Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов

 

Изобретение относится к изготовлению пространственных арматурных каркасов. Цель изобретения - повышение качества сварки и упрощение конструкции. При вращении планшайбы 1 с установленной в ней арматурой сварку осуществляют сварочной головкой 6, выполненной с возможностью перемещения вместе со свариваемым пересечением арматуры. Перемещение головки осуществляется с помощью штанг 10 и 9, кинематически связанных между собой, и упора 12, контактирующего с пальцами, закрепленными на планшайбе. Упор 12 установлен на штанге 10 шарнирно. Этим обеспечивается сварка с определенным чередованием пересечений. Сварочная головка установлена на штанге 9 с возможностью поперечного перемещения. Устройство обеспечивает оптимальный режим сварки. Упрощается эксплуатация устройства для изготовления арматурных каркасов. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. tp

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„1440648 (5д g В 23 К 11 32 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг. /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183349/29-27 (22) 19.01.87 (46) 30.11.88. Бюл. № 44 (71) Конструкторско-технологическое бюро

«Стройиндустрия» (72) О. В. Гуляев, О. А. Хаджаев, В. Е. Петрачков и В. В. Трынкин (53) 621.791.763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 99983, кл. В 23 К 11/10, 1952. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ

ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ (57) Изобретение относится к изготовлению пространственных арматурных каркасов.

Цель изобретения — повышение качества сварки и упрощение конструкции. При вращении планшайбы 1 с установленной в ней арматурой сварку осуществляют сварочной головкой 6, выполненной с воэможностью перемещения вместе со свариваемым пересечением арматуры. Перемещение головки осуществляется с помощью штанг 10 и 9, кинематически связанных между собой, и упора 12, контактирующего с пальцами, закрепленными на планшайбе. Упор 12 установлен на штанге 10 шарнирно. Этим обеспечивается сварка с определенным чередованием пересечений. Сварочная головка установлена на штанге 9 с возможностью поперечного перемещения. Устройство обеспечивает оптимальный режим сварки. Упрощается эксплуатация устройства для изготовления арматурных каркасов. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

1440648

Формула изобретения

Изобретение относится к изготовлению пространстенных арматурных каркасов железобетонных труб, преимущественно, большого диаметра.

Цель изобретения — повышение качества сварки и упрощение конструкции.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

 — В на фиг. 1.

Устройство состоит из планшайбы I, смонтированной в раме 2, на которой установлен привод 3 поперечного перемещения и направляющая 4. Планшайба 1 через кинематическую передачу связана с механизмом 5 вращения каркаса. Сварочная головка 6 с шарнирно установленным в ней электр ододержателем 7 с электродами 8 (например, штыревого типа) шарнирно соединена с приводом 3 через вертикальную штангу 9, которая кинематически связана (например, через передачу шестерня-рейка) с горизонтальной штангой 10, базирующейся в направляющей 4. Демпфирующее устройство ll установлено на горизонтальной штанге 10, а на ее конце имеется упор 12, установленный вертикально, имеющий в этой плоскости возможность регулировки для обеспечения соответствующего режима сварки, например за счет передачи винт †гай.

На планшайбе 1 против места установки каждого продольного стержня 13 свариваемого каркаса смонтированы пальцы 14 с установленными на них вращающимися роликами 15.

Но для обеспечения сварки с определенным чередованием пересечения арматуры, например через одно пересечение, через два и т. д., горизонтальная штанга 10 в зоне между упором 12 и направляющей 4 оснащена шарниром 16 и в этой же зоне она соединена с приводом 17 (например, со штоком силового цилиндра, с рычагом электромагнита и т. д.), установленным на раме 2.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно заправленная продольными стержнями 13 с подведенной к ним поперечной арматурой 18 планшайба 1 через привод 3 получает вращение. В момент контакта упора 12 с роликом 15 привод 3 прижимает электроды 8 к пересечению продольных стержней 13 и поперечной арматуры 18 и планшайба 1, вращаясь, роликом 15 уводит упор 12 влево, а горизонтальная штанга 10 через кинематическую связь и вертикальную штангу 9 поднимает сварочную головку 6 на соответствующую высоту, причем продольные оси сварочных электродов 8 за все время подъема сварочной головки 6 перпендикулярны касательной окружности, на которой размещены продольные стержни 13, благодаря шарнирно установленному электрододержателю 7 в сварочной головке 6. Вращаясь, планшайба 1 заводит в крайнее левое положение упор 12, после чего он соскакивает с контактирующей с ним втулки. В это же время срабатывает привод 3, выводя из контакта с пересечением стержней 13 с арматурой 18 электроды 8 и сварочная головка 6 под действием собственного веса возвращается в исходное положение, а удар компенсируется демпфирующим устройством 1!.

В процессе сварки обеспечивается автоматическая установка электродов в направлении спирально навиваемой поперечной арматуры 18 благодаря имеющимся в конструкции электрододержателя 7 двум степеням свободы.

Для обеспечения сварки с определенным чередованием пересечений арматуры, например через одно пересечение, через два и т. д., привод 17 периодически по заданной программе выводит из зацепления с роликом 15 упор 12, воздействуя на левую часть горизонтальной штанги 10.

Таким образом, при использовании изобретения, уравняв линейную скорость сварочной головки 6 с окружной скоростью планшайбы I, и обеспечив возможность регулировки упора 12 по высоте можно обеспечить оптимальный режим сварки и тем самым приблизить прочность сварного шва к прочности основного металла.

Предлагаемое устройство за счет улучшения качества сварки арматурных каркасов железобетонных труб позволит увеличить срок их службы.

1. Устройство для контактной точечной сварки пространственных арматурных каркасов, содержащее раму со смонтированной в ней планшайбой, механизм вращения каркаса, сварочную головку и механизм перемещения сварочной головки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварки и упрощения конструкции, механизм перемещения сварочной головки выполнен в виде установленных в направляющих рамы кинематически связанных между собой взаимно перпендикулярных штанг, одна из которых снабжена демпфером и упором, планшайба снабжена смонтированными на ней пальцами с роликами, смонтированными с возможностью взаимодействия с упором штанги, а другая штанга шарнирно связана со сварочной головкой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения регулировки рабочего цикла, упор на штанге установлен шарнирно а рама снабжена приводом отклонения упора.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сварочная головка установлена с возможностью поперечного перемещения от привода.

1440648

Зад b

Составитель Э. Ветрова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 6131/15 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4