Устройство автоматического управления процессом получения флотационного концентрата во флотомашине

 

Изобретение относится к обогащению и предназначено для автоматизации управления флотационным процессом . Цель - повышение точности управления путем поддержания равенства отношений гранулометрического состава и плотности к коэфф.пересчета делителей . Устр-во содержит датчик гранулометрического состава исходного питания флотации 1, плотности 3 и расхода 5 с преобразователями 2,4 и 6 в частоту, кварцевый генератор 7, элементы И 8-10, тактовый делитель 11 частоты, делители 12-14 частоты, триггеры 15 и 16, логический элемент ИЛИ 17, вычитатель 18, счетчик 19 импульсов , блоки изменения расходов реагента-вспенивателя 20 и реагентасобирателя 21 и дозаторы 22 и 23 реагентов во йлотомашину 24. Сигналы датчиков 1,3 и 5 обрабатьшаются путем введения коэфф. преобразования датчиков и коэфф.пересчета делителей 12- 14. В результате обеспечивается равенство отношений коэфф. гранулометрического состава к первому делителю 12 и коэфф.плотности ко второму делителю 13. При этом повышается качество регулирования подачи собирателя и вспениватёля. 1 ил. Ф (Л 4ib 4ib vl 4ib

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1447411 А1

1511 4 В 03 Э 1/00 В 03 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4190889/22-03 (22) 09.02.87 (46) 30.12.88. Бюл, № 48 (71) Красноярский филиал Всесоюзного научно"исследовательского и конструкторского института "Цветметавтоматика" (72) В.А.Перфильев и Н.M.Àðòàìoíoâ (53) 622.765(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 30!174, кл. В 03 В 13/00, 1966 °

Авторское свидетельство СССР . № 238646, кл. В 03 В 13/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 652973, кл. В 03 D 1/02, 1975. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛОТАЦИОННОГО КОНЦЕНТРАТА ВО ФЛОТОМАШИНЕ (57) Изобретение относится к обогащению и предназначено для автоматизации управления флотационным процессом. Цель — повышение точности управления путем поддержания равенства отношений гранулометрического состава и плотности к коэфф.пересчета делителей. Устр-во содержит датчик гранулометрического состава исходного питания флотации 1, плотности 3 и расхода 5 с преобразователями 2,4 и 6 в частоту, кварцевый генератор 7, элементы И 8-10, тактовый делитель 11 частоты, делители 12 — 14 частоты, триггеры 15 и 16, логический элемент

ИЛИ 17, вычитатель 18, счетчик 19 импульсов, блоки изменения расходов реагента-вспеннвателя 20 и реагентасобирателя 21 и дозаторы 22 и 23 реагентов во флотомашину 24. Сигналы датчиков 1,3 и 5 обрабатываются путем введения коэфф. преобразования дагчиков и коэфф.пересчета делителей 1214. В результате обеспечивается равенство отношений коэфф. гранулометрического состава к первому делителю

12 и коэфф.плотности ко второму делителю 13. При этом повышается качество регулирования подачи собирателя и вспенивателя. 1 ил.

1447411

Изобретение относится к процессу обогащения, и частности для автоматизации управления флотационным проессом.

Цель изобретения — повышение точности управления путем поддержания равенства отношений коэффициентов сти к коэффициентам пересчета делите- !0 гранулометрического состава и плотнолей.

lIa чертеже представлена блок-схема данного устройства.

Устройство содержит датчик 1 гранулометрического состава исходного питания флотации с первым преобразователем 2 в частоту, датчик 3 плотности со вторьм преобразователем 4 в частоту, датчик 5 расхода с третьим преобразователем 6 в частоту, кварце- 20 вый генератор 7, первый элемент И 8, второй элемент И 9, третий элемент

И 10, тактовый делитель 11 частоты., соответственно первый, второй и третий делители 12-14 частоты, первый и второй триггеры 15 и 16, логический элемент ИЛИ 17, вычитатель 18, счетчик 19 импульсов, блоки 20 и 21 изме— нения соответственно расходов реагента — вспенивателя и реагента- собира30 теля, дозатор 22 реагента — вспенивателя и дозатор 23 реагента — собира — . теля во флотомашину 24.

Датчик 1 гранулометрического состава соединен с первым преобразователем 2 в частоту, датчик 3 плотности †. со вторым преобразователем 4 в частоту, датчик 5 расхода — с третьим преобразователем 6, выход которог связан с первыми входами первого, второго и третьего элементов И 9-10, второй вход первого элемента И 8подключен к выходу первого преобразователя 2, второй вход второго злеменТа H 9 подключен к выходу второго преобразователя 4., второй вход третьего элемента И 10 подключен к выходу кварцевого генератора 7, выход которого связан такж@ с входом тактового делителя 11 частоты, Выходы тактового делителя связаны с первыми нуле"

50 выми входами триггеров 15 и 16. Вторые входы первого и второго триггеров !5 и 16 связаны с выходами соответственно первого и второго делителей 12 и 13 частоты. Входы первого, второго и третьего делителей 12-14 частоты связаны соответственно с выходами первого, второго и третьего

S элементов И 8, 9 и 1О. Выходы триггеров 15 и 16 соединены с входами элемента ИЛИ 17, выход которого связан с первым входом вычитателя 18, второй вход которого связан с выходом третьего делителя 14 частоты. Выход вычитателя 18 подключен к счетчику

19 импульсов, выход которого связан с входами блоков 20 и 2) изменения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, выходы которых подключены к дозаторам 22 и 23 реагентов вспенивателя и собирателя, которые дозируют вспениватель и собиратель во флотомашину 24.

