Способ изготовления переплетенной вытянутой полиэфирной пряжи с низкой усадкой

 

Изобретение относится к области производства химических нитей. Цель изобретения - улучшение качества нитей за счет повышения прочности, понижения остаточной усадки и уменьшения натяжения при усадке. При осуществлении способа изготовления переплетенной вытянутой полиэфирной пряжи. с низкой усадкой операции релаксации, переплетения и намотки осуществляют при температуре от 90 до . 5 з.п. ф-лы, 1 ил. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

{19 {111

{511 4 D 02 J 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3911196/23-12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (22) 21.05.85 (31) 611983 (32) 23.05.84 (33) US (46) 15.11.88, Бюп. Ф 42 (71) Е.И.Дюпон де Немур Энд Компани (US) (72) Рассель Ниль Палмер (US) (53) 677.46(088.8) (56) Патент США N -4349501, кл. 264-210. 3, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТЕННОЙ ВЫТЯНУТОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ ПРЯЖИ С низкой усАдкой (57) Изобретение относится к области производства химических нитей. Цель изобретения — улучшение качества нитей за счет повышения прочности, понижения остаточной усадки и уменьшения натяжения при усадке. При осуществлении способа изготовления переплетенной вытянутой полиэфирной пряжи с низкой усадкой операции релаксации, переплетения и намотки осуществляют при температуре от 90 до 260 С. 5 s.n. о ф-лы, 1 ил.

1 143861

Изобретение относится к производ— ству химических нитей.

Цель изобретения — улучшение ка.— чества за счет повышения прочности:, понижения остаточной усадки и уменьшения натяжения при усадке.

На чертеже дана схема предлагае-!, мого способа, Полиэфирные нити t выпрядают из расплава полиэтилентерефталата с высокой относительной вязкостью с помощью прядильной фильеры 2, а затем направляют в вытяжную трубку 3. По мере прохождения трубки 3 нити 1 отвердевают и становятся многоволокнистой пряжей 4, которая подается в секцию вытягивания питающим роликом

5, скорость вращения которого определяется и регулируется скоростью прядения..Затем пряжа 4 проходит через нагреватель 6, а затем в секцию вытягивания, где установлены ролики 8 и 7, вращающиеся с одинаковой скоростью, превышающей скорость вращения питающего ролика 5. После прохождения роликов 8 и 7 пряжа приобретает вид вытянутой пряжи 9. Ролики 7 и 8 помещены в обогреваемую секцию

10. С момента прохода ролика 7.пряжа

9 подвергается релаксации и принимает вид пряжи 11. Пряжу 11 затем подвергают переплетению, пропуская ее через переплетающую фильеру 12, где переплетение компонентов пряжи производят ! струей нагретого воздуха. Покидая фильеру 1,2, пряжа приобретает вид переплетенной пряжи 13 и поступает на наматывающий ролик 14 с опережением, Намотку ведут при скорости минимум

1650 м/мин. Пряжа подвергается отделке (на схеме не показано), причем обычно отделочные операции проводят с непрошедшей вытягивание пряжей 4 и с прошедшей вытягивание пряжей 9 на участке между нагревателем 6 и

45 секцией 10.

Пряжу 13 по мере ее прохождения к наматывающему ролику 14 подвергают нагреву. Для этого используют нагретый воздух в переплетающей фильере

12, чтобы исключить охлаждение пряжи 11.

Таким образом, при релаксации, переплетении и намотке температуру пряжи поддерживают в определенных 55 пределах. Экспериментально установлено, что температура нагрева поддерживается в пределах 90 — 260 С, после вытягивания температура предпочтительно поддерживается в пределах

200 — 260 С. Оптимальная температуо ра 235 — 255 С, при этом пряжу помещают в изолированный объем. Степень подачи с опережением на намотку соответствует 10-15%.

Предлагаемый способ используют для изготовления полиэфирной текстильной пряжи более низкой относительной вязкости, что способствует получению пряжи повышенного качества, обладающей повышенной прочностью с пониженными показателями остаточной усадки и уменьшением показателя натяжения при усадке.

Формула изобретения

1, Способ изготовления переплетенной вытянутой полиэфирной пряжи с низкой усадкой при котором выпрядают нити из расплава полиэтилентерефталата с высокой относительной вязкостью, вытягивают их при повышенной температуре, подвергают полученную пряжу релаксации, переплетению, осуществляют опережающую подачу пряжи на /, намотку, которую проводят IIpH cKopocTH минимум 1650 м/мин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения качества нити за счет повышения прочности, понижения остаточной усадки и уменьшения натяжения при усадке, операции релаксации, переплетения и о намотки осуществляют при 90 — 260 С.

2. Способ по п. t о т л и ч а юшийся тем, что для поддержания температуры выше 90 С на операциях релаксации и,намотки используют нагретый воздух, применяемый на операции переплетения.

3. Способ по пп. 1 или 2, о т л ич а ю шийся тем, что для обработ1 о .ки пряжи при температуре выше 90 С ее помещают в изолированный объем.

4. Способ по пп. i 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что после вытягивания пряжу нагревают на роликах с температурой 200 — 260 С.

5. Способ по п. 4, отличаюшийся тем, что пряжу после вытягивания нагревают на ролике с температурой преимущественно 235 — 255 С. о

6, Способ но пп. 1-5, о т л и ч а ю шийся тем, что опережающую подачу пряжи на намотку осуществляют со степенью опережения 10 — 15%.

1438618

Составитель А.Блехман

Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 5974/59 Тираж 421 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4