Устройство для измерения температуры поверхности металла в нагревательной печи

 

Изобретение относится к температурным измерениям и может быть применено в устройствах контроля и регулирования температурного режима нагревательных печей, преимущественно регенеративных нагревательньпс колодцев для нагрева слитков перед прокаткой на обжимных станах. Цель изобретения - повьшение точности измерения температуры путем уменьшения ошибки измерения, связанной с излучением факела нагревательной печи. По сигналам с блока 7 управления блоХ 2 выборки-хранения фиксирует значение сигнала, соответствзпощего истинной температуре поверхности металла в момент отсутствия продуктов горения в печи. Блок 4 выборки-хранения фиксирует значение сигнала с выхода сумматора 3, соответствующего температуре факела. На выходе сумматора 5 формируется сигнал, пропорциональный истинной температуре поверхности металла , который регистрируется измерительным прибором 6. 3 ил. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1446490 A1 (51)4 G 01 К 7/00

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ (21) 4257972/24-10 (22) 20.03.87 (46) 23.12.88. Бюл. В 47 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) Ю.А.Резников и Е.Ф.Хорошавин (53) 536.53 (088.8) (56) Климовицкий М.Д., Копелович А.П.

Автоматический контроль и регулирование в черной металлургии. М.: Металлургия, 1967, с. 683,рис.XIV-61. .Авторское свидетельство СССР

N 333419, кл. С 01 К 5/56, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА В НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к температурным измерениям и может быть применено в устройствах контроля и регулирования температурного режима нагревательных печей, преимущественно регенеративных нагревательных колодцев для нагрева слитков перед прокаткой на обжимных станах. Цель изоб" ретения — повышение точности измерения температуры путем уменьшения ошибки измерения, связанной с излучением факела нагревательной печи.

По сигналам с блока 7 управления блоХ

2 выборки-хранения фиксирует значение сигнала, соответствующего истинной температуре поверхности металла в момент отсутствия продуктов горения в печи. Блок 4 выборки-хранения фиксирует значение сигнала с выхода сумматора 3, соответствующего температу- ф ре факела. На выходе сумматора 5 формируется сигнал, пропорциональный истинной температуре поверхности металла, который регистрируется измерительным прибором 6. 3 ил.

1446490

Изобретение относится к области температурных измерений и может найти применение в устройствах контроля и регулирования температурного режима 5 нагревательных печей, преимущественно регенеративных нагревательных колодцев для нагрева слитков перед прокаткой на обжимных станах.

Целью изобретения является повышение точности измерения температуры путем уменьшения ошибки измерения, связанной с излучением факела.

На фиг.1 представлена блок-схема устройства, на фиг.2 — функциональная схема измерительного прибора на фиг.3 — диаграмма функционирования блока управления.

Устройство для измерения температуры поверхности металла в нагрева- 20 тельной печи содержит датчик 1 энергии полного излучения контролируемой поверхности, например пирометр, первый блок 2 выборки-хранения, первый сумматор 3, второй блок 4 выборки-хранения, второй сумматор 5, измерительный прибор 6 и блок 7 управления, функционально связанный со схемой реверса факела нагревательной печи, 30

Измерительный прибор 6 (фиг. 2) состоит из фазочувствительного усилителя 8, выход которого через ключ

9 соединен с компенсирующим электродвигателем. 10, кинематически связанным со стрелкой отсчетного устройства

11 и реохордом 12.

Диаграмма функционирования блока 7 управления (фиг,3) определяет режимы работы первого и второго блоков 2 и 0

4 выборки и хранения, а также измерительного прибора 6 во времени.

Устройство работает следующим образом.

В момент начала реверса факела 45 размыкается ключ 9 в цепи управляющей обмотки электродвигателя 10 и остается разомкнутым в течение интерл вала времени и,равногр примерно

50 с, с тем, чтобы в этот промежуток 50 времени измерительный прибор 6 не мог фиксировать ложных сигналов, свойственных переходному процессу во время реверса факела.

Затем через промежуток времени

b,(равный 10-15 с), когда заканчивается- эвакуация продуктов горения из рабочего пространства печи, на управляющий вход первого блока 2 выборки-хранения поступает сигнал из блока 7 управления на перевод блока

2 выборки-хранения в режиме выборки.

В результате этого блок 2 выборкихранения фиксирует значение входного сигнала с датчика 1, соответствующего истинной температуре поверхности металла, поскольку в поле визирования датчика (пирометра) отсутствуют продукты горения. По окончании времени. А i„+ лс (где 4 = л „

2 продолжительность работы блоков 2 и

4 в режиме "Выборка", равная 0 51,0 с) блок 2 выборки-хранения возвращается в режим хранения, причем на выходе блока 2 формируется инвентированный сигнал, пропорциональный истинной температуре поверхности металла. Этот сигнал поступает на .второй вход первого сумматора 3. На первый вход сумматора 3 поступает сигнал, пропорциональный текущему значению температуры. На выходе сумматора 3 непрерывно формируется сигнал, численно равный величине влияния факела в процессе его формирования, который подается на вход второго блока 4 выборки-хранения. После окончательно сформировавшегося устойчивого факела, т.е. по истечении времени .Л с» в течение которого происходит формирование устойчивого факела в печи от начала его реверса (45-50 е), по сигналу с блока управления, блок 4 выборкихранения переводится в режим выборки. По окончании времени Ь + л7 „ блок 4 выборки-хранения возвращается в режим хранения ° При этом.запомненное напряжение на выходе блока 4 выборки-хранения, пропорциональное величине температуры факела,,инвентируется и поступает на второй вход второго сумматора 5. На первый вход сумматора 5 подается сигнал с датчика 1, пропорциональный текущему значению температуры поверхности метал" ла. Результирующий сигнал с выхода второго сумматора 5, характеризующий истинную температуру поверхности металла, поступает на вход измерительного прибора 6, который по истечении интервала времени л пере- . водится в режим слежения. В дальнейшем при наступлении очередного рез 14464 верса факела цикл работы устройства повторяется.

Все блоки устройства могут быть реализованы на основе серийных микросхем по стандартным схемам.

Формула изобретения

Устройство для измерения температуры поверхности металла в нагрева,тельной печи, содержащее датчик энергии полного излучения поверхности и измерительный прибор, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения температуры путем уменьшения ошибки измерения, связанной с излучением факела нагревательной печи, в него введены два блока выборки-хранения, блок уп90

Д равления, функционально связанный со схемой реверса факела нагревательной печи, первый и второй сумматоры, первые входы которых соединены с выходом датчика энергии полного излучения и входом первого блока выборкихранения, вторые входы соединены соответственно с выходами первого и второго блоков выборки-хранения, а выходы подключены соответственно к входу второго блока выборки-хранения и входу измерительного прибора, управляющий вход которого подключен к первому выходу блока управления, второй и третий выходы которого соединены соответственно. с управляющими входами первого и второго блоков выборки-хранения °

1446490

Составитель В.Куликов

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор А.Ворович

Закаэ 6740/41 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4