Система работает следующим образом.

При изменении расхода и качества исходного питания флотомашин датчики 1 и 3 через преобразователи 2 и 4 частоты вырабатывают сигнал с частотами f< и f

1 0 (g> 2 02 Ч1 уКЭ где Е и f, — начальные частоты сиго налов датчиков;

k, и 1: — коэффициенты преобразования датчиков; и д — коэффициенты, учиты/ вающие распределение сигналов с датчиков гранулометрического состава и плотности °

Датчик 5 расхода через преобразователь 6 вырабатывает импульсы частоты, пропорциональные расходу.

Эти импульсы поступают на элементы И 8 и 9, разрешая сигналам с преобразователей 2 и 4 проходить на делители .12 и 13 частоты и дальше — на единичные входы триггеров 15 и 16.

Суммирование частот преобразователей

2 и 4 осуществляется схемой, состоящей из генератора 7, тактового делителя 11 частоты, триггеров 15 и 16 и элемента ИЛИ !7.

Для этого очередной импульс с делителя 12 (или 13) частоты устанавливает триггер 15 (или триггер 16) в единичное состояние. С тактового делителя 11 частоты на нулевые входы триггеров 15 и 16 поочередно поступают импульсы, которые возвращают эти триггеры в нулевое состояние ° Таким образом, единичные состояния триггеров 15 и 16 считываются и через элементы ИЛИ 17 поступают на суммирующий вход вычитателя 18. Если выходная

144741 частота тактового делителя 11 частоты превышает максимальную частоту на выходе каждого из делителей 12 и 13 частоты, все импульсы, поступившие с выходов делителей 12 и 13, считываются и суммарное количество импульсов, пришедшее на вход (+) вычитателя определяется формулой

N(+) = К,г. (=" + - ), с Kh„Knz

/ где с — время измерения;

К,, К „-коэффициенты пересчета делителей 12 и 13 час- 1g тоты.

Путем изменения величины одного из коэффициентов пересчета делителей 2 или 13 (К„, или К„) частоты добиваются выполнения равенства 20

Кщ

В этом случае на второй (вычитаю25 щий) вход вычитателя 18 с генератора

7 через элемент И 10 и делитель 14 частоты поступают импульсы в количествее:

N(-) = f comdt, и> где f — частота сигналов генератог ра 7;

К вЂ” коэффициент пересчета делип теля 14 частоты. 35

При выполнении условия о от г

К г число импульсов, прошедшее на вход счетчика 19 импульсов

N = М(+) — N(-), откуда импульсы поступают в блоки 20 и 21 изменения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, и в зависимости от количества импульсов дозаторы 22 и 23 подают определенное количество вспенивателя и собирателя во флотомашину 24.

Предлагаемое устройство позволяет обрабатывать сигналы датчиков расхода, гранулометрического состава и плотности путем введения коэффициентов преобразования датчиков и коэффициентов пересчета делителей, в результате чего достигается выполнение равенства отношений коэффициента гранулометрического состава к первому делителю и коэффициента плотности ко второму делителю, что увеличивает качество регулирования подачи собирателя и вспенивателя.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство автоматического управления процессом получения флотационного концентрата во флотомашине. содержащее датчики гранулометрического состава исходного питания флотации, плотности и расхода, блока измерения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, выходы которых подключены соответственно к доэаторам реагентов вспенивателя и собирателя во флото-. машину, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности управления путем поддержания ра венства отношений коэффициентов гранулометрического состава и плотности к коэффициентам пересчета делителей, оно снабжено тремя преобразователями частоты, кварцевым генератором, тремя элементами И, тактовым делителем частоты, тремя делителями частоты, двумя триггерами, элементом

ИЛИ, вычитателем, счетчиком импульсов, выход которого соответственно подключен к входам блоков изменения расходов реагентов вспенивателя и собирателя, а датчики гранулометрического состава исходного питания флотации, плотности и расхода соответственно подключены к входам первого, второго и третьего преобразователей частоты, выход третьего преобразователя частоты соединен с первыми входами первого, второго и третьего элементов И, вторые входы которых соответственно соединены с выходами первого, второго преобразователей частоты и кварцевого генератора, подключенного к входу тактового делителя частоты, выходы которого соединены с первыми входами триггеров, подключенных к входам элемента

ИЛИ, соединенного с первым входом вычитателя, при этом выходы первого, второго и третьего элементов И соединены соответственно с входами первого, второго и третьего делителей частоты, выход последнего соединен с входом вычитателя, соединенного с входом счетчика импульсов., а выходы первого и второго делителей частоты подключены к вторым входам триггеров.