Приемное устройство прокатно-ковочного стана

 

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к области обработки металлов давлением, и может быть использовано для совершенствования конструкций приемных устройств при прокатке сортовых профилей . Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем снижения действующих на него ударных нагрузок . Приемное устройство, содержащее механизм подачи проводк й 2 в виде двух Траверс 5 и привод ее перемещения в виде двупоршневых пневмо ., цилиндров 6 и 7 с противоположно расположенными штоками 12, 13 и 14, 15, установленных между траверсами 5, связано с рабочими валками прокаткой клети и включается в работу в конце рабочего хода клети. В этом положении срабатывает механизм 3 захвата и прокатываемый металл фиксируется в проводке 2. В конце холостого кода валков подается рабочее давление в штоковые камеры поршней 9, 10 пневмоцилиндров, и траверсы перемещают проводку 2 вместе с металлом на величину подачи. В этот же момент осуществляется кантовка заготовки механизмом 4 поворота проводки. В начале последующей деформации металла валками механизм 3 захвата освобождает металл от фиксации в проводке, давая возможность ему вытягиваться. Одновременно за счет подачи давления в штоковые камеры поршней 8, 10 пневмоцилиндров траверсы перемещают проводку в исходное положение. Регулирование величины подачи проводки осуществляется путем изменения зазора между поршнями пневмоцилиндров при вращении штурвальньгх гаек 16, 17. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 В 21 В 13/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2)) 4235555/31-02 (22) 23.04.87 (46) 15.12.88. Бюл. У 46 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) Л.К.Палкичев (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Патент CIIIA В 3488680, кл. В 21 В 13/18, 1970.

Патент США У 4)57025, кл. В 2 1 В 13/)8, )979. (54) ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОКОВОЧНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к области металлургии, а точнее к области обработки метаплов давлением, и может быть использовано для совершенствования конструкций приемных устройств при прокатке сортовых профилей. Цель изобретения - повышение на« дежности работы устройства путем снижения действующих на него ударных нагрузок. Приемное устройство, содержащее механизм подачи проводки 2 в виде двух траверс 5 и привод ее перемещения в виде двупоршневых пневмо. цилиндров 6 и 7 с противоположно расположенными штоками 12, 13 и t 4, 15, установленных между траверсами 5, связано с рабочими валками прокаткой клети и включается в работу в конце рабочего хода клети. В этом положении срабатывает механизм 3 захвата и прокатьюаемый металл фиксируется в проводке 2. В конце холостого хода валков подается рабочее давление в штоковые камеры поршней 9, 10 пневмоцилиндров, и траверсы перемещают проводку 2 вместе с металлом на величину подачи. В этот же момент осуществляется кантовка заготовки механизмом

4 поворота проводки. В начале последующей деформации металла валками механизм 3 захвата освобождает металл от фиксации в проводке, давая возможность ему вытягиваться. Одновременно за счет подачи давления в штоковые камеры поршней 8, 10 пневмоцилиндров траверсы перемещают проводку в исходное положение. Регулирование величины подачи проводки осуществляется путем изменения зазора между поршнями пневмоцилиндров при вращении штур- вальных гаек 16, 17. 1 нл.

1443992

Изобретение относится к металлургии, а именно к области обработки ме-; таллов давлением, и может быть использовано для совершенствования кон- 5 струкций приемных устройств при прокатке сортовых профилей.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем снижения действующих на него ударных íà- lp грузок.

На чертеже показано устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлена провод- 15 ка 2. Последняя снабжена механизмом

3 захвата прокатываемого металла (не показан) и механизмом 4 поворота.

