Способ профилирования прокатных валков
Изобретение относится к обра-г ботке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве , в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков , например клетей чистовой группы .стана. Цель изобретения - повышение ;качества проката за счет увеличения точности согласования поверхностей рабочих и опорных валков. Способ профилирования рабочих валков заключается в том, что в процессе одной компании эксплуатации опорного валка величину прогиба образующей поверхности бочки рабочего валка знакопеременно изменяют от переточки к переточке в соответствии с выражением 5 -а), где S - текущая величина профилируемой выпуклости-вогнутости рабочего валка, Oj- - максимальная величина изменения рабочего валка за одну кампанию опорного валка, Q - текущая величина объема проката, характеризующего к 1мпанию опорного валка/ суммарная величина объема проката , определяющего кампанию опорного валка, а - коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамент прокатываемых полос (а С - - 0,8), Способ позволяет повысить выход годного. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
427 А1 (l9) (И) (5D 4 В 21 В 28/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4069093/23-02 (22) 20.05.86 (46) 07.12.88. Бюл. У 45 (71) Институт черной металлургии (72) Л.В.Тимошенко, В.Л.Мазур, В,В,Костяков, С.С.Самохин, Г.В.Рассомахин, В.В.Швецов, 3.П.Каретный и А.Д.Белянский (53) 621.771.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 1174111, кл. В 21 В 27/02, 1984. (54) СПОСОБ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ
ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и макет быть использовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков, например клетей чистовой группы ..стана. Цель изобретения — повышение .качества проката за счет увеличения точности согласования поверхностей рабочих и опорных валков. Способ профилирования рабочих валков заключается в том, что в процессе одной компании эксплуатации опорного валка величину прогиба образующей поверхности бочки рабочего валка знакопеременно изменяют от переточки к переточке в соответствии с выражением о =8 (Ц/Ц—
-а), где о — текущая величина профилируемой выпуклости-вогнутости рабочего валка, F — максимальная величина изменения рабочего валка за одну кампанию опорного валка, Я вЂ” текущая величина объема проката, характеризующего кампанию опорного валка, Q — суммарная величина объема проката, определяющего кампанию опорного валка, а — коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамент прокатываемых полос (а = (P— 0,8). Способ позволяет повысить выход годного. 2 табл.
1442287
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в листопрокатном производстве, в частности на широкополосных станах горячей прокатки при подготовке и профилировании рабочих валков, например клетей чистовой группы стана.
Цель изобретения — повышение ка10 чества проката за счет увеличения точности согласования поверхностей рабочих и опорных валков.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что профилирование рабочего валка при каждой очередной переточке (выполнение шлифовочной выпуклости-вогнутости) учитывает текущую величину износа опорного валка. При этом начальная шлифовочная вогнутость на рабочем валке, определяемая сроком завалка опор1 ного валка, в конце. кампании опорного валка превращается в шлифовочную выпуклость. То есть происходит непре- 25 рывное изменение илифовочной профилировки рабочего валка знакоперемеино, изменяясь от переточки к переточке в соответствии с выражением
8-8 (чй -a), где 8 — текущая величина профилируемой выпуклости-вогнутости рабочего валка;
Р - максимальная величина изменения рабочего валка за од-ну кампанию опорного валка;
Q — текущая величина объема проката, характеризующего кампанию опорного валка а — коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамент прокатываемых полос, а=0,2-0,8
Q — суммарная величина объема проката, определяющего кампанию опорного валка.
Текущая величина шлифовочной выпуклости-вогнутости может изменяться по абсолютной величине в пределах
0 — . Например, в начальный период 50 завалки опорных валков вогнутость составляет величину в пределах 0,100,80 мм соответственно от последней клети чистовой группы до первой, а в конце эавалки опорных валков шлифовочная выпуклость на рабочих валках составляет 0,20-0,60 мм соответственно от последней к первой клети чистовой группы стана. Следовательно, величина максимального изменения шлифовочного профиля рабочего валка составит 0,3-1,4 мм на диаметр его от последней к первой клети соответственно. Суммарный объем проката, определяющий кампанию опорного валка, 150-250 тыс. т. Большая величина характерна при прокатке на стане предпочтительно толстых полос, а меньшая величина — при прокатке относительно тонких полос. Коэффициент а =
= 0,2-0,8 и показывает какова доля вогнутого типа шлифовочного профиля и выпуклого рабочего валка используется за одну кампанию опорного валка.
