3 для подвода частиц угля. Далее в крыше, 2 предусмотрены ,отверстия 4 и 5 для отводаобразующе1 гося восстановительного газа. Реактор 1 работает совместно с двумя шах35 тами 6 и 7 для предварительного восстановления и соединен с ними магистралями 8 и 9, В эти соединительные магистрали 8 и 9 соответственно вклю40 чены циклоны 10 и 11 для выделения пыли, причем очищенный от пыли газ по магистралям 12 и 13 ныводится н нижнюю часть шахт для предварительного восстановления, 45

От днища шахт 6 и 7 для предварительного восстановления Магистрали

14 и 15 ведут к средней зоне реактора, пронизывают стенку реактора в этом месте и входят в качестве загру- зочных труб 16 и 17 для предварительно восстановленного и содержащего железо материала во внутреннюю полость реактора 1, В обрез ниже загрузочных труб предусмотрена кромка 18 фурменных рукавов 18„ пронизывающих стенку реактора 1, для вдувания кислородсодержащего газаносителя. Далее и средней зоне еще могут быть предусмотрены дополнительные загрузочные трубы 19 для содержащих известь присадочных материалов. Шихты для предварительного восстановления в верхней части имеют загрузочные отверстия 20 и 21 для подвода железной руды н гаэоотводы 22 и 23. От данной части циклонон 10 и 11 магистрали 24 и 25 ведут назад к реактору. Они входят патрубками, пронизывающими стенку реактора, в среднюю зону реактора 1.

Устройство работает следующим образом.

В реактор 1 непрерывно через отверстие 3 вводятся частички угля или кокса, которые проваливаются .вниз.

Благодаря введению кислородсодержащего газа по кромке 18 фурм в зависимости от применяемого давления газа и величины загруженных частиц на участке В образуется кипящий слой 26 или зона псевдоожиженного слоя из частичек кокса, а в нижней зоне образуется неподвижный слой 27 из частнчек кокса. К шахтам для предварительного восстановления непрерывно подводится через верхние отверстия

20 и 21 железная руда в кусках и материал, н частности губчатое железо, предварительно восстановленный под воздействием восстановительного газа н шахтах 6 и 7, по магистралям

14 и 15 и по загрузочным трубам 16 и 17 вводится непосредственно в зону

26 кипящего слоя.

Получающийся при носстановлении восстановительный гаэ после прохода спокойной верхней зоны через отверстия 4 и 5 обеспыливается н циклонах

1О и 11, Очищенный от пыли газ вводится н шахты 6 и 7 предварительного восстановления. Выделенная пыль из циклонов направляется обратно по магистралям 24 и 25 в зону 25 кипящего слоя.

Образованное при восстановлении жидкое железо собирается в донной части реактора и образует ванну 28 (расплава), покрытую слоем 29 шлака, Металл и шлак отводятся по выпускным отверстием 30 и 31.

Использование изобретения существенно снижает серосодержание н металле и энергоэатраты на процесс.

1436888

Ф о р м у л а и э о 6 р е т с н и я

1. Способ получения жидкого чугуСоставитель А. Ашихин

Техред М.Дидык Корректор Н. Король

Редактор Г. Волкова

Заказ 5664/59 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 на или продуктов передела в сталь из железосодержащего дисперсного мате в . риала, преимущественно иэ предварительно восстановленного губчатого железа и восстановительного газа, в плавильном гаэификаторе, включающий подачу угля и вдувание кислородосодержащего газа через фурму в стенке плавильного гаэификатора для создания псевдоожиженного слоя иэ частиц кокса, подачу в псевдоожиженный слой и восстановление в нем железорудного материала, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы в металле, железосодержащий материал подают через фурму в стенке плавильного гаэификатора выше плоскости вдувания кислородосодержащего газа в нижнюю часть псевдоожиженного с.юя, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что восстановительные газы отводят из плавильного гаэификатора, очищают от пыли в одном или нескольких циклонах, осажденные частицы пыли подают через фурмы в стенке пла1р вильного газогенератора в псевдоожиженный слой.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что вдувают в севдоожиженный слой в мелкодисперс15 ном анде известняк и/или доломит, магнезит, окись кальция, магния и их смеси, 4. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что температуру

2р неподвижного слоя кокса, находящегося ниже псевдоожиженного слоя подЭ у держивают в пределах 1400-1500 С.