Способ получения порошковой целлюлозы

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьгашенности, в частности, к способам получения порошковой целлюлозы, и позволяет увеличить однородность целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получение целлюлозы с заданной степенью полимеризации. Исходный материал, преимущественно, в виде рулонной бумаги или картона режется сначала на полосы, а затем полосы разрезаются на элементы (кусочки ) заданного размера, которые загружают в питающий бункер шнекового экструдера непрерывного действия, далее материал направляется в зону измельчения, где при воздействии на него давления напряжения сдвига и температуры происходит измельчение до порошкообразного состояния. 1 3.п. ф-лы. f (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д 1 4 D 21 В 1/06

-,c

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4260749/23-12 (22) 10.03.87 (46) 15.11.88. Бюл. Ф 42 (7 1) Научно-производственное объединение Норпласт" (72) H.Ñ. Ениколопов, А.И. Непомнящий, Л.А. Фильмакова, С.Н. Зеленецкий, Н.В, Хотулева, В.M. Дадочкин и 10.Д. Корнилов (53) 676.1. 061(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1067734, кл. D 21 В 1/06, 198 1. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ

ЦЕЛЛЮЛО ЗЫ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к способам получения по„„, SU„„1437449 А I рошковой целлюлозы, и позволяет увеличить однородность целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получение целлюлозы с заданной степенью полимериэации. Исходный материал, преимущественно, в виде рулонной бумаги или картона режется сначала на полосы, а затем полосы разрезаются на элементы (кусочки) заданного размера, которые загружают в питающий бункер шнекового экструдера непрерывного действия, далее материал направляется в зону измельчения, где при воздействии на него давления напряжения сдвига и температуры происходит измельчение Я до порошкообразного состояния, 1 з.п. ф — лы.

1437449

Изобретение относится к це.!люлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения порошковой целлюлозы.

Цель изобретения - увеличение однородности целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получение целлюлозы с заданной степень!о полимеризации.

Предлагаем.!й способ осуществля1от следующим образом.

Целлюлоза преимущественно в виде рулонной бумаги или картона вручн"ук заправляется в ножи дискового ножевого станка, где она режется сначала на полосы, а затем полос.:,:. разрезаются на элементы (кусочки), которые загружают в питающий бункер шнековсго зкструдера непрерывно 0 действия.

Из бункера с помощью дoçilpólàillего ус:т. ройства сырье подают в эагруэочну1о зону машины. "àëåå сырье захватывае ся шнеками H .направляетс.я в зону измельчения, где при во=1действии иа

Hего давления, напряжения сдвига и температуры происходит и=-»мельчение до порошкообразного сост; -:и я, Пример 1. Сульф, .!ая целлю.лоза в виде листов карто-:а заправляется в ножи дискового ноке1зого ста.-:—

/л ка, где она режется На кусочки (О :

: 20) мм и непрерывно подается в шп"-ковый экстру,цер. корпус кoTopor раз. делен на 5 зон с автоматическим laгреном и охлаждением. Б окструдере поддерживают температуру от 20 до

60 С. давление 0,2 МПа и напряжение сдвига 1,5 Н/мм . В резуль,.ате измельчения получают порошок целлюлозы с размером частиц не более 200 мкм, фракция 180 мкм составляет 85А,. Степень пОлимеризации порош..:евой целлюлозы 400,0.

Пример 2. Сульфнтная: целлюлоза в виде листов картона заправляетс:я в ножи дискового 11ожевого станка, где 0nа режется:.:а куcoHKki (101110) мм и непрерывно п.)дается в шнековый зкструдер, кори,.с которого разделен на 4 зоны с автс1.атическиь! нагревом и охлаждением. .I =-,Iñcтрудеpe поддерживают температ -pу от 20 до 40 С, давление 50 И1а» la!!pa>lfeпи=сдвига 0,8 H/ìì . В результатe из- мельчения получают порошок пеллюлозы с размером частиц Hp 50.

r-., со степенью г!олим, ризаци.::..., 00: фракция 10 мкм составляе . 8/Х

П р и и е р 3. Целлюлоз в виде рулонной бумаги заправляется в ножи дискового ножевого станка, где она режется на кусочки (1 1) мм и непре5 рывно подается в огнековый зкструцер.

Б зкструдере поццерживают температуру 20 С, давление 25 МПа и напряжение сдвига 3 Н,мм . Б результате

2 измельчения пс1лучаю.- порошок целлюлозы с размером частиц не более

100 мкм, стРвР Ib полимеризации 200,. фракция 90 мкм составля".т 86Х.

П р и м e p 4„ Jeëfkþëo:a H це

1I5 рулонной бумаги заправляетc"; ь 0.:10дискового ножевого станка„ гд» оиа режется на кусо: ки (6 6) мм и неп.— .-:.-рывно годается в !нековый з .Струцс..b, корпус кoTopol разделен яа 4 зонь.

