Устройство для прессования в блоки отходов металлообработки

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции оборудования для прессования. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатьтаемых материалов. Устройство содержит последовательно размещенные питающую камеру 6, камеру 22 предварительного -. прессования и камеру 7 прессования, снизу ограниченную подвижным шибером 15. Матрица 11 той камеры выполнена в виде съемного элемента. В станине выполнены вертикальные направляющие для пшбера в виде щек. На матрице имеется продольньзЧ паз - концентратор напряжений, облегчающий ее демонтаж. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 30 В 9/32 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 371 1877/25-27 (22) 30.03.84 (31) 204 17А/83 (32) 31.03.83 (33) IT (46) 15. 11.88. Бкщ. Р 42 (71) Оф@исине Ведзани С.п.А. (IT) (72) Лучиано Ведэани (IT) (53) 621.97(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

IIr 228502, кл. В 30 В 9/32, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В

БЛОКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конст„,80„„1438602

Рукции оборудования для прессования.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатываемых материалов. Устройство содержит последовательно размещенные питающую камеру 6, камеру 22 предварительного прессования и камеру 7 прессования, снизу ограниченную подвижным шибером

15. Матрица 11 этой камеры выполнена в виде съемного элемента. В станине выполнены вертикальные направляющие для"шибера в виде.щек. На матрице имеется продольный паз — концентратор напряжений, облегчающий ее демонтаж. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

1 1438602 2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции оборудования для прессования металлического лома, такого как относитель- 5 но измельченный скрап, отходы производства и им подобные.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатываемых10 материалов и повышение долговечности.

На фиг. 1 показано устройство по плоскости, проходя.цей через зону брикетирования, вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1", на фиг. 3 — матрица, вид сверху;. на фиг. 4 — разрез Б-Б на Фиг. 1 на фиг. 5 — разрез В-В на фиг„ на фиг. 6, 7 и 8 — три последовательные фазы работы устройства, внд свер-20 ху; на фиг„ 9, 10, il и 12 — зоны брикетирования соответственно в че Fh ре последовательных момента работы устройства; на фиг. 13 — вариант выполнения устройства, разрез. 25

Устройство согласно фиг. 1--5 содержит пресс для брикетирования, установленный вертикально и имеющий портальную конструкцию, образованную двумя стойками 2 и верхней поперечиной 3. Поперечина 3 несет гидравлический цилиндр 4, имеюпщй вертикальную ось, причем поршень цж индра пред вставляет собой жесткий прессующий штемпель 5, который выступает в вертикальном направлении из цилиндра и

35 имеет преимущественно круглое поперечное сечение.

Штемпель 5 смонтирован с возможностью входа в питающую камеру 6 и камеру 7 прессов ания, сообщенные между собой и установленные одна на другой для образования пакетной конструкции

8 в виде параллелепипеда, закрепленного на станине 9 пресса 1 для брике- 45 тирования. В данном конкретном варианте выполнения питающая камера 6 имеет боковой вход и полуцилиндрическую форму на удаленном от входа конце, причем ось и размеры полуцилиндрической части совпадают с осью и размерами штемпеля 5. Поперечный раэ. мер камеры 6 соответствует диаметру штемпеля 5. Штемпель 5 проникает:э камеру 6 через отверстие 10 в конструкции 8.

Камера 7 прессования образована цилиндрической матрицей 11, расположенной в конструкции 8 так, что ее вертикальная ось совпадает с осью штемпеля 5 и имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению штемпеля 5. Матрица !1 установлена посредством.фланцевого основания

12 на двух параллельных опорных щеках

13 (фиг. 2), которые ограничивают отсек 14 для скользящего перемещения между ними шибера 15, который установлен с возможностью горизонтального перемещения в указанном желобе между закрытым положением и открытым положением днища камеры 7 прессования.

Ширина отсека 14 незначительно превышает внутренний диаметр матрицы 11.

Шибер 15 направляется по днищу 16 выпускного желоба 17 для брикетов 18.

Он приводится в движение посредством гидроцилиндра 19, соответствующим образом установленного на стойке 20 и боковой опоре 21 закрепленной на соответствующих стойках 2.

Высота питающей камеры 6 значительно больше, чем высота камеры 7 прессования и, следовательно, матрицы

11, причем последняя имеет больший размер по высоте, чем ее внутренний диаметр.

Целесообразно установить матрицу

11 так, чтобы обеспечить посадку с малым зазором в конструкции 8 и предусмотреть продольную ослабленную зону в виде паза Г, проходящего по направляющей матрицы снаружи и продолжающегося в фланец 12.

