Композиция для пенопласта

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,4-1,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3912290/23-05 (22) 17. 06. 85 (46) 23.11.88. Вюл. Р 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горноспасательного дела (72) Е. М. Солоницын и К. M. Деменкова (53) 678.652(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 584023, кл. С 08 J 9/30, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 874729, кл. С 08 J 9/08, 1979. (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА, включающая карбамидоформальдегидную смолу, поверхностно-активное вещество анионного типа, стабилизатор пены и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости неотвержденной пены, она содер(дй 4 С 08 J 9/08, С 08 Ь 61/24 жит в качестве стабилизатора пены порошок бентонитовый модифицированный, содержащий бентонитовый глинопорошок на основе монтмориллонита, двууглекислый натрий и продукт радикальной сополимеризации 55-62 мас.Х метакриловой кислоты и 38-45 мас.Ж амида метакриловой кислоты, при соотношении компоненToB в порошке бентонитовом модифицированном 94,7:5:0,3 соответственно при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.7:

Карбамидоформальдегид— ная смола 20-35

Поверхностно-активное вещество анионного типа

Порошок бентонитовый модифицированный 0 5-2,5

Вода Остальное

1439112

Изобретение относится к составам для получения пеноматериалов на основе карбамидоформальдегидных смол, используемых в угольной отрасли промыш5 ленности для предупреждения и локализации подземных пожаров, а также в других отраслях промышленности, требующих применения пеноматериала (пенопласта) в домостроении.

Цель изобретения — повышение устойчивости неотвержденной пены.

Порошок бентонитовый модифицироваиный представляет собой мелкодисперсный бентонитовый глинопорошок (остаток на сите с сеткой У 0071 не более 1О мас.%) на основе породообразующего глинистого минерала монтмориллонита (94,7 мас.%) с добавлением Иа„СО (5 мас.%) и метаса 20 (0,3 мас.%) - продукта радикальной сополимеризации метакриловой кислоты (55-62 мас.%) и амида метакриловой кислоты (38-45 мас.%).

Химический состав монтмориллонита,25 мас.l:

Si0ð 50,6-52,82

Ti0, 0,35-0,5

AiZ 03 15,58-19,27

Fe О 7,58-8,72 30

Ng0 1,80-2,64

СаО 1,50-2,07

НО 15,58-20,86

Примеси Остальное

Для получения пеноматериала используют карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-Б, КФ-МТ.

В качестве поверхностно-активного вещества используют сульфонол НП-3 (составы 1, 3) с массовой долей по- щ верхностно-активного вещества 30-35%„ представляющий собой натриевые соли алкилбензолсульфокислот на основе -олефинов от термического крекинга парафинов, общей формулы 45

С,на„„„сбнФЯ03 Ма где п = 10 — 12, и "Прогресс" (состав 2) с массовой долей поверхностно-ак тивного в ещества 20-30%, представляющий собой натриевые соли вторалкилсульфатов на основе — олефинов, общей формулы

С„Н „СН(СН )-ОБО Иа, где и = 6 — 16.

Составы предлагаемой композиции и известной приведены в табл. l.

Получение пеноматериала осуществляют путем механического вспенивания водного раствора карбамидоформальдегидной смолы, содержащей поверхностно-активное вещество и модифицированный бентонитовый порошок в виде заранее приготовленной и выдержанной не менее 6 ч 10%-ной водной суспензии, с последующим распылением в об- разовавшуюся пену кислотного отвердителя. Полученный пеноматериал может подаваться по трубопроводам или скважинам для изоляции горных выработок, Опттпчальное количество модифицированного бентонитового порошка в композиции составляет 0,5-2,5 мас.%, так как введение его в композицию в количестве менее 0,5 мас.% практически не повышает устойчивость неотвержденной пены, а увеличение содержания (более 2,5 мас.%) снижает кратность вспенивания, что приводит к увеличению расхода исходных компонентов, а также к ухудшению эластичности получаемого пеноматериала.

Свойства предлагаемой композиции . в сравнении с известной приведены в табл. 2.

Повышение устойчивости пены в не— отвержденном состоянии приводит к улучшению структуры пеноматериала, ее однородности и, как следствие, снижению хрупкости готового продукта.

Пеноматериал на основе предлагаемой композиции выдерживает сжатие без разрушения на 45-55%

1439112

Таблица 1

Содержание, мас. Х в со т став е

Компоненты

1 2

Карб амидоформальдег идн ая смола

35

Поверхностно-активное вещество анионного типа

0,4 0,7 1,0

Порошок бентонитовый модифицированный 0,5 1,5 2,5

Т а б л и ц а 2

Свойства

Показатели для состава композиции предлаг аемой известной

1 ) 2 3

Устойчивость неотвержденной пены: время выделения 50Х-ной жидкости, мин 80 87 120 36-78 время полураспада столба пены, мин

360 465 510 180-300

Эластичность пеноматериала (сжатие без разрушения), Е

45-47 53-54 50-55 35-40

Объемная масса, кг/м

21 32 35

Предел прочности при сжатии, MIIa ° 10

0,7 0,93 1,05

0,028 0,03 0,031

Теплопроводность, Вт (м К) Составитель Г. Степанова

Редактор Н, Гунько Техред М,Дидык Корректор Л. Патай

Заказ 6038/24 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 м

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4