Способ изготовления древесно-стружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промышленности и промьшшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении древесно-стружечных плит. Цель изобретения - придание плитам длительной водостойкости. Для зтого измельченные древесные частицы после сушки влажностью 4% обрабатывают 5-10%-ным водным раствором солей ряда металлов комплексообразователей в количестве 1-6% от массы абсолютно сухой древесины. При этом в качестве металла комплексообразователя используют медь, цинк, олово. После этого обработанные древесные частицы сушат при 60-150 с до влажности 2-6%. Затем на них наносят 1,0 мас.% парафина и 12,0 мае.%карбамидоформальдегидного связующего,содержащего 0,12мае.% от массы абсолютно сухой древесины отвердителя - персульфата аммония. Плиты прессуют при 160i 5 с и продолжительности прессования 0,3 мин/мм. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИЧ

Al (19) (И) (gg 4 В 27 N 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4221389/29-15 (22) 02 ° 04.87 (46) 30.11.88. Бюл. У 44 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М.Кирова (72) В.Б.Семенова, Л.П.Коврижных, А.А.Эльберт и Л.В.Логинова (53) 674.815-41(088.8) (56) Шварцман Г.M. Производство древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 197?, с. 40-45.

Эльберт А.А. Химическая технология древесно-стружечных плит. M.:

Лесная промышленность, 1984, с. 1 15131. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО

СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовленни древесно-стружечных плит. Цель изобретения — придание плитам длительной Водостойкости ° Для этого иэ мельченные древесные частицы после сушки влажностью 47. обрабатывают

5-107-ным водньп(раствором солей ряда металлов комплексообразователей в количестве 1-67 от массы абсолютно сухой древесины. При этом в качестве металла комплексообразователя используют медь, цинк, олово. После этого обработанные древесные частицы сушат при 60-150 С до влажности 2-67. Затем на них наносят 1,0 мас.7 парафина и 12,0 мас.7карбамидоформальдегидного связующего, содержащего 0,12мас.7 от массы абсолютно сухой древесины отвердителя — персульфата аммония. Плиты о прессуют при 160- 5 С и продолжительности прессованнн 0,3 ннн/нн. 1 s.n. ф-лы, 3 табл.

1440729

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности.и промышленности строительных материалов и может быть использовано при изго5 товлении древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — придание плитам длительной водостойкости..

Пример 1. На измельченные древесные частицы влажностью 47, взя- 10 тые в количестве 85, 98 мас.Х; распыляют 5 -ный водный раствор сульфата цинка в количестве 0,9 мас.X.

Древесные частицы сушат при 100 С до. влажности З . Затем на них нано- 15 сят 1,0 мас.7. парафина и 12,0 мас. карбамидоформальдегидного связующего, содержащего 0,12 мас.Х (от массы абсолютно сухой древесины) персульфата аммония. Древесно-стружеч- . 20 ные плиты прессуют при 160 -+ 5ОС и продолжительности прессования

0,3 мин/мм.

Пример ы 2-12. Технология изготовления аналогична примеру 1. 25

Соотношение компонентов стружечноклеевой композиции по примерам 2"12 приведены в табл. 1. Режимные параметры технологического процесса изготовления плит приведены в табл. 2, Пример 13. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 5. Для обработки древесных частиц используют 27-вый водный раствор сульфата цинка, после чего древесные частицы сушат до влажности ЗХ. Плиты прессуют при 160 С и продолжительности прессования

0,3 мин/мм.

Пример 14. Соотношение компонентов по примеру 5. Для обработки древесных частиц используют 10Х-ный водный раствор сульфата цинка. Прессование древесно-стружечных плит осу" ществляют по примеру 13. 45

Пример 15. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 5. Для обработки древесных частиц используют 15 -ный водный раствор сульфата цинка. Прессование древесно-стружечных плит осуществляют по примеру 13.

Пример 16. Технология изготовления древесно-стружечных плит и соотношение стружечно-клеевой композиции по примеру б, Сушку древесных частиц после обработки 57-ным водным раствором сульфата меди проводят при ь

60 С до влажности 2Х,, П р .и м е р 17. Технология изготовления и соотношение компонентов по примеру б. Древесные частицы после обработки 57-ным водным раствором сульфата меди сушат при 150 С до влажности 47, Пример 18. Технология изготовления и соотношение компонентов по примеру 6 ° Древесные частицы после обработки 5Х-ным водным раствором сульфата меди сушат при 170 С до влажности 47..

