Способ изготовления шлифов

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлографическому анализу макрои микроструктуры и качества металлов и сплавов , осуществляемому на различных этапах металлургического передела и при изготовлении и термической обра- i ботке полуфабрикатов из стали и спла-г ВОВ. Целью изобретения является повышенна качества шлифа и снижение трудоемкости изготовления. Капиллярные трубки 0,6 вн. X 0,2 мм из сплава ВХ4-4 и стали 12Х18Н10Т контролируют для определения внутреннего диаметра и величины зерна. Образцы длиной 40 мм отрезают электроэрозионным способом, устанавливают it6 12 шт. в обойму из природного пирофиллита, прошедшего вакуумный обжиг при 1300i ±20 С в течение 40 мин в фольге из стали, содержащей 18,5-32 мас.% хрома толщиной 0,05 мм. Диаметр отверстий для установки образцов равен 0,6 мм, заливку ответной части для закрепления образцов проводят в пазы диаметром 4 мм с заливкой серой. Отверстия под образцы сверлят перед отжигом перпендикулярно плоскостям спайности пирофиллита. Шлифование и полирование проводят на сукне. Применение способа позволяет повысить качество шлифа и снизить трудоемкость его изготовления. 1 табл. .С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1D

SU (5П 4 G 01 N 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4199389/23-02 (22) 24.02.87 (46) 30. 11.88. Бюл, Р 44 (72) А.Н.Тарасов, Г.Д.Ткачевская, В.А.Смирнов и А.Д.Теслер (53) 620.182.25 (088.8) (56) Панченко Е.В. Лаборатория металлографии. М., 1957, с. 13.

Авторское свидетельство СССР

У 1073604, кл. G 01 N 1/28 ° 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к металло" графическому анализу макро- и микро- структуры и качества металлов и сплавов, осуществляемому на различных этапах металлургического. передела и при изготовлении и термической обработке полуфабрикатов иэ стали и спла вов. Целью изобретения является повыmense качества шлифа и снижение трудоемкости изготовления. Капиллярные трубки 0,6 вн. х 0,2 мм иэ сплава

ВХ4-4 и стали 12Х18Н10Т контролируют для определения внутреннего диаметра и величины зерна. Образцы длиной

40 мм отрезают электроэрозионным способом, устанавливают по 12 шт, в обойму из природного пирофиплита, прошедшего вакуумный обжиг при 13004 а

+20 С в течение 40 мин в фольге иэ стали, содержащей 18,5-32 мас.Ж хрома толщиной 0,05 мм. Диаметр отверстий для установки образцов равен

0,6 мм, заливку ответной части для закрепления образцов проводят в пазы диаметром 4 мм с заливкой серой. От.Р верстия под образцы сверлят перед от- З

I жигам перпендикулярно плоскостям спайности пирофиллита. Шпифование и полирование проводят иа сукне. Приме- нение способа позволяет повысить качество шлифа и снизить трудоемкость Я его изготовления. 1 табл.

1441234 дами. Отсутствует деформация по диаметру, выход годных шлифов составляет 100Х с одного шлифования и полирования. Обойма применялась также для контроля структуры вольфраморениевой проволоки ВР-2 7ВП Ф О;6 мм.

В таблице представлены данные по сравнительным характеристикам изготовления шлифов предложенным и известным способами.

Таким образом, пр едложенный спо-. соб прост в осуществлении, экономичен и позволяет повысить качество изготовления шлифов капиллярных трубок и тонких проволок.

Формула изобретения

Способ изготовления шлифов, включающий сверление отверстий в керами" ческой обойме, крепление в них образ. цов, шлифование и полирование, о т— л и ч а ю шийся. тем, что, с целью повышения качества шлифа и сии>кения трудоемкости изготовления, в качестве материала обоймы используют природный пирофиллит, отверстия сверлят перпендикулярно плоскостям спайности и;:.-рофиллита, после чего обойму помещают в фольгу из стали, содержащей 18,5-32 мас.% хрома, отжиа гают в вакууме при 1130320 С и помещают в отверстия обоймы образцы, затем проводят шлифование и полирование.

Условия вакуумного отжига

Кпасс чистоты поверхности

Трудоемкость изПоследовательность операций изготовления шлифов

Материал обоймы, число гнезд

Способ

Дпительость экс» готовления плуатации боймь), ч

t С X Cr. в фольге

«й

18,5

)8,5

Пиро- 1110 филлит 1 ) 50 природный уральско- 1130 го месторождения ))30

12 отверстий в обойме .

Предложенный

Отбор пробы капилляров, порезка образцов на станке

4732-фМЗ; установка и заливка в гнезде отояакенной керамической обоймы; алифование и полирояание на станке СПМБ-2 на

18,5 32„0 сукне

II,-0,l6-0,20, 6)0-6)O наволакивание, эллипс

Порезка образцов злсктрозрозионным .

caoсобом; установка в гнезде керамической обоймы; шлифование и полирование ча сукне

1)з вестный

Керамика

БГП»)О по ТУ АДИ238-86

4.

1 е

Вакуум в печи СГВ 1,33 10 Па, выдержка 40 мин.

Изобретение относится к металлургии, в частности к металлографическому анализу макро- и микроструктуры и качества металлов и сплавов, осуществляемому на различных этапах металлургического передела и при изготовлении и термической обработке полуфабрикатов из сталей и сплавов.

Целью изобретения является повыше-10 ние качества шлифа и снижеиие трудоемкости изготовления шлифа.

Пример, Трубки капиллярные

0,6 вн. х 0,2 мм из сплава ВХ4-А по

ТУ 1-809-321-79 и стали 12XJSH10T 15 контролируют при определении внутреннего диаметра и величины зерна.

Образцы длиной 40 мм устанавливают по 12 шт в обойму из пирофиллита природного, прошедшую вакуумный об- 20 жиг при 1130 С в течение 40 мин в печи СГВ 3.4/151M при вакууме 2 «10 3 ммрт.ст. в фольге из стали

1 2Х1 8Н1 ОТ толщиной 0,05 мм. Диаметр отверстий для установки образцов 25

0,6 мм, заливку ответной части для закрепления образцов проводят в пазы диаметром 4 мм с заливкой серой. Отверстия сверлят перпендикулярно плоскостям спайности пирофиллита. 1))лифуют и полируют на сукне..При изготовлении шлифов срез по диаметру симметричен, без наволакивания и заусенцев, характерных для изготовления шлифов всеми другими мето12,5-15,0 Ra 0,05-0,08, )610-1750 деформации нет