;10 с cLH10матическ !и нагревом и охлаждением. Б зкструдере поддерживю- температуру от 20 до 00 С,;.=;,е.

О МПа, напряжение сдвига 0,03 11/l:ь

Б результате изме !ьче!!Ия г олуча1о-.

25 пор01110к целл1олоз,; с размеро. часты не более ?00 мкм, сте —.ень полк:-lep: заьии 1 000, фрGK lия 180 мкм ляст 80i

П р I!,,! е р,, 1I-ляпая кос ра . I I.I в и д е сечки с д "и I o kl ч а с т ил н Р б ". e e

1 10 мм пода eTc я,в шпе!совьlй э к с тру ,—,,: р, сорпус котoрогo разделен на

4 зопь: с автоматическим на :ревом и охлаждением. . зкструд .ре лодцержива о от температуру от 4 „-1с 80 С, давление 0,2 1»Па, напряжение сдви а

О,. 1 H/ìì . Б результате и=-."ìåëüneíèÿ

2. получа1от порошкообразную костру с размером частиц е более 160 мкм. ,@ фракция 60 мкм состаьляет 827..

При напряжениях сдвига вь:шс 3 Н/м.: и давгении больше 50 Л!а происходит деструкция целл1олозы, внешне выраKd101IIBk-ckI l3 ее потемнении и приводящая к заметному "нижени1о степени noJ HYcризации, р акционной С1тособности

При нецоста.о»и!ых сдвиговых нагрузках (напряжение сдвига менее и»

О, С 3 Н/мм ") и давлении (ме;ee

О,?. МПа) происхоцит плохое измельчение целлюлозы : образован!-.ем крупных частиц и длинных волоконец, не изме.: няется степень полимеризаиии целлюлс -bl.

0 0 0 Е

Способ получе:ия пороа1ковои нелл»1о:1 озы пут Рм сухое 0 Hзмелъчения

143744

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что температуру о поддерживают в пределах 20-80 С.

Составитель И.Карандеева

Техред М „Цидык

Редактор А.Долинич

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 5861/28

Тираж 348

ВНИИПИ Государственнога комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 исходного материала под воздействием напряжения сдвига, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения однородности целлюлозного порошка при высокой степени дисперсности и получения целлюлозы с заданной степенью полимеризации, исходный материал предварительно режут на кусочки заданного размера, а процесс их измельчения осуществляют при давлении 0,2-50 МПа, напряжении сдвига

0,03-3 Н/ммьи температуре, не превышающей температуры деструкции исходного материала.

Способ получения порошковой целлюлозы Способ получения порошковой целлюлозы Способ получения порошковой целлюлозы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для механической обработки волокнистого сырья и для подготовки образцов материала к химическому анализу и может быть использовано в целлюлозно-бумажной и в деревообрабатываюш,ей промышленности

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить экономичность процесса

Настоящее изобретение относится к механической обработке волокнистой массы, более конкретно к способу получения бумаги или картона, при котором получают рубленую волокнистую массу рубкой основной волокнистой массы из целлюлозных волокон при консистенции по меньшей мере 25%, так что средняя длина волокна основной волокнистой массы снижается более чем на 25% и ШР-число рубленой волокнистой массы самое большое на 20% выше, чем у основной волокнистой массы, и рубленую волокнистую массу используют в качестве исходного материала в получении сырьевой смеси. Технический результат заключается в улучшении качества бумажных и картонных продуктов, снижении зависимости производства от исходных материалов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Способ получения целлюлозного или лигноцеллюлозного материала для использования в производстве бумаги. Способ включает обработку целлюлозного или лигноцеллюлозного сухого сырья, имеющего первую среднюю молекулярную массу, ионизирующим излучением в дозе по меньшей мере 2,5 Mрад. Обеспечивается уменьшения средней молекулярной массы сырья до заданного уровня, выбранного для того, чтобы сырье стало пригодным для использования в качестве пульпы или при формировании пульпы для использования в процессе производства бумаги. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу получения частиц биомассы, подходящих для использования в системах реакции быстрого пиролиза, таких как реакторы конверсии в потоке, псевдоожиженном слое, с абляцией, вакуумированием и циклонного типа. Способ конверсии материала твердой биомассы в жидкие и газообразные продукты включает воздействие на материал твердой биомассы температурой обжига в диапазоне от 105°C до 200°C в течение времени воздействия в диапазоне от 1 минуты до 12 часов с получением подвергнутого обжигу материала биомассы; подвергание подвергнутого обжигу материала биомассы пиролизу или каталитическому пиролизу с получением жидких и газообразных продуктов. Обеспечивается уменьшение размера частиц материалов твердой биомассы, уменьшение количества используемой энергии. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Наверх