Пневматический измеритель кривизны

Авторы патента:

НИКИТИН ЕВГЕНИЙ ЕВГЕНИЕВИЧ

ТЕСЛЕНКО АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ

МИХЛЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ АВГУСТИНОВИЧ

ДАШКИЕВ ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

ФИЛАТОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

КОЗЫНКО АНАТОЛИЙ АБРАМОВИЧ

ПУШКИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

G01B13/24 - для измерения деформаций твердых тел

Изобретение мсякет быть использовано для определения кривизны элементов , в частности труб паровых котлов, и повьппает надежность работы измерителя в запыленных, высокотемпературных средах путем его герметизации . Корпус в виде стакана жестко крепится к контролируемой трубе. Внутри стакана вблизи его днища расположено сопло, которое закреплено на противоположном, открытом торце стакана. При искривлении трубы сопло смещается относительно отверстия в днище, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления потоку газа, проходящего через устройство . Поскольку чувствительный элемент сопло-заслонка изолирован от окружакнцей среды, повышается надежность работы измерителя. 2 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЩМЛ СТИЧЕСНИХ

PECfMiЛИН (51)4 G 01 В 13 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fN ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П1НТ СССР (21) 4273139/25-28 (22) 01.07.87 (46) 23.12.88. Бюл. 11 47 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической револнщии (,72) Е.Е.Никитин, А.И.Тесленко, А.A.Михлевский В.Г.Дашкиев, В.И.филатов, А.А.Козыико и В.П.Пушкин (53) 531.717. 1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1114880, кл. С 01 В 13/24, 1982. (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ КРИВИЗНЫ

{57) Изобретение может быть использовано для определения кривизны эле„SU„„446468 А 1 ментов, в частности труб паровых котлов и повышает надежность работы измерителя в запыленных, высокотемпературных средах путем его герметизации. Корпус в виде стакана жестко крепится к контролируемой трубе.

Внутри стакана вблизи его днища расположено сопло, которое закреплено иа противоположном, открытом торце стакана. При искривлении трубы сопло смещается относительно отверстия в днище, что приводит к возрастанию гидравлического сопротивления потоку газа, проходящего через устройство. Поскольку чувствительный элемент сопло-заслонка изолирован от окружаннцей среды, повышается надежность работы измерителя. 2 ил, 1446468

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения кривизны эле-. ментов, находящихся в запыленных высокотемпературных газовых средах, 5 в частности труб паровых котлов.

Цель изобретения - повышение на" дежности работы в высокотемпературных запыленных газовых средах путем его герметизации.

На фиг.! представлена конструкция измерителя кривизны, на фиг.2 - схе-: ма работы измерителя кривизны.

Измеритель кривизны содержит корпус в виде стакана 1, днище которого является заслонкой 2 сопла 3, подводящую и отводящую трубки 4 и 5 соответственно. Стакан 1 жестко закреплен на деформируемой поверхности трубы 6 нагрева парового котла. В днище стакана 1 выполнено колиброванное отверстие 7. Сопла 3 размещено внутри стакана у его днища соосно отверстию и скреплено с открытым тор- 25 цем стакана.

Деформируемый стакан 1 с радиусом кривизны У,„, расположен на изогнутой трубе 6 диаметром D с радиусом кривизны (, . HHHR Gc H o - 30 жает положение оси сопла 3. По трубке

4 подводится сжатый воздух, который отводится по трубке 5, При изменении кривизны поверхности трубы 6 происходят деформация стакана и перемещение заслонки 2 относительно сопла 3 в направлении, перпендикулярном его оси на величину аа, изменение проходного сечения выходного отверстия сопла и соответствующее изменение гидравлического сопротивления движению воздуха, которое измеряется прибором (не показан}, установленным эа пределами высокотемпературного запыленного газового потока. По измеренному сопротивлению и тарировочным зависимостям определяют радиус кривизны трубы.

Таким образом, размещение сопла внутри корпуса перед заслонкой в виде днища стакана с отверстием и консольное закрепление сопла позволяют преобразовать деформацию корпуса в гидравлическое сопротивление изолированной от окружающей среды системы и тем самым повысить надежность работы измерителя.

