Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы

 

Изобретение относится к строению и может быть использовано в станках токарной группы для обработки изделий сложной формы. Цель изобрете1жя - повышение точности и надежности за счет исключения влияния центробежных и инерционных сил. На копирном цилиндре 6 установлен подшипник качения 9, обойма которого взаимодействует со щупом t1. Копир 24 с одной профилирующей рабочей поверхностью, закрепленный неподвижно на станине 1 станка, находится в постоянной кинематической связи с пальцем 26, который установлен на поперечном суппорте 3. При повороте копирного цилиндра 6 формируется поперечный профиль изделия, а при перемещении пальца 26 по копиру 24 - продольньпЧ профиль. 2 ил. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) В 23 Q 35/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Уб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4146421/25-08 (22) 13. 11.86 (46) 23. 11 .88. Бюл. М- 43 (71) Машиностроительный завод им.Ф.Э.Дзержинского Производствен-. ного объедипения "Волгодизельмаш" (72) А.Я.Шпаков (53) 621.941.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н 1177139, кл. В 23 Q 35/00, ",985. (54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках токарной группы для обработки изделий сложной формы. Цель

„„БО„„1438948 А 1 изобретения — повн;шение точности и надежности за счет исключения влияния центробежных и инерционньп: сил.

На копирном цилиндре 6 установлен подшипник качения 9, наружная обойма которого взаимодействует са щупом

11. Копир 24 с одной профилирующей рабочей поверхностью, закрепленный негодвижно на станине 1 станка, находится в постоянной кинематической связи с пальцем 26, «оторый yc:гановлен на поперечном суппорте 3. При повороте копирного цилиндра 6 формируется поперечный профиль изделия, а при перемещении пальца 26 по копиру

24 — продольный профиль. 2 ил.

1438948

Изобретение относится к станкостроению и может бьггь использовано в станках токарной группы для обработки изделий сложной формы.

Целью изобретения является повыше5 ние точности и надежности устройства эа счет исключения влияния центробежных и инерционных сил.

На фиг. 1 показано устройство, план, на фиг. 2 — сечение Л-A на фиг. 1, На направляющих станины 1 станка с возможностью продольного перемещения установлен продольный суппорт 2, на котором в поперечных направляющих размещается поперечный суппорт 3 с установленным на нем корпусом 4, внутри которого на шпинделе 5 размещен копирный цилиндр 6 с опорными 2п площадками 7, имеющий возможность поворота относительно оси 8. la копирном цилиндре 6 установлен подшипник 9 качения, наружная обойма которого под действием пружины 10 взаимо-25 действует с инструментом, выполненным в виде щупа 11, на котором закреплен резец 12.

Подвижная в осевом направлении втулка 13 с двумя наклонными диамет- 30 рально расположенными пазами установлена внутри шпинделя 5 и обеспечив".—

I ет кинематическую связь через штифты

14 с колирным цилиндром 6, через общий шток 15 — с рабочим цилиндром 16 и гидродемпфером 17, а также саединена с упорами-ограничителями 18.

Гидродемпфер 17 заполнен жидкостью, например турбинным маслом, служащим демпфером, снабжен регулятором изме- 4р нения скорости движения жидкости и состоит из дросселя 19 и обратного клапана 20. Для смазки деталей копирного цилиндра 6 в корпус 4 заливается индустриальное масло, 45

Подвод воздуха к рабочему цилиндру 16 обеспечивается автоматически путевым выключателем 21 и воздухораспределителем 22, установленными на станине 1 станка, и линейкой 23 уп- 50 равления, закрепленной на продольной суппорте 2.

Копир 24 поступательного перемещения, представляющий собой продольный профиль обрабатываемого изделия с од-55 ной профилирующей поверхностью, закрепленный неподвижно на станине l станка, находится в постоянной кинематической связи с помощью буфера 25 с пальцем 26, который установлен на поперечном суппорте 3.

Обрабатываемое изделие 27 закрепляется пальцем 28 на фланце 29, тягой 30 - на шпинделе 31 с помощью пневмоцилиндров 32 и 33, включение. которых производится краном 34 управления. Фиксация изделия от углового разворота обеспечивается захватом 35.

На шпицевую часть шпинделя 5 свободно насажено шпицевое зубчатое К0лесо 36, которое находится в постоянНоМ зацеплении с зубчатым колесом 37 жестко закрепленным»а приводном валу 38, Передаточное отношение зубчатых колес 36 и 37 равно 1: i.

Копировальное устройство работает следующим образом.

После закрепления обрабатываемого изделия 27 и соответствующей регули-. ровки резца 12, упоров-ограничителей

18, дросселя 19, линейки 23 управления и копира 24 поступательного пе-. ремещения при заданных оборотах приводного вала 38, включается продольная подача . суппорта 2. Требуемая овальность достигается за счет поворота копирного цилиндра 6 относительно оси 8- путем перемещения втулки 13 вдоль оси вращения и соответствующего перемещения штифтов 14, взаимодействующих с опорньг>и площадками 7 копирного цилиндра >, при этом наружная обойма подшипника 9 качения под действием пружины 10 взаимодействует со щупом 11„ происходит вреэание резца

