Способ получения термостабилизатора обратной эмульсии

 

Изобретение касается нефтехимии. в частности способа получения термостабилизатора обратной эмульсии, что может быть использовано в производстве топлива. Цель изобретения - повышение термоустойчивости обратной змульсии. Последняя содержит, мае. %; сапропель 30,0-35,0; каустическая сода 4,3-5,0; моноэтаноламин 0,4-0,7; вода - остальное. Процесс ведут обработкой сапропеля раствором каустической соды с добавкой моноэтаноламина при 20-25 С. Способ позволяет снизить содержание воды в фильтрате при нагреве обратной эмульсии до 165 С с 31,4 до 1,8-4,1%. 2 табл.

С()Ю3 СОВЕТСКИХ

СО1 1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ1ЬЛИН 511 4 В 01 Р 17/54

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСЯОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4217655/23-04 (22) 30.03.87 .(46) 30.12.88. Бюл. В 48 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности "Укргипрониинефть" (72) Э.С.Сенкевич, В.И.Ложеницына и С.Н.Киселевич (53) 54.148 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1159616, кл. В 01 Р 17/54, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРИОСТАБИЛИЗАТОРА ОБРАТНОЙ ЗИУЛЬС! Л (57) Изобретение касается нефтехимии, „„SU„„1 4 91 А1 в частности способа получения термостабилизатора обратной эмульсии, что может быть использовано в производст" ве топлива. Цель изобретения — повышение термоустойчивости обратной эмульсии. Последняя содержит, мас. 7.: сапропель 30,0-35,0; каустическая сода 4,3-5,0;"моноэтаноламин 0,4-0,7; вода - остальное. Процесс ведут обработкой салропеля раствором каустической соды с добавкой моноэтаноламина при 20-25 С. Способ позволяет снизить содержание воды в фильтрате при нагреве обратной эмульсии до

165 С с 31,4 до 1,8-4,1Х. 2 табл.

1447391

Изобретение относится к способу получения термостабилизатора обратной эмульсии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленнос5 ти, в частности в производстве топлива.

Цель изобретения - повьппение термоустойчивости обратной эмульсии.

Поставленная цель достигается получением термостабилизатора обратной эмульсии путем обработки сапропеля при 20-25 С раствором каустической соды с добавкой моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, 15 мас. Х:

Сапропель 30,0-35,0

Каустическая сода 4,3-5,0

Моноэтаноламин 0,4-0,7

Вода Остальное 20

Пример 1.. К 330 r сапропеля влажностью 10Х добавляют при переме-шивании раствор 45 г каустической соды в 620 r воды и 5 r моноэтанолами" на плотностью 1,022 г/см . Смесь пе- 25 ремешивают 10-15 мин до получения однородной цасты и выдерживают при

20-25 С в течение 24 ч.

Полученный таким образом влажный модифицированный порошок сапропеля 30 используют в качестве термостабилиза" тора обратных эмульсий.

Пример ы 2-21. Аналогичны примеру 1, за исключением количеств используемых компонентов термостабилизатора. !

Оценку термостабилизирующей способности полученного стабилизатора проводят по наличию воды в фильтре, полученной при фильтрации в термичес- 40 ких условиях обратной эмульсии следующего состава, мас.. Ж:

Диспереыонная среда (дизельное топливо) 22,5-70,0 45

Дисперсиая фаза 20,0-73,5 (хлористый натрий)

Эмульгатор (эмультал) 2,0-5,0

Термостабилизатор . 2,0-5 0

Обратную эмульсию готовят следую-.щим образом.

В дизельном топливе (дисперсионной среде) растворяют эмульгатор и после

10 мин перемешивания добавляют насыщенный раствор хлористого натрия

Формула изобретения

Способ получения термостабилизатора обратной эмульсии путем обработки сапропеля, отличающийся тем, что, с целью повышения термоустойчивости эмульсии, обработку ведут при 20-25 С раствором каустической соды с добавкой моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, мас. Е:

30,0-35 0

4,3-5,0

0,4-0,7

Остальное

Сапропель

Каустическая сода

Моноэтаноламин

Вода (дисперсионную фазу), смесь тщательно перемешивают в течение 2 ч и делят на равные части. В каждую отдельную часть добавляют определенное количество термостабилизатора (модифицированного порошка сапропеля с различной концентрацией аминосоединения).