Данный коэффициент зависит от типоразмера стана и сортамента прокатываемых полос и месторасположения клети в группе стана. Например, для станов с длиной бочки 2000-2500 мм и для первых клетей более целесообразен а = 0,8 и дальнейшее увеличение, т.е. а >0,8 способно увеличить рассогласованность профилей рабочего и опорного валка даже на больших типоразмерах станов и в первых клетях.
Значения коэффициента а = 0,2 приемлемы для станов с малой длиной бочки, например 1000-1450 мм и дпя последних клетей группы стана. Значения а <0,2 даже на этих станах, где износ меньше, чем на станах больших типоразмеров, и в последних клетях чистовой группы способны привести к рассогласованности профилей ра6очего и опорного валков, к искажению межвалкового зазора и ухудшению качества прокатываемых полос, например уменьшению требуемой выпуклости на полосе.
Предлагаемый способ опробован на стане 2000 горячей прокатки (г/и), В табл. 1 приведены результаты сопо ставительных прокаток по предлагаемому (числитель) и известному (знаменатель) способам. При этом коэф— фициент а = 0,3-0,7, h< = 0,271,08 мм, а текущее значение шлифовочной выпуклости рабочего валка изменялось в пределах — 0,72 Я и с 0,40 мм. Максимальное значение выпуклости рабочего валка пришлось на среднюю клеть (У 9) чистовой группы стана, где износ Опорного валка максимален. Из анализа результатов сопоставительных прокаток следует, что предлагаемый способ по сравне1442287 нию с известным (в соответствии с которым шлифовочные выпуклости рабочих валков оставались неизменными на проI тяжении всей кампании опорных валков) эа одну кампанию эксплуатации опор5 ных валков обеспечил увеличение выхода годного полос с высшей категорией (I сорта) путем повышения точности прокатываемости полос на 3,9 . Из анализа примера с граничными значениями способа (табл.2) в условиях того же стана. следует, что степень согласованности образующих рабочих и опорных валков снижается при граничных значениях коэффициента а и это снижает эффект качества до уровня известного способа, хотя и несколько выше, чем по известному способу.
20
Формула изобретения
Способ профилирования прокатных валков преимущественно четырехвалковых клетей чистовой групны прокатного стана, включающий придание поверхностям опорных вапков исходной выпуклости, рабочих — исходной вогнутости и дапьнейшие периодические переточки поверхностей рабочих валТипы используемых при этом профилировок образующих известны, например, параболическими.
Основные технико-экономические 25 показатели предлагаемого способа сводятся к повышению выхода годного полос с вышей категорией качества. ков в течение кампании эксплуатации опорных валков, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества проката за счет увеличения точности согласования поверхностей рабочих и опорных валков, в процессе переточек рабочих валков величину прогиба образующих их поверхностей последовательно изменяют на противоположную по знаку в соответствии с выражением о = F (q/q -а), где F — текущая величина прогиба образующей рабочего валка
5 — максимальная величина измеЕ нения прогиба образующей рабочего валка в течение кампании эксплуатации опорного валка, 8 — текущая величина объема проката
 — величина объема проката, определяющая кампанию эксплуатации опорного валка, а = 0,2-0,8 — коэффициент, характеризующий типоразмер стана и сортамент проката, при этом исходная величина вогнутости образующих поверхностей рабочих валков в 1,5-2,0 раза больше, чем конечная величина их выпуклости для валков первыхдвух клетейчистовой группы и в 2,0-3,5 раза меньше для валков последних двух клетей, последовательно изменяясь в промежутке между ними.
О
В
С Ъ
Ch л
»
СЧ
Ch
Т л
С Ъ
С»Ъ л
О
О? л
С Ъ
ОЪ л
СО
00, ОЪ л
СЧ
О\
Ch
00 л
СЧ
Сл! л О
CO л л
СЧ
С»» л
0Ъ л
МЪ л
Ch
t»4
ОЪ сГЪ л
С»Ъ
D л о
1
О л о
A
О
С»Ъ ь л о
О л
Ю
»л. ч? о
» л ь л
Ю !
СО
Ю
» о о
СЧ о
Ю о л о
I о л о
С»Ъ л о о л
О
1 л л
О л о
С 4 л о о л о л
СЧ л о о л о !
СЧ о о
С Ъ
A ь
ОЪ л
СЧ
СЪ
° \ о
С? л о
ОЪ
A о
ОЪ
О л
С?
О Ъ о
D л о
ОЪ о
» л о
Ъ л
ОЪ
»
Ф
СЧ о
Ъ л
Ю
1 о
С"С л о
ОЪ л
D о
Фл
I4
О
С!
