Способ обработки зубьев цилиндрических колес

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических колес. Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей за счет уменьшения перебега гребенки и обработки зубчатых венпов с узкой канавкой для выхода инструмента. Заготовку 1 нарезают гребенкой 2, которой сообщают возвратно-поступательное движение а с отводом ка обратном ходе и перпендикулярное согласованное прямолинейное движение под углом к торцовой плоскости заготовки . Отвод гребенки осуществляют поворотом вокруг оси качания 3, который начинают при выходе режущих кромок 4 гребенки за нижний терец заготовки. При достижении вершикс.м инструмента плоскости б иачикак.т обратнь1й ход гребенки 2 при дЕ-иженик § режущей кромки 4 параллельно плоскости б, .сочетая движения таким образом , чтобы зуб гребенки находился ,в пределах впадины зуба заготовки. 1 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 Р 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4232797/25-08 (22) 23,02,87 (46) 30.11.88, Бюл. 9 44 (7 1) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения

"UHHHTMAHФ1 (72) В.И.Гольдфарб, И,А.Копф, Л.Я.Кравченко, Г.И,Иалявин, Ю.В.Пелевин, И,И.Сергеев и Г.Г.Овумян (53) 621.924.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 499067, кл. В 23 F 5/12, 1969. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ 1ИПИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании цилиндрических колес.

Целью изобретения является повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей

„„SU„„1440630 А 1 за счет уменьшения перебега гребенки и обработки зубчатых вениов с узкой канавкой для выхода инстр -мента, Заготовку 1 нарезают гребенкой 2, которои сообщают возвратно-пост;патель ное движение а с отводам на обратном ходе и перпендикулярное ему согласованное прямолинейное движение под углам к торцовой плоскости заготовки, Отвод гребенки осуществляют поворотом вокруг оси ка- .ания 3, который начинают при выходе режущих кромок 4 греоенки за нижний торец заготовки. При достижении вершин;-: инструмента плоскости б нанн";-. акт обратный ход гребенки 2 при движении режущей кромки 4 параллел=::a плоскос ти б,,сочетая движения таким образом, чтобы зуб гребенки находился ,в пределах впадины зуба заготовки.

1 ил.

1440630

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение производительности обработки и расшире5 ние технологических возможностей путем обработки зубчатых венцов с узкой канавкой для выхода инструмента.

На чертеже показана схема реализации способа, Обрабатываемую заготовку 1 нарезают гребенкой 2. Гребенке 2 сообшают возвратно-поступательное движение а с отводом при обратном ходе и перпен- 15 дикулярное ему согласованное прямолинейное движение под углом к торцовой плоскости заготовки 1, Отвод гребенки 2 осуществляют поворотом вокруг оси качания 3, который начи- 20 нают на выходе режущих кромок за торец заготовки, одновременно с изменением направления движения гребенки, при этом угловую скорость поворота определяют из соотношения 25

Vox

ld =

1 э

30 где Ч „ — скорость обратного хода;

1 — проекция отрезка режущей кромки зуба гребенки до оси ее поворота, на плоскость, перпендикулярную нап равлению рабочего хода гребенки, при этом величина 1 определена из соотношения

Sin d— (1 +. К )К

40 где o(— угол станочного зацепления;

Ь вЂ” проекция отрезка режущей кромки зуба гребенки на плоскость, параллельную оси ко- 45 леса;

К вЂ” отношение скоростей обратного и рабочего хода гребенки;

Е2 — отношение тангенциального и осевого перемещений гребенки.

В процессе непрерывного вращения обрабатываемого колеса 1 при выходе режущих кромок 4 инструмента 2 за нижний торец колеса 1 начинают поворот инструмента, а при достижении вершиной инструмента плоскости б начинают обратный ход инструмента

Г при движении режущей кромки параллельно плоскости б, сочетая эти движения таким образом, чтобы инструмент находился в пределах впадины зубьев обрабатываемого колеса. Эта задача решается выбором угловой скоVок рости поворота ы = — — что обеспе1 э чивает движение режущей кромки инструмента в плоскости, параллельной торцовой плоскости колеса, и величины

Sin а(1 ) ----,— -- ?l, что обеспечивает 1 2 расположение режущей кромки в пределах впадины зубьев обрабатываемого колеса.

При большом или меньшем значении и режущая кромка имеет составляющую движения вдоль оси колеса, что приводит к необходимости увеличения ширины канавки для выхода инструменS llld та, а при 1 ?i — — —.—.—.— ?, режущая 1+К ? г кромка инструмента выходит за пределы впадин колеса, т.е . портит ранее обработанную поверхность. Совмещение начала поворота резца для его отвода с выходом резца за торец " изделия и с реверсом направления хода инструмента обеспечивает расположение плоскости вблизи торца зубьев изделия, т,е. минимальную ширину канавки.

Формула изобретения

Способ обработки зубьев цилиндрических колес в условиях обката зуборезной гребенкой, при котором гребенке сообщают возвратно-поступательное движение с отводом при обратном ходе и перпендикулярное ему согласованное прямолинейное движение под углом к торцовой плоскости колеса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, отвод производят поворотом гребенки, который начинают при выходе режущих кромок за то-. рец колеса одновременно с изменением направления движения гребенки, при этом угловую скрость поворота onpeVo> деляют иэ соотношения ы =

1 Э где Vo, — скорость обратного хода;

1 — проекция отрезка режущей кромки зуба гребенки до оси

1440630 ее поворота на плоскость, перпендикулярную направлению набочего хода гребенки, этом 1 определяют .из соотношеЬ вЂ” проекция отрезка режущей кромки зуба гребенки на плоскость, параллельную оси колеса;

К вЂ” отношение скоростей обрат1 ного и рабочего хода гребенки;

К вЂ” отношение тангенциального и осевого перемещений .гребенки. при ния

Sin i

1 — — — -- h (1+К,) К. где о — угол станочного зацепления;

Составитель А. Гадателев

Техред А. Кравчук Корректор 1 Решетник

Редактор М, Товтин

Заказ 6129/ 14 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4