Пример 19. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 6. После обработки 57-ным водным раствором сульфата меди древесные частицы сушат до влажности

67. Плиты прессуют при 160 С и продолжительности 0,35 мин/мм.

Пример 20. Соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру б. После обработки

5Х-ным водным раствором сульфата меди древесные частицы сушат до влажности 77.. Плиты прессуют при 160 С о и продолжительности 0,35 мин/мм.

Пример 21. На измельченные древе"ные частицы влажностью 3,5Х, взятые в количестве 84, 88 мас.Х, распыляют 5Х-ный водный раствор сульфата меди в количестве 2,0 мас.X.

Древесные частицы сушат при 110 С до влажности 4 /. Затем на них наносят 1,0 мас.7 парафина и 12,0 мас.Х карбамидоформальдегидного связующего, содержащего 0,12 мас.Х (от массы абсолютно сухой древесины) персульфата аммония. Древесно-стружечные плиты прессуют при 140 С и продолжительности прессования 0,35 мин/мм.

Пример 22. Технология подготовки древесных частиц и соотношение компонентов стружечно-клеевой композиции по примеру 6. Температура прессования плит 150 С, продолжительность прессования 0,3 мин/мм.

Пример 23. Технология обработки древесных частиц и соотношение компонентов по примеру 6. Температуо ра прессования плит 180 С, продолжительность 0,25 мин/мм.

Через 5 сут после изготовления определяют показатели физико-механических свойств древесно-стружечных плит. Для оценки длительной стойкости древесно-стружечных плит к воде о последние выдерживают в воде при 20 С

1440729 в течение 20 сут, после чего измеряют их разбухание.

Для оценки длительной стойкости плит в условиях переменной влажности и температуры осуществляют испытания на ускоренное старение (метод

СТВ):

Темпера- Продолжио тура, С тельность,ч

Вымачивание в воде 20 «+ . 1 3

Замораживание -12 «+ 1 1

Высушивание 70 и 1 3

Результаты после трех циклов 15 испытаний согласуются с показателями двухгодичных натурных испытаний. Результаты испытаний древесно-стружеч-, ных плит представлены в табл. 3.

Изобретение позволяет получить 20 плиты, отличающиеся повышенными водостойкостью и долговечностью. Йлиты по примерам 2-9, 11 имеют набухание за 24 ч в 1,4-1,7 раза ниже., чем у прототипа. Прочностные показатели 25 древесно-стружечных плит, полученных

IIo предлагаемому способу, соответствуют требованиям, предъявляемым к плитам марки П-3. Следует отметить значительное увеличение прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты. Плиты по примерам 2-9, 11 за 20 сут набухают в 1,9-2,0 раза меньше, чем плиты по прототипу.

При испытании на ускоренное старение плиты по примерам 2-9, содержащие парафин, после 12 циклов испытаний сохраняют до 507 своей начальной прочности. Это означает, что они

Могут эксплуатироваться в натурных условиях 8 лет. Плиты по прототипу, также содержащие парафин, через 3 цикла теряют около 557. своей начальной прочности, а через 12 циклов полностью разрушаются. Плиты по примеру

10, изготовленные из обработанной стружки и не содержащие парафина, через 12 циклов сохраняют 24,67 начальной прочности. Это подтверждает эффективность изобретения.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет получить древесностружечные плиты, отличающиеся длительной водостойкостью, на основе карабамидоформальдегидного связующего.

Формула изобретения

1. Способ изготовления древесностружечных плит, включающий измельчение древесины, сушку древесных частиц, обработку их гидрофобизатором и осмоление их связующим на основе карбамидоформальдегидной смолы, формирование стружечного пакета, прессование и кондиционирование плит, отличающийся тем, что, с целью придания плитам длительной водостойкости, измельченные древесные частицы после сушки обрабатывают 5-10Х-ным водным раствором соли металла комплексообразователя в количестве 1-6Х от массы абсолютно сухой древесины, после чего осуществляют сушку обработанных древесных частиц при 60-150 С до влажноса ти 2-6Х, а затем обрабатывают гидро обизатором и осмоляют связующим.

2 ° Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве ме;талла комплексообразователя исполь-зуют медь, цинк или олово.

