Способ очистки газов от сероводорода
Изобретение относится к процессам очистки газов от сернистых соединений окислением их до элементарной серы или оксидов серы. Для осуществления способа очистки газов от сернистых соединений путем их окисления до элементарной серы или оксидов серы кислородом в присутствии оксида металла , нанесенного на твердый носитель при повышенной температуре, для повьшения степени очистки используют оксиды железа или меди, или ванадия в количестве 6-58,7% к массе носителя с размером частиц 0,5-30 нм в количестве 60-100 мас.%, на носителе с удельной поверхностью 50-500 . Причем процесс ведут при 20-650 С.. Остаточное содержание HjS ниже 1 ррт. 1 . табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3506792/23-26 (22) 19.10.82 (46) 23.11.88. Бюл. К 43 ,(71) ФЕГ Газинститут- Н.В. (NL) (72) Виллем Йохан Якоб ван дер Валь и Йохан Вильхельм Геус (ЫЬ) (53) 66.074.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 865777, кл. С 01 В 17/04, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА (57) Изобретение относится к процессам очистки газов от сернистых соединений окислением их до элементарной серы или оксидов серы. Для осуществ„„SU „„1440329 (5ö 4 В 01 Э 53/02 ленин способа очистки газов от сернистых соединений путем их окисления до элементарной серы или .оксидов серы кислородом в присутствии оксида металла, нанесенного на твердый носитель при повышенной температуре, для повышения степени очистки используют оксиды железа или меди, или ванадия в количестве 6-58,77. к массе носителя с размером частиц 0 5-30 нм в количестве 60-100 мас.Е, на носителе с удельной поверхностью 50-500 м /г.
Причем процесс ведут при 20-650 С.
Остаточное содержание H S ниже
1 ppm. 1.табл.
1440329 атурвь Степень очистки, 2
Количество оксида, Х сличес ксида, размер астиц, Fe Си Va
100 (15) 200
Си 0
SiO q
34>2 зоо
Ниже 0,1 иг/Н S
400
500
710а А1105 б зоо
4ОО
З FeÄoз иоа 20
100(2) 4ОО
500
Ре105
100(15) 50 н зоо
400
500
5 Fe10 у
А1105 20
100(15) 17б н
300
400 б Уеьоз
Я(от
100(2) н
1ОО
Изобретение относится к процессам очистки газов от сернистых соецинений окислением их до элементарной серы или оксидов серы.
Целью изобретения является повышение степени очистки.
Пример. Обессеривающие свойства окиси железа, нанесенной на двуокись кремния. В катализаторной массе содержится 6 мас.% окиси железа.
Абсорбционную массу исследуют при помощи спектроскопии Мессбауэра и электронной микроскопии. Оба метода свидетельствуют, что размер частиц 15 окиси железа на 100% ниже 10 нм, а
60% частиц имеют размер ниже 5 нм.
Обессеривающую активность исследуют при 400 С на газовой смеси, состоо ящей из 10% СО, 10% Н<, 1% И Я и остальное азот, Абсорбент очень высокоактивен по отношению к H S. Константа скорости реакции обессеривания составляет величину в 1000 раэ более вы- 25 сокую, чем для окиси железа, не нанесенной на носитель. Концентрация H2S в отходящих газах ниже I ppm. После проскока (возрастающее увеличение содержания Но.S в отходящих газах) соот- ЗО
Опыт Состан оксидного реагента, нас.Х ношение сера: железо составляет 0,5.
Регенерацию проводят потоком азота, содержа((им 5000 ppm кислорода и при 200 С, Большая часть серы представляет собой элементарную серу.
После регенерации результаты обессе-, ривания и регенерации воспроизводятся.
В таблице представлены сравнительные данные по осуществлению процесса очистки.
Формула изобретения
Способ очистки газов от сероводорода путем их окисления до элементарной серы или оксидов серы кислородом в присутствии оксида металла, нанесенного на твердый носитель, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышени степени очистки, в качестве оксидов металлов используют оксиды железа или меди, или ванадия в количестве 6-58,7% к массе носителя, причем с размером частиц 0,5-30 нм в количестве 60-100 мас.% на носителе с удельной поверхностью 50500 м /г и процесс ведут при 20650 С.
1440329
Продолжение таблицы
Оннт тепеиь oemcemeð
Состав онсидного реагента, нас.)t — г—
Г C V
Аэроснн 50
Sion
7 Fe20@! оо(г-ж) soo
350
400,450
5ОО
100(2-20) 500
100(80-800)
100(10,4) 380
100(6, I) 176
100 20 380
100 (10) 50
60 (30) 176
80 (10) 380
80 (25) 100
100 (0,5-1)
100 (10 ° 4) 360
100 (6,1) 176
Нине 10 иг Н8
SiOe
А14 О, 20
8 ре205
9,63
СиО
СиО
Нине О,t иг 848
8iu
1О
° !
6,6
92О 8 А1,03
Sion
58,7
12 ре205
13 ре 203
14 Fe20!
Fe O5
25,9
TiO2
25,9
Л1 109
8iO2
Ниве 0,1 xt Нев
41,1
А140
16 ре20
17 Fe20) 400
S iO2
0,1 Ppm
Э9
8102
А1 е06
SiOgСиО
0,1 ppm
6,6
V 2Oq
t9 о,! рр
0,1 ppm
0,1 рр»
0,1 рри
0,1 ppm
100 (20) 380
Ъ
100 (10) 50
58,7
20 ре20
21 Fe205
22 Fe205
23 Ре203 г4 Fe20»
25,9
TiOq
60 (30) 176
80 (10) 380
80(25) 100
25.9
А1203
8101
41,1
А12 03
26 (невестный) 660 иг B@S
100(0,5-1) 380
650 600 рри (802 odec серии.) 1О
sio<
25 Fe 20!
Составитель Е. Корниенко
Редактор О.Головач Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова
Заказ 6091/57 Тираж 642 Подписное
ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4