Прибыль для питания отливок,имеющих несколько тепловых узлов

 

Изобретение относится к .литейному производству, в частности к изготовлению литых заготовок деталей арматуры, имеющих несколько теплевых узлов. Цель изобретения - увеличение коэффициента использования металла и снижение трудоемкости отрезки прибьией и зачистки отливок. Прибыль содерШ 1Т питающий элемент 1, расположенный над центральным тепло - вым узлом 2 отливки 3, и подводя1цие элементы, выполненные в виде технологических приливов 4, соединяющих центральньш 2 и периферийные 5 теп ловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от рабочей полости 6, расположенной между теп.повыми узлам 2 и 5, разделительным стержнем 7. Суммарная площадь сечения технологического прилива и рабочей полости, расположенной под ним,равна или больше 1, 2 максимальной площади сечения питаемого узла. Использование предлагаемой прибыли позволяет снизить расход жидкого металла , увеличить количество отливок в формах и снизить трудозатраты на операцию отрезки прибыли от отливки. 3 ил. с «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 22 С 9/08

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4198292/23-02 (22) 02.12.86 (46) 15. 12.88 . Бюл. Р 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии арматуростроения (72) Г.В.Мысов, В.A.Òðóñoâ, В .П.Я(олнеров и О.И.Кругов (53) 621.?46.464{088.8) (56) Ткачев К.И. и др. Усовершенствование технологии отливки деталей арматуры. 1955, с.30-36. (54) ПРИБЫЛЬ ДЛЯ ПИТАНИЯ ОТЛИВОК, ИМЕЮЩИХ НЕСКОЛЬКО ТЕПЛОВЫХ УЗЛОВ (57) Изобретение относится к,литейному производству, в частности к изготовлению литых заготовок деталей арматуры, имеющих несколько тепловых узлов. Цель изобретения — увеличение коэффициента использования металла и снижение труцоемкости отрезки прибылей и зачистки отливок.

Прибыль содержит питающий элемент 1, расположенный над центральным тепло"— вым узлом 2 отливки 3, и подводящие элементы, выполненные в виде технологических приливов 4, соединяющих центральный 2 и периферийные 5 теп= ловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от рабочей поло —сти 6, расположенной между тепловыми узлами 2 и 5, разделительным стержнем 7. Суммарная площадь сечения технологического прилива и рабочей полости, расположенной под ним,равна или больше 1, 2 максимальной площади сечения питаемого узла. Использование предлагаемой прибыли позволяет снизить расход жидкого металла, увеличить количество отливок в формах и снизить трудозатраты на операцию отрезки прибыли от отливки .

3 ил.

1444058

Изобретение относится клитейному производству, в частности к изготовлению литых заготовок деталей арматуры, имеющих несколько тепловых узлов.

Цель изобретения — увеличение коэффициента использования жидкого металла и снижение трудоемкости отрезки прибылей и зачистки отливки.

На фиг.1 показан главный вид прибыли с питающими элементами и тепловымн узлами отливки, разрез, на фиг.2 — то же, вид сверху;на фиг.3 разрез А-А на фиг.1.

Прибыль содержит питающий элемент 1, расположенный над центральным тепловым узлом 2 отливки 3, и подводящие элементы, выполненные в виде технологических приливов 4, соединяющих центральный 2 и периферийные 5 тепловые узлы отливки. Технологические приливы 4 отделены от ра-. бочей полости 6, расположенной между тепловыми узлами 2 и 5, разделительным стержнем 7. 25

Жидкий металл из питающего элемента 1 поступает по каналам 4 и 6 к периферийным тепловым узлам 5 отливки и компенсирует в них объемную усадку. Условия направленного эатвер- 30 девания в отливке сохраняются при соотношении минимальной толщины тех-. нологического прилива Н (фиг.1).к максимальной толщине питаемого узла, соответствующей диаметру вписанно,го круга (Д), равной или больше 1 2 (Н 1,2Д) . Минимальная ширина прилива (С) выбирается в зависимости от большего габаритного размера узла (В) и должна быть не менее 0,15 В (С 0,15В) . При изготовлении отливки фланцевого корпуса задвижки с диаметром магистрального прохода 300 мм (ДУЗОО) из нержавеющей и углеродистой марок стали высота технологического прилива H = 42 мм, Н = 46 мм, Н> =50MM, Н = 55мм, Н = 60MM °

При этом выявлено, что при Н

= 42 мм, Н = 46 мм после удаления.4 в отливке прибыли и питающего прилива, механической обработки фланца, в месте их сопряжения (соприкосновения) на фланце наблюдались дефекты усадочного характера. При Н = 50мм, Н.q = 55 мм, Н = 60 мм подобные де= фекты не обнаруживались. При этом параметры металла и формы не изменялись.

I !

В производственных условиях изготовлена партия отливок корпусов задвижек ДУЗОО-350 мм из углеродистой и нержавеющей сталей, с питанием от одной прибыли на теле отливки. Индивидуальные прибыли на фланцах были с няты, Использование предлагаемой прибыли позволит снизить расход жидкого металла за счет ликвидации индивидуальных прибылей, с повышением выхода годного до 70-75 ; увеличить количество отливок в форме за счет освобожденйя площади от индивидуальных.прибыпей; снять припуск на обра= ботку на фланцах, где ранее устанавливались индивидуальные прибыпи; снизить трудозатраты на тяжелых операциях отрезки и зачистки отливок„ также их механической обработки.

Формула изобретения

Прибыль для питания отливок, име ющих несколько тепловых узлов соI

9 держащая питающий и подводящие элементы, отличающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости отрезки прибылей и зачистки отливок, питающий элемент распо-ложен над центральным тепловым узлом отливки, а подводящие элементы выполнены в виде технологических приливов, соединяющих. питающий элемент с периферийными тепловыми узлами отливки и отделенных от отливки раз-, делительными стержнями.

1444058

Составитель А.Изъюров

Редактор M.Tîâòèí Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Заказ 6428/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4