1440729

Таблица

Примеры

Соли металлов

Карбамидоформальдегиднаа смола рафи тв ердительрсульфат аммония енес ные стицы

0 Си80 . ЯпС1а

85,98

87,92

0,9

12,0

0 ° 12

1,0

2,0

0,08

8,0

80,84

2,0

1,0

16,0

0,16

85,88

1,0

0,12

84 88

1,0

12,0

0,12

84,88

82,88

81,88

2,0

2Э

1,0

12,0

О,!2

0,12

4,0

1,0

12,0

12,0

0,12

S,0

1,0

80,88

6,0

1,0

12,0

0,12

85,88

12,0

2,0

0,0

0,12

84,88

12,0

2,0

1,0

0,12,- 79,88

0,12

7,0

1,0

12,0

П р и и е ч а и и е: * - запредельные значении.

5э

14 ° 15

6 16

17э

19, 20

21, 22

Соотноиение компонентов струяечно-клеевой композиции

Исяодные .компоненты„ мас.Х т

1440729

Т аблица 2

Параметры технологического процесса изготовления плит.Температура

Примеры прессования, 5,0

1-1 2

100

3,0

160

0,3

13*

2,0

160

100

3,0

0,3

160

10,0

0,3

100

3,0

15*

15,0

100

160

0,3

3.0

5,0

0,3

160

2,0

4,0

160

0i3

5,0

150

4,0

0,3

5,0

170

160

160

6,0

0,35

5,0

100

160

0 35

5,0

100

7,0

20*

140

0 35

110

4,0

5,0

150

0,30

100

3,0

5,0

100

0,25

180

3,0

5,0

П р и м е ч а н и е: * — запредельные значения.

Концентрация водно

ro раство" ра соли металлов,X

Температура сушки, оС

Влажность древесных частиц после сушки р Ж

Продолжитель" ость прессоания, мин/мм

1440729 таблица 3

Физико-механические показатели древесио-струкечньх плит ст

PasIIy хаыие за 20 сут

1 азбу вие з

4 ча

Сникение прочности прн статическом изгибе после циклических испытаний, 2, через ности, одопог ощение а 24 ч

При расян енин рпендиупярно асти

3 цикла!

2 циклов

35,2

10,2

25,4

26,9

82,4

22,4

8,7

24,5

17,6

59,!

19,4

48,4

5 б

19,2

15,2

8,3

22,1

18,2

22,9

60,1

49,8

1 5,2

19,7

6,9

20,1

19,!

50,4

5,9

20,7

16,!

20,1

21,1

16,Э

50,1

6,4

19,9

19,9

16,8

59,1 бе7

24 ° 7 0,60

20 ° 1

5! ° 1

20,2 16,2

6,5

13,7 27,9

10 746 24 ° 9 0,72

75,8

26,1

54,2

f9,9

17 ° 7

20,4

6,1

11 742 24,8 0,71

59,7

18,8

20,8

7 ° 2

55,6

17,4

21,2

7,5

1бэ!

50,1

19,2

20,5

7,1

59,3

22,1

18,6

10,2

25,1

745 25 ° 1 0,50

20,4 16 9

5,9

49,9

16 739 25 ° 9 0,77

Z09f

51 ° 1

17 742 23,1 0,56

19,3

16,4

20,5

5,5

55,1

20,4 бэ5 Zlэ! 18е!

18». 738 21 ° 1 0,41

23,1

54,4

21,1

6,8

18,5

60,!

25ь2

24,7

8,2

19,7

15,9

48 201

50,3

19,9

16 0

2193

4,9

20 6 16,5

20,0

50,1

5,6

Про" тяп 745

Pasyyea3ttC

24,7 0 41

26,8

30,2

t0,6

ВНИИПИ Заказ 6132/19 Тираж 472

Подписное

Произв-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, л. П оектная 4

1* 752 25,1 0,42

2 744 23,8 0,44

3 739 26,7 0,74

4 744 24,1 0,62

5 748 24,9 0,7! б 74 I 24 7 0 74

7 747 . 25,2 0,72

9 758 22,5 0,60

12» 732 19 7 0 44

13* 751 20, 1 0,44

14 739 24,5 0,69

19 751 27,9 О, 59!

20в 747 24 2 0 41

21 720 29,9 0,66

22 764 28 ° 0,65

23 766 23,1 0,72

Показатели физико-мехаыическик свойств