Способ изготовления огнезащищенного волокнистого материала

 

Изобретение относится к производству огнезащищенных волокнистых материалов на бумажной основе, предназначенных для получения бумажнослоистых пластиков, специальной тары , обоев и картонно-бумажных воздуховодов , и позволяет повысить степень огнезащищенности, впитьгоакицей способности и механической прочности материала при одновременном снижении его себестоимости. Способ осуществляют следующим образом. Водный раствор карбамида смешивают с ортофосфорной кислотой и полученную смесь разбавляют до 50%-ной концентрации. Полученным раствором с рН 1-2 пропитывают бумагу до содержания в ней 3,0i 0,2% фосфора, сушат до влажности 8% при температуре 110-120°С, а тем термообрабатывают при температуре 115- 125 С. 1 табл. с 6 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 Р 21 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4 227906/31-1 2 (22) 13.04,87 (46) 15.12.88. Бюл. N - 46 (71) Ленинградская лесотехническая академия им. С.М.Кирова (72) В.M.Гедьо, А,А.Леонович, С.С.Захаров, Г.Б.Шалун, В.А.Соколов, Т.С.Тимощук и С.И.Свинцицкий (53) 676.486(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 352987, кл. D 21 H 3/00, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству огнезащищенных волокнистых материалов на бумажной основе, предназначенных для получения бумажно„„SU„„f444445 А1 слоистых пластиков, специальной тары, обоев и картонно-бумажных воздуховодов, и позволяет повысить степень огнеэащищенности, впитывающей способности и механической прочности материала при одновременном снижении

-его себестоимости. Способ осуществляют следующим образом. Водный раствор карбамида смешивают с ортофосфорной кислотой и полученную смесь разбавляют до 507.-ной концентрации. Полученным раствором с рН 1-2 пропитывают бумагу до содержания в ней 3,0+0,2% фосфора, сушат до влажности SX npu температуре 110-120 С, а тем термообрабатывают при температуре 115125 С. 1 табл, 144444

Изобретение относится к производству огнезащищенных волокнистых материалов на бумажной основе, предназначенных для получения бумажнослоистых пластиков, специальной тары, обоев и картонно †бумажн воздуховодов °

Целью изобретения является повышение степени огнеэащищенйости, впитывающей способности и механической прочности материала при одновремен— ном снижении его себестоимости.

Согласно способу изготовления огнезащищенного волокнистого матери- 15 ала, включающему обработку волокнистой основы пропиточным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту и карбамид, указанный пропиточный раствор берут с рН 1-2, сушку осуществля- 20 ют при 110 †1 С, а термическую обработку при 115-125 С.

По предлагаемому способу в бумажное полотно вводят огнезащитный состав, полученный смешением ортофосфор- 25 ной кислоты с раствором карбамида.

Данный огнезащитный состав (антипирен) при 110-125 С взаимодействует с гидроксильными группами целлюлозь. за счет свободных групп ортофосфор- ЗО ной кислоты и аминогрупп карбамида и, кроме того, происходит нейтрализация до рН 3,0-3 5 . самого антипирена за сЧет взаимодействия ортофосфорной кислоты с карбамидом. 35

Бла го даря мно гофунк ционально сти огнезащитного комплекса и взаимодействию его с целлюлозой получают материал с высокой прочностью за счет образования пространственных струк- 40 тур и увеличения количества химичесКНх связей между волокнами и высокой влагопрочностью за счет блокировки и уменьшения количества гидроксильнлх групп целлюлозы. 45

Указанные низкие значения рН используемого раствора способствуют улучшению пропитки волокнистого материала и отверждению аминоформальдегидных смол, которыми обрабатывается материал при изготовлении из него бумажно-слоистых пластиков, специальной тары, картонно-бумажных воэдуховодов и других изделий..

Способ осуществляют следующим образом.

Ортофосфорную кислоту смешивают с водным раствором карбамида таким образом, чтобы содержание основных компонентов (ортофосфорной кислоты и карбамида) составляло 507 от массы композиции (остальное вода). При этом на 1 моль кислоты берут 1,53 моль карбамида. Полученную смесь заливают в пропиточную ванну, через которую проходит полотно волокнистого материала. Скорость движения полотна регулируют так, чтобы обеспечить введение в него заданного количества антипирена. Сушку пропитанного материала осуществляют на сушильных цилиндрах или конвективной сушкой при

110-120 С до влажности 8-107., Высушенный материал подвергают термообработке на тех же сушильных цилинд-рах или в специальных камерах при

115-125 С °

Пример. Водный раствор карбамида смешивают с ортофосфорной кислотой и полученную смесь разбавляют водой до 50Х-ной концентрации. Количество карбамида является различным, т.е. íà 1 моль кислоты берут 1,53,0 моль карбамида в зависимости от требуемого значения рН смеси. Полученньм раствором пропитывают бумагу марки М-78 до содержания в ней 3,0 -

+0,2Х фосфора. Пропитанную бумагу сушат до влажности 87. и сразу же термообрабатывают в течение 5 мин, В таблице приведены характеристики образцов огнезащищенного материала, полученных при различных значениях рН пропиточного раствора и температуры их сушки и термообработки.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет в сравнении со способом по прототипу повысить степень огнезащищенности материала (определяется процентом потери массы, 1

его впитывающую способность и механическую прочность.

Кроме того, способ позволяет снизить себестоимость материала эа счет исключения дополнительных дорогостоящих и дефицитных добавок. формула и 3 о б р е т е н и я

Способ изготовления огнезащищенного волокнистого материала, включающий обработку бумажной основы пропиточным раствором, содержащим ортофосфорную кислоту и карбамид, сушку и термическую обработку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью з 1444445

4 повышения степени огнезащищенности, ти, пропиточный раствор берут с рН впитывающей способности и механи- 1-2, сушку осуществляют при 110ческой прочности материала при одно- 120"С, а термическую обработку при временном снижении его себестоимос- 115-125 С.

Разрыв- Влагоная на- прочгрузка, ность, кг кг рН про- питочно

Впитыва- Потеря

Температура термообрабо тки, С

Температура сушки, ОС емость, массы, мм Ж го раствора, По предлагаемому способу

2,4

6,8

125

1,0 59

I 0 59

1,0 59

1,0 59

1,0 59

2,0 42

2,0 42

2,0 42

2,0 42

110

2,2

6,4

115

1I0

3,2

7,6

125

120

3,0

7,2!

120

115

7,4

3,1

120

115

3,6

7,8

125

110

4,0

8,2

125

120

3,1

7,4

115

110

3,6

120

115

3,8

8,0

14

120

2,0

115

3,5

7,7

120

1,5

115

По прототипу

2,3

5,7

130

3,0

130

0,2

3l

200

3,0

130

2,4

5,9

130

130

5,0

0,3

1,4

5,0 25

4,0 28

200

130

0,4

1,9

160

160

Составитель А,Моносов

Редактор Т.Лазоренко Техред А. Кравчук Корректор M.щароши

Заказ 6465/32 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4