12 °

При обработке изделия с переменной овальностью в результате воздействия

I линейки 23 управления иа ролик путевого выключателя >1 воздухораспределитель 22 направляет воздух. из магистрали в правую полость рабочего цилиндра 16, поршень которого совместно с поршнем гидродемпфера 17, общим штоком 15 и втулкой 13 автоматически перемещаются влево, а следовательно, происходит плавный и замедленный поворот копирного цилиндра

6, т.е. изменение скорости перемещения втулки 13 производится путем изменения скорости истечения жидкости из одной полости гидродемпфера в другую. Таким образом, в результате ре гулировки дросселем 19 обеспечивается замедленный и плавный рабочий ход втулки 13 для получения требуемой овальности переменной величины. Об1438948 ратный ход втулки 13 также происходит автоматически в результате переключения путевого выключателя 21, вызванного действием линейки 23. Воздух

5 при этом из магистрали направляется в левую полость рабочего цилиндра 16, поршень которого совместно с поршнем гидродемпфера 17 перемещаются вправо, вытесняя масло через обратный клапан

20, обеспечивая ускоренный ход втулки

13 и поворот копирного цилиндра 6 в исходное положение для начальной обработки изделия. Ограничение рабочего и обратного ходов втулки 13, не- 1б обходимое для выполнения максималь- ной и минимальной овальности, производится упорами-ограничителями 18.

При обработке изделия с постоянной овальностью втулка 13 закрепляется 20 неподвижно в требуемом положении путем стопорения упорами-ограничителями 18. При этом выключается действие рабочего цилиндра 16. Таким образом, копирный цилиндр 6 через наружное 25 кольцо подшипника 9 качения и щуп 11 задает резцу 12 требуемую овальность в поперечном сечении обрабатываемого изделия, а копир 24 своей профилирующей рабочей поверхностью через па- 30 лец 26 определяет движение резца 12, соответствующее продольному профилю обрабатываемого изделия, например бочкообразность, конусность, т.е. резец 12, совершая сложное движение, обеспечивает обработку издели заданного профиля.

Формула изобретения

Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы, содерmagee станину, шпиндель, эажимной механизм, продольный и поперечный суппорты, копир поступательного перемещения инструмента вдоль оси шпинделя, упругий буфер и следящий ролик, установленные с возможностью ьзаимодействия с копиром, копирный цилиндр радиального перемещения инструмента с опорными площадками, смонтированный с возможностью поворота концентрично шпи;щелю, втулку с ":..aêëîííbìè диаметрально расположенными пазами, размещенную в отверстии шпинделя, штифты, установлснные с возможностью взаимодействия с пазами втулки и опорньии площадками копирного цилиндра, силовой цкпигрр с гидродемпфером и дроссельным клапаном., общий шток которых связан с втулкой с. наклонными пазами, и упоры,. закрепленные на шпинделе и на упомянутой втулке, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и надежности за счет исключения влияния центробежных и инерционных сил,оно снабжено щупом, закрепленным на инструменте, корпусом, установленным посредством под ш .ников на шпинделе и закрепленным на поперечном супгорте, и подшипником качения. установленным на копирном цилиндре с возможностью взаимодействия наружного кольца со щупом инструмен". а„. установленного в корпусе с возможностью радиального перемеще.--.ия, при этом копир поступательного перемещения закреплеч на станине, а связанный с ним ролик с упругим буфером закреплен на поперечном суппорте, причем зажимной механизм расположен napaллельно оси шпинделя, 1438948

< т5ерн та

Составитель А.Абрамов

Редактор О,Юрковецкая Техред Л.Олийнык Корректор 3 Лончакова

Заказ 60lO/76 тирах 922 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035„Москва, )К-35, Рауц ская наб., д. 4/5

Пройзводственпо-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы Копировальное устройство для обработки изделий сложной формы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлообработки и предназначено для шлифования сложных поверхностей, в частности, на деталях типа турбинных лопаток

Изобретение относится к металлообработке и предназначено для изготовления цилиндрических копиров с лекальным профилем , используемых при шлифовании сложных поверхностей, в частности незакрученных турбинных лопаток с постоянным профилем сечения, кулачков и т

Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в полировальных станка.х, движением рабочего органа которых управляет копировальная система

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при шлифовании деталей по замкнутому контуру., Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение производительности обработки за счет обеспечения обработки деталей по замкнутому контуру с непрерывной подачей деталей при шлифовании

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке сложных поверхностей , например турбинных лопаток

Копир // 1399077
Изобретение относится к машиностроению , и может быть использовано в частности, при изготовлении деталей роторных машин

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибких производственных модулях и многоцелевых станках для вращения подвижного шпинделя

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке деталей с помощью копира

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке некруглых в поперечном сечении деталей , имеющих переменный профиль по длине, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в станочных приспособлениях для обработки некруглых в поперечном сечении деталей, в частности поршней двигателей внутреннего сгорания, например, на отделочно-обточных станках

Изобретение относится к станкостроению, а именно к копировально-фрезерным станкам с качающимся пантографом

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкам, используемым в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к устройству для сварки плавящимся электродом и может быть использовано при механизированной дуговой сварке плавящимся электродом протяженных и кольцевых швов металлоконструкций общего и специального назначения

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для затыловочного шлифования режущих зубьев режущего инструмента, подобного метчику или формирователю резьбы

Изобретение относится к механическим пилам с приводом от двигателя и может быть использовано при обработке заготовки по определенной траектории для получения изделий требуемого контура

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в сварочном производстве как средство механизации сварочных процессов
Наверх