Способ изготовления периодических профилей типа клиновых рессор

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор. Цель изобретения - повышение точности изделия. Исходная заготовка прямоугольного сечения прокатывается в двух периодических калибрах: в черновом и чистовом. В черновом калибре заготовку прокатывают с переменным обжатием по ее длине. Во втором калибре заготовку прокатывают окончательно . Формируют профиль заготовки постоянной ширины. При прокатке в черновом калибре дважды монотонно изменяют обжатие по ширине поперечного сечения заготовки. Максимальные обжатия приходятся по краям сечения заготовки. Минимальные обжатия - посередине сечения в начале заготовки. Минимальные обжатия по краям и максимальные по середине сечения назначают в средней части заготовки. Прокатка заготовки в предчистовом и чистовом калибрах без изменения направления обжатия устраняет искажения формы поперечного сечения и предотвраш,ает возможность возникновения поверхностных дефектов на контактной поверхности рессоры. 3 ил. « (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„. 1447507 A 1

В21Н860

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4093210/23-27 (22) 20.05.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (7 l ) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Н. Ф. Грицук, Ю. Б. Крюков, В. К. Ющевский, Ю. Е. Кулак и В. Н. Тригубчук (53) 621.?71.29.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 647048, кл. В 21 Н 8/00, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ ТИПА КЛИНОВЫХ РЕССОР (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор.

Цель изобретения — повышение точности изделия. Исходная заготовка прямоугольного сечения прокатывается в двух периодических калибрах: в черновом и чистовом. В черновом калибре заготовку прокатывают с переменным обжатием по ее длине. Во втором калибре заготовку прокатывают окончательно. Формируют профиль заготовки постоянной ширины. При прокатке в черновом калибре дважды монотонно изменяют обжатие по ширине поперечного сечения заготовки. Максимальные обжатия приходятся по краям сечения заготовки. Минимальные обжатия — посередине сечения в начале заготовки. Минимальные обжатия по краям и максимальные по середине сечения назначают в средней части заготовки. Прокатка заготовки в предчистовом и чистовом калибрах без изменения направления обжатия устраняет искажения формы поперечного сечения и предотвращает возможность возникновения поверхностных дефектов на контактной поверхности рессоры. 3 ил.

1447507

Пример. На стане 550 прокатывали полосу с двухсторонней клиновидностью:и пря моугольным поперечным сечением, аналогичную рессорным профилям. Длина рессоры составляла 1100 мм, толщина ее в тонкой части 5 мм, а в толстой части 10 мм. Исходная заготовка под прокатку имела толщину 25 мм и ширину 40 мм. Калибровка валков выполнена таким образом, что после прокатки в первом черновом калибре заготов10 ка на концах имела минимальную высоту по краям сечения и составляла 12 мм, а максимальная высота была по середине сечения, и составляла 20 мм, причем по середине заготовки высота сечений изменялась наоборот.

Минимальная и максимальная высоты сечений сопрягались между собой по радиусу.

Формула изобретения

55 мальной величины Н по середине заготовки в сечении 14. После этого толщина заготовки монотонно убывает (сечение 15 — 17) до тех пор, пока не достигнет минимального значения H " в конце заготовки в сечении 18.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве клиновых рессор.

Целью изобретения является повышение точности изделий.

На фиг. 1 изображена заготовка рессоры после прокатки в черновом калибре; на фиг. 2 — заготовка после прокатки в черновом периодическим калибре, поперечные сечения; на фиг. 3 — заготовка после прокатки в чистовом периодическом калибре, поперечные сечения.

Способ осуществляют следующим обраЗОМ.

Исходная полосовая заготовка прокатывается в двух периодических калибрах: в черновом (первом) калибре и в чистовом (втором) калибре. В результате прокатки в первом черновом калибре получают заготовку с различной формой и шириной поперечного сечения. В начале заготовки толщина ее по краям сечения 1 минимальна (Ь -), а по середине сечения — максимальной (h,,, ).

В последующих сечениях заготовки 2 — 5 об жатие изменяется таким образом, что толщина заготовки (Ьн) на краю поперечного сечения увеличивается, а по середине сечения (hc) уменьшается. На расстоянии, примерно 1)4 длины заготовки. в сечении 3 Обжатия по всему сечению одинаковы, т. е.

h — Ь. В следующем сечении 4 заготовки толщина по середине сечения уменьшается и в середине заготовки в сечении 5 величина hK достигает своего максимального значения (Амане), при этом величина Ь достигает минимальной величины (Ь. -). При прокатке от середины заготовки в сечении 5 величина h«монотонно уменьшается, а величина h. — монотонно увеличивается (сечения 6 — 8), достигая соответственно миниЫЯЛЪНОГО Ь, м.нн И MBKCYiMBJIbHOrO h с.ланс значений в конце заготовки в сечении 9.

При этом в результате различных условий деформирования минимальная ширина заготовки b » будет в начале и в конце заготовки, а максимальная Ьмакс — В середине заготовки. Затем заготовку прокатывают в чистовом калибре, обжимая ее до толщины готового изделия.

Готовое изделие имеет поперечный профиль прямоугольного сечения с постоянной шириной. Толщина заготовки в начале ее

В СЕЧЕНИИ 10 МИНИМаЛЬНаЯ Нмнн, ЗатЕМ ТОЛщина заготовки монотонно возрастает (сечения 11 — 13) и достигает толщины максиЗакон изменения толщины по длине заготовки по краям и в середине сечения принят линейным. После прокатки в черновом калибре ширина заготовки по ее краям составляла 43,1 мм, а по середине заготовки --47,4 мм. Затем заготовку задавали в чистовой калибр, где ее прокатывали с переменным обжатием по высоте. В результате этого получили заготовку переменной толщины с шириной по краям заготовки 51,4 мм, а по середине ее 50,5 мм.

Предлагаемый способ позволяет повысить точность изготовления периодических профилей типа клиновых рессор с отклонениями толщины профиля от минимального ее значения по всей длине заготовки в пределах +-0,15 мм и с разноширинностью заготовки в пределах +0,5 vì, что отвечает высокой точности изготовления клиновых рессор методом прокатки.

Способ изготовления периодических профилей типа клиновых рессор, включающий прокатку заготовки в черновом и чистовом периодических калибрах с переменным обжатием по длине заготовки с изменением ее поперечного сечения по высоте и ширине, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изделий, в черновом калибре прокатку заготовки ведут с монотонным изменением обжатия дважды по длине заготовки, при этом в начале обжатие заготовки изменяют от максимальных величин по краям к минимальным по середине сечения, а в средней части заготовки — от минимальных величин по краям к максимальным по середине сечения, а обжатие от середины длины заготовки к ее концу осуществляют аналогичным начальному участку образом до получения конечной части заготовки симметричной начальной части заготовки стносительно ее середины, а в чистовых калибрах осуществляют прокатку заготовки при постоянной ширине с изменением ее высоты.!

447507

f0

1б

17

Составитель П. Костин

Редактор E. Копча Техред И; Верес Корректор Л. Патай

Заказ 6715/11 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4