СЧ л
СЧ л о
4? л
1 СЪ
СЧ л о ! о л о
ОЪ
7 о л о !
ОЪ
СЧ л о
Ю л
Ъ
С 4
° с
РЪ о л о
ОЪ . С 4 л о
ССЪ
СЧ л
ОЪ
СЧ л о
1 л
С 4 л
С?
Ъ
СЧ л
Ю
С»Ъ
С»Ъ о
ОЪ
СЧ
° \ о .Ф
ОЪ л о
»
СЧ
Ю
ОЪ
Ф л о о
ОЪ
С»Ъ
A о !
СЧ
С Ъ л о
ОЪ
С"Ъ л о
1 СЪ
СЧ л
Ю
Ъ
С Ъ о
I л о
С Ъ
° \ о
1 о л о
ОЪ
С Ъ
I О л
ОЪ
С»Ъ л
О
1 0
О о
О Ъ
С»Ъ л
О
ОЪ л
ОЪ
С»Ъ л о
ОЪ л
ОЪ
С Ъ л о
I о
Ф
ОЪ
С»Ъ л
Ю
1 с»Ъ л о
ОЪ
С Ъ л о
»
СЧ л л
Ю
ОЪ л
ОЪ ! л о
I о
ОЪ л о
ОЪ л ь ! л
С"Ъ л о
О Ъ л о
1 л л о
ОЪ л Ю
° I
ОЪ
Ф л о
Ю
ОЪ л
О
СЧ о л о !.ОЪ
»Т л о
I л
D л
О е л о
С Ъ
» о
ОЪ
»» л
Ю
С
СЧ. л
ВСЪ .0
О
I О
С Ъ л о
ОЪ
Ф л о О
00 л
00
1- „О (L» °
С О
О 2
О
A о л 01
0!
ОЪ
ОЪ л
Ю
I О л
Ю !
ОЪ
ОЪ л о
»
Ъ л
О
ОЪ
ОЪ л
Ю
Ю о
С»Ъ
ОЪ
D
I ь
С Ъ л
Ъ и л
Ю
0О
Ю
Ю
Ъ
ОЪ л
1
» л
Щ
ОЪ л о
О а о
I сГЪ
ОЪ л о !
Ю о
ОЪ
ССЪ л о
СЧ л
ОЪ
ОЪ
CO
С»Ъ л о
ОЪ
СЪ
Ол
О\
Ch л
I
С»
О ф
lg
ОЪ О л
С?
ОЪ О л о
CO
С"Ъ л о
Ъ О л
»»
СЧ
С л
ОЪ О л о
Ch
Ф л
ОЪ
10 л
1
СЧ О о
ОЪ
О л о
Ъ
СЧ л
ОЪ
М?
A о
СЧ
D о
ОЪ О л ь
Ъ О
A о
Ъ
О л о
ОЪ
»О D (С Ъ
СЧ л о л
1 л
Ю О
С»Ъ л
00 о л о л о
О
СЧ
О
C»I л »
Оъ
0О
С»Ъ
С?
О1. о о О
С»Ъ О
О1 о
СЧ
00 л
Ch
Ю
00 л л °
D u
u v ом
33"
С»
О1й —
Ф
f»
5 l
01
f» о
О у л ),!(Н
1442287
ОЪ ОЪ л л о о
»». л о Ю л » о о
Ф
Ю СЧ л
° — Ch
00 00 с»
С»Ъ»» л л
С 4 С»Ъ
0 ОЪ о
С Ъ л л о о!
О
С»
О
О
3.
О Сц
С О
e v
I н а С0
Й с0 с0 Х
X Р
0l Х
lO 01
О С0
Б å
5,0 5
С?е
С? 6
1442287
Таблица 2
Параметры
Объем полос
I сорта, 8
, мм
1,08 О 99
0,65 0,55
О 54 036 027
О 25 О 15 О 10
О 86 0 72
0,45 0,35
0,50 0 50 0 40 89 6/89 2
0,45 0,40 0,30 93,1 89,2
0,60 0,60
О, 60 0,50
0,80 0 70
0,70 0,65
О 60 О 55 О 50 О 45 О 40 О 30 О 20 89 4/89 2
П р и м е ч а н и е. В числителе — значения предлагаемого способа, в знаменателе — известного.
Составитель М. Блатова
Редактор С. Патрушева Техред М. Ходанич Корректор Г. Решетник
Заказ 6330/10 Тираж 467 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква9 Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4
