Устройство для кручения нити

 

Изобретение относится к оборудованию для производства химических и натуральных волокон и позволяет повысить технологичность изготовления устройства. Устройство представляет собой статор с конусной расточкой рабочей поверхности, содержащий газоподводящий элемент для подачи газа в рабочий зазор, повторяющий конфигурацию листа магнитопровода статора, распределенную трехфазную обмотку и ротор, садержащий фрикционную вставку и укладчик нити (жгута). 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ завод

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4215748/28-12 (22) 25.03.87 (46) 15.11.88. Бюл. ¹ 42 (71) Винницкий электротехнический (72) А. Г. Шнайдер, И. К. Пчелин, М. М. Фигман и В. И. Степанчук (53) 677.46 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1 29827 1, KJ . D 0 1 H 1 /24, 1985.

„„SU,.„1431429 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУЧЕНИЯ

НИТИ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства химических и натуральных волокон и позволяет повысить технологичность изготовления устройства. Устройство представляет собой статор с конусной расточкой рабочей поверхности, содержащий газоподводящий элемент для подачи газа в рабочий зазор, повторяющий конфигурацию листа магнитопровода статора, распределенную трехфазную обмотку и ротор, содержащий фрикционную вставку и укладчик нити (жгута). 2 ил.

1437429!

Изобретение относится к оборудованию для производства химических и натуральных волокон, в частности к механизмам для кручения и укладки волокна в контейнеры, и может найти применение в тех областях техники, где требуется производить кручение и укладку гибкой нити, проволоки, жгута в специальную тару.

Целью изобретения является повышение технологичности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — внутренняя структура газоподводящего элемента.

Устройство для кручения нити состоит из выполненного из двух частей шихтованного магнитопровода статора 1 (фиг. 1) с конусной расточкой рабочей поверхности с трехфазной распределенной обмоткой 2 и массивного ротора 3, содержащего укладчик 4 нити 5 и фрикционную втулку 6.

В роторе 3 выполнены центральное 7 и наклонное 8 отверстия для прохождения нити

5. Магнитопровод статора 1 запрессован в корпус 9, в котором установлены крышки 10 и 11. Ротор 3 подвешен в поле электромагнитных и газовых сил. Полный газомагнитный подвес ротора 3 (в радиальном и осевом направлениях), создается взаимодействием электромагнитных сил одностороннего притяжения ротора 3 к статору 1, создаваем ых р абочнм электромагнитным полем статора, и подъемных сил слоя газовой смазки, подаваемой в рабочий зазор между ротором 3 и статором 1. Магнитопровод статора 1 набирается из штампованных пластин. При шихтовке магнитопровода на равном удалении от его торцовых поверхностей в м агнитопровод устан авл ив ается газоподводящий элемент 12, состоящий из двух соединенных между собой симметричных (идентичных) частей и повторяющих конфигурацию листа магнитопровода статора 1. После шихтовки магнитопровода внутреннюю поверхность его растачивают на конус. Затем в пазы магнитопровода статора 1 укладывается трехфазная распределенная обмотка 2. На рабочую поверхность магнитопровода статора 1 и лобовые части распределенной обмотки 2 наносится слой немагHHTHGI антифрикционного материала

13, обеспечивающий устойчивость газомагнитного подвеса ротора 3. После чего внутреннюю поверхность магнитопровода статора 1 шлифуют и восстанавливают в слое немагнитного материала 13 отверстия 14 для подачи сжатого газа в рабочий зазор между ротором 3 и статором 1 через штуцер 15.

Выходной конец штуцера 15 выполнен сферическим, а газоподводящий элемент 12 содержит входное отверстие 16 (фиг. 2). При завинчивании штуцера 15 в корпус 9 сферическая поверхность выходного конца штуцера 15 образует герметичное соединение с конусной поверхностью входного отверстия

16 газоподводящего элемента 13, тем самым ликвидируя потери расхода сжатого газа, подаваемого в рабочий зазор. На фиг. 2 показана внутренняя конфигурация газоподводящего элемента 12, который содержит входное конусное отверстие 16, распределительный кольцевой канал 17 и шесть выходных радиальных каналов 14, образованных пазами, выполненных в обеих частях элемента 12. Сжатый газ через штуцер 15 и входное отверстие 16 поступает в распреде-! и лительный канал 17, где равномерно растекается по всем шести выходным питающим каналам 14, обеспечивающим подачу сжатого газа непосредственно в рабочий зазор (направление течения сжатого газа на фиг. 2 указано стрелками).

Конструкция газоподводящего элемента

12, повторяющая конфигурацию листа магнитопровода статора 1, позволяет беспрепятственно укладывать распределенную обмотку

2 в пазы магнитопровода.

Изготовление частей газоподводящего элемента 12 из пластмассы обеспечивает возможность получения их литьем под давлением в пресс-формы, что позволяет обеспечить высокую производительность и технологичность изготовления, а значит — низ25 кую себестоимость изделия.

Устройство для кручения нити работает следующим образом.

Сжатый газ подается через штуцер 15 и входное отверстие 16 в распределительный канал 17. Через выходные каналы 14, связанные между собой распределительным каналом 17, сжатый газ поступает в рабочий зазор. Ротор 3 всплывает на слое газовой смазки. После подачи в распределенную трехфазную обмотку 2 переменного напряжения ротор 3 начинает вращаться. Нить 5 (жгут), увлекаемая сжатым воздухом, поступает в центральное отверстие 7 ротора 3.

Кручение нити 5 осуществляется за счет трения ее о наружную поверхность фрикционной вставки 6. Нить, прошедшая крутку, выходит нз укладчика 4 эксцентрично, укладываясь в конвейер.

Остановка ротора 3 осуществляется подачей в обмотку 2 постоянного напряжения.

Осевой подвес ротора 3 обеспечивается взаимодействием осевых составляющих

45 подъемной силы слоя газовой смазки и электромагнитной втягивающей силы, создаваемой рабочим электромагнитным полем статора 1.

В радиальном направлении подвес ротора 3 обеспечивается действием радиальных

5 составляющих подъемной силы слоя газовой смазки и электромагнитной втягивающей силы.

Таким образом, совмещение функций кручения и укладки в одном устройстве, а также применение газоподводящего элемента, конфигурация которого повторяет конфигурацию листа магнитопровода статора, выполненного из пластмассы, позволяет рас14374

3 ширить функциональные возможности устройства, упростить его конструкцию и повысить технологичность его изготовления.

Формула изобретения

Устройство для кручения нити, содержащее статор с магнитопроводом и распределенной трехфазной обмоткой, размещенный концентрично ему ротор с фрикцион- 10 ной вставкой и выполненным в нем центральным отверстием и средство для подачи сжатого воздуха в рабочий зазор между ротором и статором, включающее кольцевой

29 канал и питающие каналы, соединяющие кольцевой канал с рабочим зазором, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности, магнитопровод статора выполнен из двух частей равной высоты с конусной расточкой рабочей поверхности, ротор выполнен конусным, а средство для подачи сжатого воздуха содержит соединенные одна с другой и размещенные между частями магнитопровода симметричные шайбы, в каждой из которых выполнены пазы кольцевого и питающих каналов, причем пазы питающих каналов выполнены радиально пазу кольцевого канала равномерно по ч о периметру.

1437429

Составитель A. Мягков

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор М. Максимиьиинец

Заказ 5860/27 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4