Со входом питающей камеры 6 связан выход камеры 22 предварительного прессования, расположенной в горизонтальном направлении и выполненной в коробе 23, устаневленном на стойке 20 и закрепленном на конструкции 8. Камера 22 предназначена для размещения подвижного нажимного элемента 24 для приложения давления, передняя нажимная поверхность 25 которого имеет полуцилиндрическую форму с размерами, соответствующими размерам полуцилиндрической части питающей камеры 6. Поперечная ширина камеры 22 и ее высота соответствуют аналогичным размерам камеры 6. Элемент 24 приводится а движение гидроцилиндром 26, закреп.ленным на коробе 23 на опоре 27.

К камере 22 обращена открытой чатыр камера 28 предварительного прес ования, расположенная горизонтально и перпендикулярно камере 22 и образованная коробом 29„ который установлен

3 14386 на стойках 30 и закреплен на коробе

23. Внутри этой камеры 28 предварительного прессования установлен подвижно прессующий элемент 31, имеющий

5 плоскую переднюю прессующую поверхность.

Этот элемент приводится в движение с помощью гидроцилиндра 32, закрепленного на поробе 29. В камере 28 имеет- lp ся в верхней части на удалении от камеры 22 отверстие 23, сверху которого . размещен загрузочный бункер 34 для брикетируемого материала. Целесообразно бункер 34 установить упруго с по- 15 мощью опор 35 и предусмотреть возможность его колебаний с помощью вибратора (не показан), -.àê чтобы способствовать равномерному перемещению материала вниз. . 20

Верхняя горизонтальная угловая . кромка передчей поверхности элемента

31 снабжена лезвием 36, смонтирован. ным с возможностью взаимодействия с лезвием 37, закрепленным с небольшим 25 наклоном на коробе 29 у кромки, лежащей ниже бункера 34 на стороне, прилегающей к камере 22.

Устройство работает следующим образом.

Материал, например, сыпучий, хотя это может быть и не особенно плотный материал, содержащий, например, длинную алюминиевую стружку или стружку какого-либо другого металла, бытовые отходы, движется вниз из бункера 34 в камеру 28 предварительного прессования (фиг. 6) ° Прессующий элемент

31 под действием усилия цилиндра 32 подает материал в направлении камеры 40

22. Во время хода элемента 31 лезвие

36, находящееся во взаимодействии с лезвием 37, будет отсекать часть от материала, которая выдавливается в камеру 22, нажимной элемент 24 кото- 45 рой был полностью отведен (фиг. 7).

В этот момент нажимной элемент 24 приводится в действие, чтобы транспортировать предварительно сжатый материал в питающую камеру 6 пресса

1 для брикетирования (фиг. 8 и 9).

Нажимной элемент 24 не заканчивает полностью ход, соверш. ч только часть

его. Нажимной элемент 31 остается в том положении, которое он достиг. .После этого прессующий штемпель 5 пресса 1 для брикетирования опускается под действием собственной тяжести на материал (фиг. 10), тогда как ши02 4 бер 15 перекрывает выходное отверстие камеры 7 прессования. После этого штемпель 5 толкается цилиндром 4, чтобы выжимать материал в матрицу ll на шибер 15 с очень большим усилием прессования (фиг. 11). Материал приобретает форму спрессованного цилиндрического блока. По завершению фазы грессования шибер 15 отводится и сформированный брикет выталкивается штемпелем 5, который вновь может перемещаться вниз (фиг. 12). Теперь штемпель 5 возвращается в верхнее положение, показанное на фиг. 1, а шибер

15 выталкивается обратно в положение перекрытия матрицы 11, чтобы толкать сформированный брикет 18 вперед.

Цикл затем возобновляется с фазы по фиг. 8 и 9 за счет того, что нажииной элемент 24 подается вперед на шаг, чтобы достичь положения, показанного пунктирными линиями на фиг. 8 и 9, и вводится свежий материал в питающую камеру 6 пресса 1 для брикетирования. Затем вновь повторяется Г фаза образования брикета и т.д. до тех пор, пока весь материал, находящийся в камере 22, не будет израсходован. В этот момент оба нажимных элемента 24 и 31 будут отведены и цикл возобновится с самого начала.

Операции предварительного прессования не создают трудностей, даже при работе с сыпучим материалом, поскольку они осуществляются в достаточно высоких камерах. Кроме того, наличие лезвий дает возможность прессуемым частям материала подвергаться воздействию сдвигающего или срезающего усилия. Поэтому подаваемый в пресс 1 для брикетирования материал находится в состоянии, которое не может вы-. зывать нежелательного износа штемпеля 5 и матрицы 11, возникающего изза действия сдвигающих усилий.

Во время фазы прессования матрица

11 подвергается воздействию радиального усилия по всей длине и это приводит к разрыву матрицы по пазу Г.

Этот разрыв не воздействует ни на функциональные возможности, ни на долговечность матрицы 11. Матрица все еще удерживается щеками 13 и ее удаление в целях замены облегчается.

Для замены матрицы 11 достаточно удалить щеки 13 и вытолкнуть матрицу 11, которая не посажена с натягом в конструкции 8, посредством штемпеля 5 че14386 рез промежуточную шайбу (не показана) в отсек 14. Таким образом, замена матрицы 11 не требует сложньж работ ипи оборудования.

