Способ сборки труб
Изобретение относится к соединениям деталей машин, корпусов, валов, трубопроводов и может быть использовано в вакуумной и криогенной технике, например, для герметизации полостей технологических аппаратов. Цель - облегчение сборки соединения, достигается за счет применения в виде оправки ограничителя температурной деформации. Трубы 1 и 2 выполнены из материала с одинаковым ко эффициентом линейного расширения, а оправка в виде кольца 3 из металла, имеющего коэффициент линейного расширения меньше, чем материал труб 1 и 2 снята с трубы 2, имеющей наружный диаметр, равный внутреннему диаметру кольца 3 и больший внутреннего диаметра трубы 1. Пррг сборке оправку в виде кольца 3 надевают на трубу 2 и сдвигают его к концу трубы 2. Нагревают конец трубы 1 до температуры, обеспечивающей гарантированный зазор между поверхностями труб 1, 2, вводят охватываемую трубу 2 в охватывающую трубу 1, ориентируют их взаимное расположение и соединение охлаждают до температуры, при которой оно будет эксплуатироваться. 1 ил. о (Л
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 Р 16 L 13/14
g КЫ374ЮИ. Ф ° р".:, р
) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3866989/31-29(22) 12 ° 03.85 (46) 23.11.88. Бюл. № 43 (71) Физико-технический институт со специальным конструкторским бюро и
I опытным производством Уральского научного центра АН СССР (72) В.А. Вотяков, В.П. Вавилов, Л.Г. Ковнер, В.А. Огорельцев и Ю.М. Щекочихин (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № .532722, кл. F 16 L 37/00 1975. (54) СПОСОБ СБОРКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к соединениям деталей машин, корпусов, валов, трубопроводов и может быть использовано в вакуумной и криогенной технике, например, для герметизации полостей технологических аппаратов.
Цель — облегчение сборки соединения, достигается за счет применения в
Ю виде оправки ограничителя температурной деформации. Трубы 1 и 2 выполнены из материала с одинаковым коэффициентом линейного расширения, а оправка в виде кольца 3 из металла, имеющего коэффициент линейного расширения меньше, чем материал труб 1 и
2, снята с трубы 2, имеющей наружный диаметр, равный внутреннему диаметру кольца 3 и больший внутреннего диаметра трубы 1. Пр сборке оправку в виде кольца 3 надевают на трубу 2 и сдвигают его к концу трубы 2. Нагревают конец трубы 1 до температуры, обеспечивающей гарантированный зазор между поверхностями труб 1, 2, вводят охватываемую трубу 2 в охватывающую трубу 1, ориентируют их взаимное расположение и соединение, охлаждают до температуры, при которой оно будет эксплуатироваться.
1 ил.
1 1439349 2
ВНИИПИ Заказ 6057/36
Тираж 784 Подписное
Произв.-полигр. пр — тие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4
Изобретение относится к соединениям деталей машин, корпусов, валов, трубопроводов и может быть использовано в вакуумной и криогенной технике, например, для герметизации полостей технологических аппаратов.
Цель изобретения — облегчение сборки, достигается за счет применения в вчде оправки ограничителя температурной деформации трубопроводов.
На чертеже представлено соединение после сборки.
Способ осуществляют следующим образом. 15
В исходном состоянии трубы 1 и 2, выполненные из материала с одинаковым коэффициентом линейного расширения,,разъединены, оправка в виде кольца 3, выполненная из материала, имеющего 20 коэффициент линейного расширения меньше, чем материал труб 1 и 2, снята с трубы 2. Труба 2 имеет наружный диаметр, равный внутреннему диаметру кольца 3 и больший внутреннего диа- 2 метра трубы 1.
При сборке оправку в виде кольца
3 надевают на трубу 2 и сдвигают ее к концу трубы 2. Нагревают конец трубы I до температуры, обеспечивающей гарантированный зазор между поверхностями труб 1 и 2, вводят охватываемую трубу 2 в охватывающую трубу 1, ориентируют их взаимное расположениеи соединение охлаждают до температуры, при которой оно будет эксплуатироваться. Использование оправки-кольца 3 обеспечивает гарантированный зазор, увеличивает время взаимного ориентирования труб 1 и 2, так как оправка-кольцо 3, имеющая коэффициент линейного расширения меньше, чем у трубы 2, препятствует увеличению ее диаметрального размера, происходящего при нагреве ее от контакта с охватывающей трубой 1 во время их пространственного ориентирования относительно друг друга, и снижает возможность их контакта в нерасчетном положении, После обжатия охватывающей трубой 1 охватываемой трубы 2 оправку-кольцо 3 смещают вдоль оси труб 1 и 2 и удаляют или оставляют на трубе
2 для обеспечения разборки соединения в случае необходимости.
Разборка соединения производится следующим образом.
Оправку в виде кольца 3 устанавливают на охватываемой трубе 2 вблизи ее места контакта с охватывающей и нагревают соединение. При нагревании происходит диаметральное увеличение размеров сопряженных труб 1 и 2. Однако пара кольцо — охватываемая труба 2 увеличивает размеры меньше, чем охватывающая труба 1, вследствие меньшего коэффициента линейного расширения материала кольца 3.
При достижении температуры, соответствующей получению гарантированного зазора между поверхностями труб 1 и 2, соединение разбирается.
Пример. При изготовлении труб из материала 12Х18Н9Т, имеющего коэффициент линейного расширения Х =
-.6
= 16,7 10 в диапазоне температур
0 — 400 С оправку изготавливают из б материала 32НКД, имеющего коэффициент линейного расширения Х = 4,2.10 в диапазоне температур 0 — 400 С.
При натяге, равном 0,1 мм, и диаметре уплотняемых поверхностей 100 мм соединение нагревают до 100 С.
Формула изобретения
Способ сборки труб, выполненных из материала с одинаковым коэффициентом линейного расширения, при котором концы труб нагревают и свободно устанавливают охватываемую трубу в охватывающую с последующим охлаждением соединения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью облегчения сборки, на охватываемую трубу устанавливают с возможностью осевого перемещения. оправку в виде кольца из материала, коэффициент линейного расширения которого меньше коэффициента линейного расширения материала труб, затем концы. труб нагревают и вставляют охватываемую трубу в охватывающую.