На проводке 2 установлены две траверсы 5, на которых смонтировано два пневмоцилиндра 6 и 7. Каждый из пневмоцилиндров 6 и 7 механизма подачи имеет по два поршня 8 и 9, 10 и ll соответственно, с противоположно направленными штоками 12 и 13, 14 25 и 15. Штоки 12 и 14 закреплены на корпусе 1. Штоки 13 и 15 соединены винтовым зацеплением со штурвальными гайками 16 и 17, установленными:на корпусе 1. Штурвальные гайки 16 и 17 30 снабжены лимбами для определения величины перемещения проводки 2, Устройство работает следующим образом, Приемное устройство устанавливается в непосредственной близости от рабочей клети на выходе металла из валков. Работа всех исполнительных механизмов приемного устройства синх-! ронизируется с положением рабочих 4р валков прокатно-ковочного стана. Управление работой приемного устройст- . ва осуществляется командоаппаратом (не показан), связанным с положением рабочих валков. 45

В момент, когда валки прокатной клети заканчивают рабочий ход, проводка 2 находится в крайнем левом исходном положении (см. чертеж}. Срабатывает механизм захвата и прокаты" ваемый металл жестко фиксируется в проводке 2. В следующий момент времени, когда валки прокатной клети теряют контакт с металлом в конце хо55 лостого хода валков, по сигналу от командоаппарата подается давление в штоковые камеры поршней 9 и 11 пневмоцилиндров 6 и 7 и они вместе с траверсами 5 перемещают проводку 2 с зажатой в ней полосой на величину подачи вправо. Одновременно с пневмоцилиндрами 6 и 7 подачи в работу включаются и пневмоцилиндры механизма 4 поворота проводки, которые поворачивают проводку 2 с зажатой в ней полосой на заданный угол, т.е. осуществляется кантовка заготовки.

В начале очередного обжатия заготовки механизм 3 захвата освобождает

/ металл от . фиксации в проводке 2, давая возможность свободно перемещаться переднему концу через проводку 2 в процессе ее вытяжки во время деформации. Одновременно с этим по сигналу с командоаппарата подается давление в штоковые камеры поршней 8 и 10 пневмоцилиндров 6 и 7, и траверсы 5 вместе с корпусами пневмоцилиндров перемещают проводку 2 в исходное крайнее левое положение.

Приемное устройство готово к очередному циклу подачи и кантовки.

Регулировка величины подачи металла осуществляется путем вращения штурвалов штурвальных гаек 16 и 1 7, соединенных винтовым зацеплением со штоками 13 и 15, перемещающими поршни 9 и 11. Таким образом, осуществ- . ляется изменение зазора Z между поршнями 8 и 9, 10 и 11, в: результате ."его происходит изменение рабочего хода корпусов пневмоцилиндров 6 и 7,. от которых осуществляется перемещение проводки 2.

Предлагаемое приемное устройства предназначено для подачи и кантовки полосы размером сечения, вписанным в окружность 200 мм. Величина подачи за один ход клети меняется от 0 до

30 мм. Число подач, совершаемых приемным устройством в зависимости от работы прокатной клети, регулируется от О до 60 в 1 мин. Кантовка заготов- ки в варианте исполнения осуществляется на 45 и 90, динамические усилия снижаются в 3 раза.

Технико-зкономические преимущест-. ва предлагаемого устройства заключаются в том, что оно позволяет за счет снижения дин амических нагрузок уменьшить износ детапей механизма подачи, снизить массу устройства и упростить тем самым его обслуживание.

Составитель И.Скоробогатский

Редактор И.Касарда Техред Л.Олийнык

Корректор В.Бутяга

Заказ 6424/9 Тираж 467

BHHHIlH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 14439

Формула изобретения

Приемное устройство прокатно-ковочного стана, содержащее корпус, соединенный с рабочими валками клети, установленные в корпусе проводку с механизмом захвата прокатываемого металла, механизм кантовки, механизм подачи проводки с приводом ее переме- 10 щения, регулятор величины подачи проводки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем снижения действующих на него ударных нагрузок,, 15 механизм подачи проводки выполнен в

92

4 виде двух трав ерс, монтиро ванных на проводке с возможностью .перемещения внутри корпуса, а привод механизма выполнен в виде двупоршневых пневмо-, цилиндров с прот воположно расположенными штоками, установленных между траверсами, с продольной осью, расположенной параллельно оси проводки, при 9ToM шток, расположенный со стороны клети, монтирован на корпусе, а противоположный шток связан с регулятором величины подачи проводки, выполненным в виде винтового зацепления и штурвальной гайки, установленной . на корпусе.