На фиг„ 13 показан вариант осуществления устройства, в котором между камерой 22 предварительного прессования и питающей камерой 6 введена камера 38 .предварительного прессования, 1{) расположенная параллельно камере 28 и перпендикулярно камере 22. В этом случае нажимной элемент 24 камеры 22 ! предварительного прессования имеет плоскую переднюю поверхность, тогда 15 как в камере 38 установлен с возможностью скольжения нажимной элемент

39 с полуцилиндрической передней поверхностью, аналогичный ранее указан— ному в другом варианте устройства на- 20 жимному элементу 24. Нажимной элемент 39 приводится в действие гидроцилиндром 40,, установленным на коробе 29. Нажимной элемент 39, кроме того, имеет лезвие 41, расположенное параллельно оси полуцилнндрической передней поверхности нажимного элемен1 та 39, и во время прессования взаимодействует с лезвием 42, закрепленным у выхода иэ камеры 22 на той же сто- 30 роне, что и питающая камера 6. Таким образом, нажимной элемент 39 будет отсекать часть от подаваемого из камеры 22 материала и прессовать его для пода ги в питающую камеру 6, чтобы дать воэможность прессу 1 для брикетирования выполнять цикл брикетирования с максимальной скоростью при минимальном износе. Изобретение позволяет вести обработку не только длинномерных и сыпучих материалов, но также н плотных материалов, таких как нержавеющая сталь.

Помимо указанных преимуществ и исключения эксцентричного износа в прессе 1 для брикетирования, благодаря тому, что прессование осуществляется при строгом соблюдении осевой симметрии, пресс имеет простую конструкцию. Конструкция 8 держателя мат- бб рицы просто лежит на станине 9 пресса 1 для брикетирования и закреплена на нем посредством нескольких винтов, так что техническое обслуживание также может быть упрощено. Поскольку транспортировка материала от питающей камеры 6 в камеру 7 прессования может в большинс.тве. случаев осуществляться самотеком, не требуется никаких спе02 6 циальных средств для ее осуществления, как это предусмотрено на обычном прессе для брикетирования °

Горизонтальное перемещение нажимных элементов 24, 31 и 39 не вызывает износа, как в ранее известных брикетирующих прессах, которые осуществляют большое количество ходов сжатия на массу груза, проталкиваемую эа один ход первого нажимного элемента 31.

Формула изобретения

1. Устройство для прессования в блоки отходов металлообработки, содержащее питающую камеру, расположенную под ней камеру прессования и прессующий штемпель для выпрессовывания ма- териала из питающей камеры в камеру прессования, образованную матрицей и шибером на выходе матрицы, при этом шибер смонтирован с возможностью поперечного перемещения в горизонтальньп: направляющих станины, а оси камеры прессования и прессующего штемпеля вертикальны и совмещены одна с другой, питающая камера выполнена в виде полости с открытым дном, обращенным к камере прессования, а камера прессования — с отверстием в мат» рице, обращенным к питающей камере, причем прессующий штемпель установлен соосно с камерой прессования и питающей камерой с возможностью вертикального перемещения вдоль оси камер прессования и питающей от положения выше этих камер до положения у выхода из матрицы, а также узел транспортировки перерабатываемого материала, размещенный Перед питающей камерой и проходящий горизонтально в ее боковое отверстие, при этом в корпусе узла транспортировки перерабатываемого материала размещен нажимной элемент, смонтированный с воэможностью перемещения параллельно направлению перемещения шибера, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения номенклатуры перерабатываемых материалов и долговечности, матрица камеры прессования выполнена в виде съемного элемента, в станине между горизонтальными направляющими шибера выполнены вертикальные стенки со съемными щеками, образующими вертикальные направляющие для шибера, при этом нижний торец матрицы сочле14386 нен с торцами съемных щек, а узел транспортировки перерабатываемого материала выполнен в виде камеры предварительного прессования.

2. Устройство по п. 1, о т л и— б ч а в щ е е с я тем, что съемный элемент матрицы выполнен цилиндрическим с фланцем у торца, обращенным к съемным щекам, при этом по длине этого элемента выполнен концентратор . напряжений.

3. Устройство по п. 2, о т л и— ч а в щ е е с я тем, что концентратор напряжений выполнен в виде nasa, 02 8 проходящего вдоль образующей цилиндрического элемента матрицы.

4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический элемент выполнен высотой большей, чем его внутренний диаметр.

5. Устройство по п. 4, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что цилиндрический элемент смонтирован в камере прессования с зазором по наружному диаметру.

6. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено выпускным желобом, с которым сочленены направляющие шибера в станине.

1438602

Составитель В. Гринберг

Редактор А. Долинич Техред М. Ходанич Корректор С, Черни т

Заказ 5973/58 Тираж 546 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4