Литейная форма

 

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения улучшение качества отливок. Литейная форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 опоки, заполненные формовочной смесью 3, в которой выполнена система газоотводных каналов и полостей. Плоский канал расположен по плоскости разъема верхней полуформы и соединяется с.рабочей полостью 5 формы и полостью 6, которая выполнена перпендикулярно плоскости разъема и сообщается с более широкий газосборкой полостью 7, обеспечивающей необходимую жесткость системы в модельной оснастке. Изобретение позволяет повысить качество отливок за счет ликвидации газовых дефектов путем ослабления напряженности газового режима литейной формы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1447530 А1 (5ц 4 В 22 С 9/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " к двторСноМ г СВИДКтЕЛьСтвм (21) 4129706/23-02 (22) 01.10.86 (46) 30.12.88. Бюл. ¹ 48 (71) Харьковский тракторный завод им. С. Орджоникидзе (72) А.А. Радченко, С.Г. Пелых, В.П. Шабанин и В.В. Ильин (53) 621.744.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1052313, кл. В 22 С 9/10, 1983. (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретенияулучшение качества отливок. Литейная форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 опоки, заполненные формовочной смесью 3, в которой выполнена система газоотводных каналов и полостей.

Плоский канал расположен по плоскости разъема верхней полуформы и соединяется с рабочей полостью 5 формы и полостью 6, которая выполнена перпендикулярно плоскости разъема и сообщается с более широкий газосборкой полостью 7, обеспечивающей необходимую жесткость системы в модельной оснастке. Изобретение позволяет повысить качество отливок за счет ликвидации газовых дефектов путем ослабления напряженности газового режима литейной формы. 2 ил. t447530

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии изготовления отливок в условиях массового производства íà as5 томатических литейных линиях.

Цель изобретения — улучшение ка-, чества отливок.

На фиг, 1 изображена часть литейной формы с газоотводными каналами; на фиг. 2 — верхняя полуформа, вид снизу.

Литейная форма содержит нижнюю опоку 1 и верхнюю опоку 2, заполненные формовочной смесью 3, в которой выполнена система газоотводных каналов и полостей. Плоский канал 4 расположен по плоскости разъема верхней полуформы и соединяется с полостью 5 формы для получения отливки и полостью 6, которая выполнена перпендикулярно плоскости разъема и сообщается с более широкой газосборной полостью 7, обеспечивающей необходимую жесткость системы в мо- 25 ,цельной оснастке.

Длина газосборной полости 7 выбирается таким образом, чтобы она не доходила до внутренней поверхности опоки на расстояние 5-6 мм для исключения случаев сваривания случайно прорвавшегося в полость жидкого металла с спокой во время заливки форм.

Полость 7 может располагаться у боковой поверхности ответственной

35 части отливки или у массивных тепловых узлов, затвердевающих в последнюю очередь. При этом количество полостей б и ? может быть увеличено. в зависимости от размеров отливки.

При заливке жидким металлом IIo ласти формы металл вытесняет образовавшиеся газы через каналы по разъему формы и далее в атмосферу.

Цосле того, как каналы по разъему формы в процессе заполнения формы перекрываются металлом и выход газа через них прекращается, дальнейшее его удаление осуществляется путем фильтрации газов через перегородки, 50 расположенные между рабочими полостями и газосборными пустотами. Вследствие теплового воздействия жидкого металла происходит быстрый прогрев поверхностных слоев — сырой литей- 55 ной формы, окружающих отливку, и быстрде испарение из них воды, которая по порам формованной смеси мигрирует в более отдаленные от отливок слои формы и там конденсируется. Зона конденсации является слабым местом сырой фррмы, так как переувлажненная формовочная смесь обладает хорошей податливостью, т.е, малым сопротивлением деформации сжатия.

Кроме того, переувлажненная формовочная смесь (зона конденсации) обладает способностью резко снижать гаэопроницаемость, Дополнительные вертикальные узкие полости, расположенные между газосборными пустотами и рабочими полостями и соединенные с первым, но отстоящими от полости формы, позволяют обеспечить эффектив- ную, независимую от колебаний технологических параметров формовочной смеси (например, влажности) вентиляцию формы за счет создания " тоннельного эффекта . узкие полости, расположенные максимально близка к рабочей полости формы (с = 3-„ 20 мм} пересекают все возможные зоны и слои сырой литейной формы, препятствующие созданию устойчивого направленного потока газов из формы в газосбориые пустоты, и обеспечивают повьппение качества форм благодаря лучшей технологичности формовки перегородок между газосборными пустотами и рабочей полостью форм за счет достаточного расстояния между ними.

Использование предлагаемой литейной формы обеспечивает улучшение качества и снижение брака отливок по газовым дефектам за счет ослабления напряженности газового режима литейной формы.

Формула изобретения

Литейная форма, содержащая рабочую формообразующую полость и гаэосборные полости, отстоящие от нее и соединенные с рабочей полостью плоскими каналами, расположенными IIO разъему формы, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества отливок, в форме выполнены дополнительные вертикальные полости в виде щелей, отстоящие от рабочей полости и соединенные с плоскими каналами и газосборными полостями, причем толщина вертикальных полостей равна высоте плоских каналов.

1 44753P

ply. 2

Составитель А.Изъюров

Техред Л. Олийнык Корректор С.Черни редактор Е.Копча

Заказ 6786/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 1 КНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4