Формула изобретения

Пневматический измеритель кривизны, содержащий корпус и сопло, выполненное с возможностью перемещения относительно корпуса, который служит для него заслонкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы в запыленных, высокотемпературных газовых средах, корпус выполнен в виде стакана с калиброванным отверстием в днище, предназначенного для жесткого крепления на контролируемой поверхности, а сопло размещено внутри стакана у его днища соосно с отверстием и скреплено с открытым торцом стакана, 144 6468

Фиаg

Составитель В.Гордеев

Редактор Л.Гратилло Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 6738/46

Тираж 680

Подписное

BHHHIIH Го".óäàðñòâåííîãî комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тензометр // 1180689

Двухкоординатный измеритель кривизны // 1114880

Устройство для измерения продольной деформации // 1000751

Пневматическое устройство для измерения кривизны // 983458

Пневматический тензометр // 892209

Пневматический тензометр // 855393

Способ определения объёл\ной деформации трубчатых изделий при осевом растяжении // 351072

Преобразователь прямого действия пневматического датчика усадки материала // 212136

Прибор для определения прочности // 211849

Многокомпонентный скважинный деформограф // 2282143

Изобретение относится к области геофизического приборостроения и предназначено для измерения линейных и объемных деформаций, величин и направлений максимальных сдвиговых деформаций, азимутов простирания и углов падения плоскостей максимальных сдвиговых деформаций, деформаций кручения относительно оси устройства

Измерение напряжений при компенсации температуры // 2398186

Способ определения объемной деформации изделия газом // 2433374

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования при определении вместимости емкостей, работающих при давлениях, превышающих атмосферное

Устройство для определения местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода // 1564491

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля покрытий внутренних поверхностей трубопроводов

Двухкоординатный деформограф таймазова // 1640544

Изобретение относится к геофизической аппаратуре и может быть использовано для регистрации деформаций земной коры

Устройство для измерения параметров механических колебаний // 1714354

Изобретение относится к измерительной технике

Способ определения модуля деформации материальной среды // 2566400

Изобретение относится к «физике материального взаимодействия», конкретно к способу определения модуля Eо общей деформации и модуля Eупр упругости материальной среды в условиях гравитационного взаимодействия pб и влияния атмосферного давления . По образцам среды, отобранным на глубине h (см) ее массива, определяют ее удельный вес γстр (кг/см3), угол внутреннего трения и удельное сцепление cстр (кГ/см2), рассчитывают для нарушенной структуры среды угол и удельное сцепление cн=cстр[2-tgφн/tgφстр] (кГ/см2), определяют гравитационное давление и , величину эффективного начального критического давления сжатия образца среды в условиях компрессии и коэффициенты Пуассона в массиве - как и , в стенках выработки - как , , в условиях компрессионного сжатия - как , производят испытание среды Si=f(Δpi-const,t) во времени t возрастающими ступенями статических нагрузок Δpi (кГ/см2) при создании на среду давления, равного гравитационному (бытовому) , разгрузку среды до нулевого давления p2=0 (кГ/см2), нагружение среды давлением и давлением при замере стабилизированных во времени t соответствующих значений осадок среды , , , , а модули общей деформации и упругости среды рассчитывают по следующим зависимостям при испытании среды штампом: 1) со свободной поверхности полупространства и , где , B и dкр - ширина и диаметр (см), Fкр - площадь штампа (см2); 2) в массиве среды винтолопастным штампом и , где ; 3) на дне вертикальной выработки и , где ; 4) в стенках вертикальной выработки под распорными штампами и , где ; 5) в стенках скважины под эластичным радиальным штампом трехкамерного прессиометра и , где , l0 - длина рабочей камеры (см); 6) в стенках скважины под эластичным штампом однокамерного прессиометра и , где , RкрI, Rб, - большие радиусы эллипсоида раздутой камеры прессиометра (см); 7) в компрессионной камере лабораторного прибора и . 10 ил., 1 табл.