Шихта для изготовления легковесного керамического материала

 

Изобретение относится к области получегоя легковесных .c.киx материалов, иcпoльзyfi fыx в качестве носителей катализаторов адсорбентов. С целью увеличения объема пор i-i их удельной пове-пкности тихта для изготовления легковесного кepa л чecкo- го гятериала включает, мае. %: глина 25--0, азросил гранулированный 60- 75, Изделия форг-п/ пт из ошхты прессованием или экструзией, сугпят при тек;- пературе 180-250 .; и обжигают при температуре 950 iOO C. Материал имеет плотность 0,65-0,9 , объе пор 0,54-0,8 см-/г, улельную поверхность пор 110-190 М-/Г, прочность на сжатие 70-160 кг/см. 1 табл. g ,5WTOi;

Д с, "

04 В 5/;7 (21) <,16;287/29-33 (22) 15.12.86 (46) 15.11..88, Бюл, к- 42 (71) Калунское Опытное производство

Специального конструкторско-технологического бюро института физической химии ЛН УССР ц Калупское производственное объединение Хлорвцн-m" им, 60-летия Великой Октябрьской социалистической революпиц (72) Ч.Ф.Мипонюк Б,И.Бойчук„

М,H,Хома и,П.П.Смык (53) 666,68(088.8) (56) Патент Японии 5427842, кл. 20(3) В4 1979, Авторское свидетельство СССР

485752, кл. В 01 J 20/12, 1974. (54, il!IIi.ТА II75f ИВГО ОВЛЕчИЯ ПРРКОВВС-!

ЮГО Кг,РЛ .1ИЧЕ,I3 РО МАТЕРИАЛА (5! :-1зобретенце -..-.íîñèòñÿ к области полу:;ения лсГковес нюх керямцческцх материалов, цcT o òÁý i i мых и кя IBcTBE носителей кят ;vëòëðîâ aäcîpáåí-,ов, С целью,твелцченця Объема пор ц цх удельной лове-,хностц шихта для ц =

ГОТОВЛЕНЦЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КЕр ЯМЦЧЕСКО

ГО:-1лтепцяля вклю.-уяет, мяс Е: Глцня

25- 0, я-.роси.-.. Г-,янулцоовянн.-Ф 607

; ), Изделия,ьовм,;ют цз шц-,,ты -пресcc— вянцем ц.,ц якс Tpyäце; сущq — прц т м° > пературе I ЬО 25<, ц Обжигают прц

Ет ПЛOTHCCTb Л. .3-0,9 Г/ СМ-е ОбЪЕМ пор 0,54 — 0,8 см-", Г,„ .де ц,ную повсрхность пор 110-", 0 и -/Г. прочность на сл-"тце 70-160 кг/см" . 1 табл.

1437359

Изобретение относится к получению легковесных керамических материалов ! используемых в качестве носителей катализаторов, адсорбентов, 5

Цель — увеличение объема пор и их удельной поверхности, Применяемый в указанном составе аэросил гранулированный получают из пирогенного кремнезема аэросила, содержащего 99,9Х основного вещества (ТУ 14000922-77) и характеризующего большой удельной поверхностью — 150400 м /г.- Аэросил в виде гранул получают экструзией увлажненных аэросилов и последующим обезвоживанием пирогеля или замораживанием водной суспензией аэросила при температуре (-2) — (-25) С, размораживанием и сушкой зернистого ° гидрогеля при температуре 120-250"С.

В процессе замораживания водной суспензией аэросила рост кристаллов льда приводит к обжатию геля и его уплотнению., При размораживании обра- 25 зуется зернистый пирогель, который при сушке самопроизвольно распадается на однораэмерные частицы 50—

150 мкм. Размер ч:астиц опоеделяетсл скоростью замораживания водной суспензией аэросила. Насыпная плотность аэросилогеля 200-260 г/л„

При получении легковесного керамическопо материала гранулы аэросилогеля смешивают с предварительно увлажненной тонкоизмельченной глиной до образования однородной массы, из которой прессованием или экструзией формуют требуемые изделия„

Отформованные изделия сушат при

180-250 С и обжигают при 960-1100 С. о о„40

Пример 1. Предварительно измельченную и увлажненную часовьярскую глину в количеств"-.. 25 мас.Х в пересчете на сухое вещество смешивают в высокооборотном смесителе с

75 мас.7 аэросилогеля, который харак теризуетсл следующими показателями: объем пор 1 ? см /г ., удельнал поверхность пор 280 м /г, .насыпная плотность 240 г/л р .змер гоанул

60 мкм, Соцержание воды в смеси 25Х от массы порошко з„

Приготовленную гомогенную смесь прессуют под давлением 200 кг/см .

Отформованное иэделие сушат при

140 С и прокаливают при 950 С в течение 1 ч.

Пример 2, Предварительно измельченную увлажненную часовь-ярскую глину (содержание основных компонентов, Х: SiOg 52-56 А1„ 0 3229,4; Т О 1,18-1,3; Feg0> 0,79-1, СаО 0,5-1) в количестве 40 мас.7. в пересчете на сухое вещество, смешивают с 60 мас.% аэросилогеля, õàрактеризующегося следующими показателями: объем пор 1,5 см /г, удельная поверхность пор 310 м /r, насыпная плотность 220 г/л, размер основной фракции гранул 120 мкм. Содержание воды в смеси 35Х от массы порошков.

Из приготовленной гомогенной смеси экструзией формуют изделия формы диаметром 100 мм с сквозными отверстиями Зх3 мм. Толщина стенок 1 мм.

Отформованные изделия сушат при

120 С и прокаливают при 1000 С в течение 1 ч.

Пример 3. Измельченную и увлажненную латненскую глину (содержание, 7: SiOg 48,5-48,6, Л1 0 35,2335,33; Ti0 1,76-2,12; Fe O 0,81—

1,11, СаО 0,7-0„72) в количестве

35 мас.7 смешивают с 65 мас,".-. аэросилогеля, характеризующегося следующими показателями: объем пор 1,4 см / удельная поверхность 260 м /г, на1 сыпная плотность 210 г/л, размер основной фракции гранул 70-90 мкм. Содержание воды в смеси 25 мас.7.

Из приготовленной гомогенной смеси прессованием формуют пластины

150х150х3 мм, которые сушат при 150 С и прокаливают при 1050 С.

Свойства получаемого материала в сравнении с известным представлены в таблице. формула и з о б р е т е н и я

Шихта для изготовления легковесного керамического материала, включающая глину и аморфный кремнезем, отличающаяся-åì,,что, с целью увеличения объема пор и их удельной поверхности, в качестве аморфного кремнезема она содержит аэросил гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Глина 25-40

Аэросил гранулированный

60-75

1437359

Шихта по примерам

Характеристика сравниваемых материалов

Удельная поверхность пор, м /r

Плотность, г/см

Объем пор

cM5/г

Прочность на сжатие кг/см

Предлагаемая

0,8

0,63

190

0,64

140

120

0,9

0,54

160

0,7

110

4,5-5,0

240

1,4-1,5

0,26-0,28

Известная

Составитель В.Соколова

Техред M. Ходанич Корректор С,Шекмар

Редактор И.Сегляник

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 5853/24

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4