Штамп для гибки штучных заготовок из листа

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки изделий, преимущественно коробчатой формы из листовых заготовок; Цель изобретения - расширения технологических возможностей за за счет гибки деталей коробчатой формы за один ход пресса. Штамп со . держит закрепленные на верхней .плите верхний пуансон (П) и приводные клинья, а также смонтрированные на нижней плите боковые П с Г-образными выступами, установленные с возможч;.- . ностью взаимодействия сразмещенными на опорной плите дополнительными П. Обращенные одна к другой поверхности концов выступов и дополнительных П вьшолнены с клиновыми скосами. В процессе гибки под действием верхнего П осуществляется предварительное формообразование детали с Леремеще, ниек внизггрижима-вытапкивателя при разведенных боковыхи дополнительных П. Окончательная гибка выполняется под действием приводных клиньев при сов § местном перемещении боковых и дополнительных П по направлению к верхне-. J му П. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3 А1 (19) (1!) (5)) 4 В 21 9 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4199317/25-27 (22) 24.02.87 (46) 07.12.88. Бюл. У 45 (75) И.Е.Слугин (53) 621. 981. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1279706, кл. В 21 D 22/02, 1985. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛИСТА (57) Изобретение относится к обработ. ке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки изделий, преимущественно коробчатой формы иэ листовых заготовок. Цель изобретения — расширения технологических воэможностей за за счет гибки деталей коробчатой формы за один ход пресса. Штамп со . держит закрепленные на верхней .плите верхний пуансон (П) и приводные клинья, а также смонтрированные на нижней плите боковые П с Г-образными выступами, установленные с возмож :.. костью взаимодействия с размещенными на опорной плите дополнительными П.

Обращенные одна к другой поверхности концов выступов и дополнительных П выполнены с клиновыми скосами. В процессе гибки под действием верхнего П осуществляется предварительное формообразование детали с леремеще=, кием внизприжима-выталкивателя при разведенных боковыхи дополнительныхП.

Окончательная гибка выполняется под действием приводных клиньев при сов™ Я местном перемещении боковых и дополнительных П по направлению к верхне". му П. 5 ил.

С:

1442293

Изобретение относится к обработкс металлов давлением, в частности к оснастке для гибки изделий преимущественно коробчатой формы из листовых заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет гибки деталей коробчатой формы за оцин ход пресса. f0

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид, на фиг. 2 — сменный рабочий инструмент, общий вид; на фиг. 3 — то же, вид сверху (верхний пуансон не показан); на фиг. 4 — то же, вид сле- 15 ва; на фиг. 5 — готовая деталь в трех проекциях.

Штамп для гибки штучных заготовок из листа содержит верхнюю t и нижнюю 2 плиты, соединенные колонками 3. На верх-2О ней плите 1 закрепленыприводные клинья

4 и обойма 5, в которой установлен подвижный пуансонодержатель 6 с хвостовиком 7 и верхним пуансоном 8.

Подвижный пуансонодержатель 6 подпру-25 жинен штоком 9 пневматического буфера 10 посредством связи хвостовика 7 с опорным торцом 11 на пуансонодержателе с осевым отверстием 12 штока.

Пневматический буфер 10 закреплен на верхней плите 1 сверху и имеет во фланце 13 крышки 14 отверстия 15 для крепления к ползуну пресса. На ниж ней плите 2 установлена на фиксато рах 16 отверстиями 17 опорная плита

18 с прижимом-выталкивателем 19, подпружиненным торцом штока 20 пневматического буфера 21, ввернутого по резьбе в нижнюю плиту снизу, На нижней плите 2 также установлены салазки 22, вэаимодействующп. с приводными клиньями 4, возвратными пружинами 23 и контактирующие с регулировочными упорами 24. Салазки 22 перемещаются в направляющих 25 и имеют пуансонодержатели 26 с боковыми пуансонами

27, выполненными с Г-образными выступами 28 и клиновыми скосами 29 на их концах, взаимодействующими с ответными скосами 30 дополнительных пуансонов 31, смонтрированных на опорной плите 18 с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения боковых пуансонов 27. Рабочие торцы 32 боковых пуансонов 27 и дополнительных пуансо55 нов 31, а также обращенные к ним поверхности верхнего пуансона 8 выполнены с уклоном, компенсирующим распружинивание готовых деталей 33.

