Центробежная сушилка

 

Изобретение может быть использовано при сушке сыпучих высоковлажных материалов в поле, центробежных сил. Цель изобретения - интенсификация пррцесса при сушке пористых материалов, имеющих поверхностную и внутрикапиллярную влагу. Корпус 2 имеет систему патрубков ввода и вывода теплоносителя. Внутри

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН g 4 F 26 B 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Впажньш eamepu n

Теплпнюси тель /шинн ьш терни

Теппое сипгль

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4197208/24-06 (22) 20.02.87 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Воронежский технологический институт (72) А. H. Остриков и Г. А. Денисов (53) 631.362.6:66.067.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 167780, кл. F 26 В 5/08, 1964.

„„SU„„1444601 А1 (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА (57) Изобретение может быть использовано при сушке сыпучих высоковлажных материалов в поле. центробежных сил.

Цель изобретения — интенсификация процесса при сушке пористых материалов, имеюших поверхностную и внутрикапиллярную влагу. Корпус 2 имеет систему патрубков ввода и вывода теплоносителя. Внутри

144460!

40 корпуса 2 установлена вращающаяся конусная перфорированная корзина. Корзина имеет горизонтальный разъем с образованием двух автономных секций 5 и 6 с.индивидуальными приводами 13 и 14 и патрубками ввода теплоносителя, образующих регулируемую переточную кольцевую щель.

Перфорация корзины наклонена в сторону расширения соответствующей секции. Загрузочная течка 19 сушилки установлена с возможностью вертикального перемещения.

Изобретение относится к технике сушки сыпучих высоковлажных материалов в поле центробежных сил и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса при сушке пористых материалов, имеющих поверхностную и внутрикапиллярную влагу.

На чертеже показана центробежная сушилка.

Сушилка содержит станину 1, корпус

2 с патрубками 3 и 4, перфорированную корзину, состоящую из нижней 5 и верхней 6 секций, крышку 7 с патрубками 8 и 9, загрузочное устройство 10 с питателем

11 и реечным механизмом 12, регулируемые приводы 13 и 14, патрубок 15 для слива жидкости, камеру 6 для сбора отжатой из материала жидкости, регулируемый перегрузочный механизм 17, скребок 18 для вы8г узки высушенного материала в течку 19. ерфорация корзины наклонена в сторону расгпирения соответствующей секции, т.е. снизу вверх. Реечный механизм 20 перегрузочиог0 механизма 17, обеспечивая перемещение последнего в вертикальной плоскости, регулирует величину кольцевого зазора, а следовательно, и темп подачи продукта из нижней секции 5 в верхнюю 6, т.е. позволяет поддерживать заданное время пребывания продукта в нижней корзине. Реечный механизм 12, поднимая и опуская загрузочное устройство 10 совместно с питателем 11, позволяет регулировать производительность су нилки.

Центробежная сушилка работает следующим образом.

Перемещая с помощью реечного механизма 12 загрузочное устройство 10 в вертикальной плоскости, устанавливают заданное расстояние ежду нижним концом трубы устройства 10 и дном нижней секции 5.

Влажный материал подают в приемную воронку устройства 10 и далее питателем

Включают приводы и приводят во вращение секции 5 и 6. Наличие центробежных сил, воздействующих иа высушиваемый материал, позволяет использовать высокие скорости сушильного агента при его невысокой т-ре. В секции 6 материал высушивается до заданной конечной влажности.

В этой секции теплоноситель имеет высокую т-ру и незначительную скорость движения, что повышает эффективность протекания про-. цесса сушки. 1 ил.

11 по трубе на дно нижней секции 5 корзины.

Одновременно включают приводы 13 и 14, приводя во вращение с заданной частотой секции 5 и 6 корзины. В патрубки 3 и 4 подают теплоносители с заданными параметрами. За счет центробежных сил, возникающих при вращении нижней секции 5, материал, поступающий в нее, прижимается к внутренней стенке. Вследствие воздействия подъемной силы и направленного потока теплоносителя материал поднимается вверх по внутренней стенке секции 5. С помощью реечного механизма 20 перемещают в вертикальной плоскости перегрузочный механизм

17, устанавливая заданную величину кольцевого зазора для обеспечения подачи строго определенного количества материала с нижней секции 5 на верхнюю 6. В нижней секции 5 в основном протекает период постоянной скорости сушки, поэтому отжатая влага поступает в камеру 16 и через патрубок 15 удаляется из сушилки. Наличие значительных центробежных сил, воздействующих на высушиваемый материал, позволяет использовать высокие скорости сушильного агента при невысокой температуре последнего. Теплоноситель, проходя через отверстия в стенке секции 5, пронизывает слой материала, удаляя при этом поверхностную и механически связанную влагу, и выводится из сушилки через патрубок 8. На выходе из секции 5 материал имеет влажность, равную первому критическому влагосодержанию. Для того, чтобы материал высушить до этой влажности в секции 5 необходимо, чтобы он находился в ней строго определенное время; которое регулируется с помощью реечного механизма перегрузочного механизма 17.

При поступлении материала в верхнюю секцию 6 он также всдедствие направленного воздействия потока теплоносителя и других сил перемещается по внутренней стенке секции 6. В секции 6 протекает пе1444601

Составитель A. Железнов

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 6478/39 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 риод падающей скорости сушки т.е. здесь ма териал высушивается до заданной конечной влажности. Теплоиоситель, поступающий в верхнюю секцию 6, по своим параметрам значительно отличается от теплоносителя, поступающего в секцию 5, т.е. он имеет высокую температуру и незначительную скорость движения, так как для эффективного протекания процесса сушки во втором периоде (периоде падающей скорости сушки) главную функцию в интенсификации тепло-влагопереноса выполняет температура сушильного агента, а не скорость подачи. Скорость вращения секции 6 значительно меньше частоты вращения секции 5. В этом случае расход сушильного агента, определяемый скоростью движения, значительно меньше.

Это, в свою очередь, дает существенное сокращение удельных энергозатрат. Отработанный сушильный агент из секции 6 удаляется из сушилки через патрубок 9. Высушенный до конечной влажности материал скребком 18 подается в течку 19 и удаляется из сушилки.

Формула изобретения

Центробежная сушилка для двухстадийной обработки высоковлажных материалов, содержащая корпус с системой патрубков ввода и вывода теплоносителя, установленную внутри корпуса вращающуюся конусо10 образную перфорированную корзину и центральную загрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса при сушке пористых материалов, корзина имеет горизонтальный разъем с образованием двух автономных секций с индивидуальными приводами и патрубками ввода теплоносителя, образующих регулируемую переточную кольцевую щель, причем перфорация корзины наклонена в сторону расширения соответствующей секции, а загрузочная течка установлена с возможностью вертикального перемещения.