В этой серии опытов использовали обратную эмульсию следующего состава, мас. 7.:

Дисперсионная среда 47,0

Эмульгатор 2,0

Дисперсионная фаза 48,0

Термостабнлизатор 3,0

Результаты испытаний термостабилизатора с различным содержанием компонентов по примерам 1-21 даны в табл.1.

Во второй серии опытов в обратную эмульсию вводят различное количество термостабилизатора (табл. 2).

Как видно из данных табл.2, при снижении содержания термостабилизатора ниже 2 мас.Ж термостабнльность обО ратной эмульсии не превьппает 125 С, а увеличение содержания термостабилнзатора более 5 мас. Х, нецелесообразно, так как термостабильность обратной эмульсии не увеличивается.

Как показывают сравнительные испытания, обратная эмульсия, обработанная предлагаемым термостабилиэатором, обладает большей стабильностью к обращению фаз в термических условиях по сравнению с эмульсией, обработанной известным термостабилизатором, и он может быть применен в более высокотемпературных условиях.

t44739 1

ТаЬляда

+> x ° и Ф

Количество добавлвеФек xow получевяя термостаЬялязатор

Прямеры Сапропелв Каустячес- Иовозт

xatt сода йолзФаФв

t45 165 о,s зз

4,5

62,0

t 8

«н«

ФВ

°t

ВФ»

ВВ

N м.4

«м»

ВВ м» м

ОВ7

ВФ

59Вб

0,4

«м»

«н»

4,3

35 0

2,8 м

ФВ

ВФ

50 0,4

35 0

60,0

3,2

S9 3 н

3Si0

4,3

О,7

2 0

5 0 0,7

°t.35 0

«и».«н»

62,0

34,8

«ФФ

4,8 зо

21,5

61 3

11,3

85,2

З,5 10,1

4,6

0,2 62 ° 5 н

12 н» и

4,4 0,4

4,3 0,5

65 ° 2

4 ° 1

«и»

ФФ

1Э

2,0 .

65 2

0,7

2,2

4,1

65,2

3,8 1,0

2,1

° Ф

«н»

ФФ»

65,0

3,3 О,б и

ВВ

ФВ»

4,5

66 ° t

30 и

2,1 н

4,Э

60,0

О7

4,6

«н»

2 3

35

59, °

ОФ5

«II »

Ф

«м

«и, 0,4

2,2

59,4

5,2

70,2

o,s

4,Зн

20 и

ltv

8,6 и

«н

0,4 54,6

s,î

«н»

4,3

«м»

20,3 31Ф4

18 1

N Обварувевы следы воды ве левее ot 52

Известный термоста

Ьвлязатор

30,0

Эо,о

30,0

30,0

4,3

5 0

4 3

5,О

О,4

О,4

О,7

65,3

64Фб

65,O

64,3

Э,б

4,1

28

2,4

1447391

1 о

Ol л Ю сч сч с4 сч л

CV О л в о оо сч сО

1 ! 1 Л

1 л

В 4ь

I с!3

ОО Л л Ю

Р) 1О е

Ю сч

t 1

1 1

1

3

1 а

1

О

1

1 I

I

1 О л

Р ) 1 л

l ж

O 3 м с( а!а

1 э и

1 3

v м

I ф сс3

t

1

3

l

tKI

I 33 1

1 с- I

I в c—, 6, — 3

I 1 с0

1 3 иО1

О 3а Й 1

1 Ф 3".3 I

1 1 3-с 3 1

1

I 3

cd

1 Гч

l А с сб 1 фа

l I Сс) &

1 " с

1 Ф 1

I g! 1 и

3 Sl I Ж

Ц 1 и

3 а

I t» cd и m

Cd I Ж cd I сс3 1 18

I 2 3- — — J

1 1 1 1 1

1 . t 1 1 t I сЧ сч сс1 N с ) л ( о

Ц и

I а

3 dt ж о сс3 а

Зч у

° в

1 -C4