Дополнительные пуансоны 31 оснащены пружинами возврата 34, установленными в опорной плите 18. Регулировочные упоры 24 предназначены для регулирования положения трафаретов

35, расположенных на боковых пуансонах 27 и фиксирующих заготовку. Пуансонодержатели 6 и 26 имеют гнезда 36 прямоугольного сечения, в которые установлены посадочные концы 37 и 38 пуансонов 8 и 27. В обойме 5 и пуансонодержателе 6 выполнены соосно отверстия 39 под цилиндрические штыри

40. На опорной плите 18 установлены противоотжимы 41 для Г-образных выступов.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка укладывается на прижимвыталкиватель 19 и фиксируется трафаретом 35 на боковом пуансоне 27. В начале рабочего хода штампа верхний пуансон 8 прижимает заготовку к прижиму-выталкивателю 19 и производит ее предварительную гибку под действием усилия пневматического буфера

10 на пуансонодержатель 6 по разведенным рабочим торцам 32 боковых

27 и дополнительных 31 пуансонов и останавливается благодаря ограничению хода плечиками прижима-выталкивателя 19, пружинению сжатого воздуха в полости 42 и вытеснению его в рессивер. Затем под действием приводных клиньев 4 боковые пуансоны 27 со скосами 29 на Г-образных выступах

28, взаимодействующими со скосами 30 пуансонов 31, осуществляют одновременную окончательную гибку детали 33 с четырех сторон торцами 32 боковых

27 и дополнительных 31 пуансонов по верхнему пуансону 8. Величина угла уклонов пуансонов 8, 27 и 31 рассчитывается при конструировании, уточняется в процессе отладки инструмента ( и должна обеспечивать распружинивание согнутых бортов детали до угла 90 что гарантирует свободное снятие готовых деталей 33 с верхнего пуан-. сона 8. Усилие буфера t0 больше усит лия буфера 21 в сумме с усилием предварительной гибки, что обеспечивает предварительную гибку детали 33.с опусканием прижима-выталкивателя

19 вниз. При холостом ходе салазки

22 под действием возвратных пружин

23 отводятся до регулировочных упо" . ров 24, пуансонодержатель 6 с верх

14422 ним пуансоном 8 выталкивается штокам

9 из обоймы 5 до исходного положения и поднимается вверх, а прижим-вытал" киватель 19 под действием штока 20, 5 поднимается до крайнего верхнего положения. Деталь 33 снимается с верхнего пуансона 8 или удаляется с прижима-выталкивателя 19. При использовании штампа для гибки деталей простой конфигурации или требующих усилий гибки, больших усилий пневматического буфера 10, т.е. без использования боковых пуансонбв 27 при открытом положении штампа, когда под- 15 вижный пуансонодержатель 6 под действием буфера :lO выдвинут из обоймы 5, в отверстия 39 вводят цилиндрические штыри 40, а салазки22 регулировочными упорами 24 отводят от приводных

20 клиньев 4.

Конструкция штампа расширяет тех нологические возможности, а также позволяет совместить операции гибки и калибровки изделий из листовых 25 заготовок.

Формула изобретения

Штамп для гибки штучных заготовок из листа, содержащий закрепленные

93

4 на верхней плите приводные клинья и подпружиненный пуансонодержатель с верхним пуансоном, установленные на нижней плите с возможностью взаимодействия с приводными клиньями. салазки с пуансонодержателями, несущими боковые пуансоны, связанные с возвратными пружинами, а также опорную плиту с отверстием для размеще» ния прижима-выталкивателя, установ" ленного на упругом основании, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет гибки деталей ко робчатой формы за один ход пресса, он снабжен установленной на опорной плите с возможностью взаимодействия с боковыми пуансонами парой дополнительных подпружиненных пуансонов, размещенных друг против друга с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения боковых пуансонов, причем последние выполнены с Г-образными выступами и клиновыми скосами на их концах, а обращенные к ним поверхности дополнительных пуансонов выполнены с ответными скосами.

1442293

Составитель К.Семенко

Редактор С.Патрушева Техред М.Дидык

Корректор Н. Король

Заказ 6331!11

Подписное

Тираж 709

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проект

П оектная 4