Способ ремонта тигля индукционной печи

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 F 27 D 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4254049/31-02 (22) 02,06.87 (46) 23.11.88. Бюл. М- 43 (71) Донецкий политехнический институт (72) А.В. Рудик и В.И. Горда (53) 621 ° 365.52(088.8) (56) Патент США У 4465648, кл. F 27 D1/16,,1984.

Авторское свидетельство СССР

Ф 444930, кл. F 27 D 1/16, 1971. (54) СПОСОБ РЕМОНТА ТИГЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ„„SU,» 1439371 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам ремонта тиглей индукционных печей. Цель изобретения — упрощение и уменьшение продолжительности ремонта. Способ предусматривает после слива расплава алюминия или его сплавов разогреть футеровку тигля вместе с находящимся в трещинах алюминием в присутствии . окислителя, которым является кислород воздуха, до температуры 800-1000 С и выдержать при этой температуре в течение 2-4 ч. 2 табл.

1 439371

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам ремонта тиглей индукционной печи.

Цель изобретения — упрощение и

5 уменьшение продолжительности ремонта.

После слива металла из тигля в неro вставляют нагреватель, представляющий собой стальной стакан с размерами, близкими к внутреннему диамет- 10 ру тигля, и подают напряжение на индуктор. Индуцируемыми токами стальной стакан быстро разогревается и разогревает футеровку вместе с находящимся в трещинах алюминием. При температуре 800-1000 С и в присутствии окислителя, в данном случае кислорода воздуха, алюминий интенсивно окис- ляется. Оксид алюминия является высококачественным футеровочным мате- 20 риалом, кроме того, он надежно закупоривает трещину, так как объем оксида превышает объем металла. Скорость окисления алюминия пропорциональна температуре нагрева, а веро- 25 ятность "залечивания" трещин пропорциональна времени нагрева, которое должно быть достаточным для прогрева футеровки на глубину проникновения трещины. При этом один из досто- З0 инств предлагаемого способа является возможность осуществлять ремонт, не охлаждая тигля, что весьма существенно влияет на повышение срока его эксплуатации.

Верхний предел температуры при термообработке тигля обусловлен свойствами материала футеровки, нагрев которого свыше 1000 С снижает механичес- 40 кую прочность тигля.. Нижний предел о обусловлен следукнцим. При 800 С оксид алюминия начинает взаимодействовать с кремнефтористым натрием, входящим в состав футеровки, происходит 45 разрыв оксидной пленки, покрывающей жидкий алюминий„ и фронт реакции окисления поцвигается в толщу металла.

Ниже 800 С процесс ограничивается образованием оксидной пленки, и эффект залечивания трещин отсутствует.

2 ч — Hpодолжительность ремонта мелких трещин глубиной до 10 мм. Менее 2 ч для полного ремонта недостаточно. 4 ч — время, достаточное для прогрева всей толщи футеровки при наличии сквозных трещин, Термообработка более 4 ч нецелесообразна из-за перерасхода электроэнергии.

После окончания териообработки отключают напряжение на индукторе, удаляют из тигля стакан-нагреватель, не охлаждая тигля, заполняют его расплавленным металлом и продолжают эксплуатацию печи.

Предлагаемый способ осуществляется в 12-24 ч/мес., что сокращает время простоя агрегата на 50-96 ч/мес.Кроме того, для проведения способа требуется лишь один человек, ведущий плавку.

Пример. При планово-предупределительном ремонте печей ИАТ-6 после слива металла из тигля фиксируется количество имеющихся в футеровке трещин, затем осуществляется повторное заполнение тигля, слив алюминия и термообработка посредством нагреваемого индуцируемыми токами стального стакана, опущенного внутрь тигля. По окончании термообработки и удаления стакана-нагревателя проверяется количество и качество заделки трещин.

Степень отремонтированности тигля определяется по отношению общего объема "залеченных" трещин к объему первоначально имеющихся и приведена в табл. 1.

Предлагаемый способ ремонта тигля обладает техническими преимуществами перед известным, приведенным в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что уменьшение времени простоя печи на ремонт становится возможным благодаря ис1пользованию в качестве футероночного материала расплава алюминия, заполняющего трещины, путем превращения его в оксид. В результате этого отпадает необходимость охлаждения тигля, разделки и закладки трещин с последующей сушкой отремонтированного тигля. Годовая производительность печи возрастает за счет сокращения времени простоев на ремонт. .Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ ремонта тигля индукционной печи преимущественно из огнеупорного материала для плавки алюминия и его сплавов, включающий слив жидкого металла из тигля с его последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения и з 1439371

4 уменьшения продолжительности ремонта, кислорода воздуха при 800-1000 С в о термообработку ведут в присутствии течение 2-4 ч.

Таблица1

» «» «» «» «» «4» »« о

Степень отремонтированности, X при температуре, С

800 900 1000 1100

Время термообработки, ч

700

75

55

100

100

50

100, 100

100

100 100

100

100

100

100

100

100.15

Таблица 2

Характеристика печи

Значения показателей печи

Извест- Нредланая гаемая

Время простоя печи на ремонт, сут./год

10

Производительность печи

31,5

Составитель М. Вилкова

Техред А.Кравчук

Редактор Н. Яцола

Корректор О. Кравцова

Заказ 6059/37 Тирах 561

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Умгород, ул. Проектная, 4