Рабочее оборудование для планировки откосов

 

Изобретение относится к механизации открытых горных работ. Цель - повышение производительности путем создания дополнительного напорного усилия и обеспечения возврата рабочего оборудования (РО) к основанию откоса под действием собственного веса. Для этого РО для планировки откосов имеет ходовую тележку 6. Последняя выполнена в виде рамы 7 на трех колеса.ч (К). Одно К 11 размешено перед режуш.ей кромкой (РК) 2. Другие К 8 установлены на общей оси 9, шарнирно соединенной с рамой 7 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Штырь 10 поворота оси смещен относительно нее в сторону РК 2. Корпус 1 РО выполнен в виде желоба. В хвостовой части он соединен с рамой 7 шарниром 12, а в передней части - посредством напорного механизма. Последний выполнен в виде возвратной пружины 14, связанной с РК 2 и рамой 7 посредством рычагов, и полиспастной системы. Ее подвижные блоки 18 установлены на арке 3, неподвижные 19 - на раме 7. Запасованный на блоках 18 и 19 тяговый трос 4 соединен с пружиной 14. При работе РО на откосе РК 2 внедряется в поверхность откоса на заданную величину относительно К 11, выполняющего роль базы. При этом напорное усилие на РК 2 передается через рычаги и подвижные блоки 18. 3 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70 2 у 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4182732/29-03 (22) 14.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального . сырья и промышленности строительных материалов (72) Л. Д. Шпак, А. Ф. Гусарец и Н. Т. Мельник (53) 621.878 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 381769 кл. Е 21 С 47/00, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 403816, кл. E 02 F 3/60, 1971. (54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

ПЛАНИРОВКИ ОТКОСОВ (57) Изобретение относится к механизации открытых горных работ. Цель — повышение производительности путем создания дополнительного напорного усилия и обеспечения возврата рабочего оборудования (PO) к основанию откоса под действием собственного

„„SU„» 1447992 А 1 (5D 4 Е 02 3 54, Е 21 С 47 00 веса. Для этого PO для планировки откосов имеет ходовую тележку 6. Последняя выполнена в виде рамы 7 на трех колесах (К). Одно К 11 размещено перед режущей кромкой (РК) 2. Другие К 8 установлены на общей оси 9, шарнирно соединенной с рамой 7 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Штырь 10 поворота оси смещен относительно нее в сторону РК 2.

Корпус 1 PO выполнен в виде желоба. В хвостовой части он соединен с рамой 7 шарниром 12, а в передней части — посредством напорного механизма. Последний выполнен в виде возвратной пружины 14, связанной с РК

2 и рамой 7 посредством рычагов, и полиспастной системы. Ее подвижные блоки 18 установлены на арке 3, неподвижные 19— на раме 7. Запа-ованный на блоках 18 и 19 тяговый трос 4 соединен с пружиной 14.

При работе PO на откосе РК 2 внедряется в поверхность откоса на заданную величину относительно К 11, выполняющего роль базы.

При этом напорное усилие на РК 2 передается через рычаги и подвижные блоки 18. 3 ил.

1447992

10 15

Формула изобретения

Изобретение. относится к механизации открытых горных работ и может быть использовано при разработке сыпучих (песчаногравийных) и мягких связных (вскрышных) пород, когда разработка ведется уступом, высота которого превышает высоту черпания экскаватора.

Цель изобретения — повышение производительности путем создания дополнительного напорного усилия и обеспечения возврата рабочего оборудования к основанию откоса под действием собственного веса.

На фиг. 1 изображено рабочее оборудование, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1 (передняя часть исполнительного органа с режущей кромкой и напорным механизмом в двух положениях); на фиг. 3— исполнительный орган, вид сверху.

Рабочее оборудование содержит корпус 1, выполненный в виде желоба с режущей кромкой 2 и аркой 3, тяговый трос 4, подсоединенный к передней части корпуса, отклоняющее устройство 5, подсоединенное к хвостовой части корпуса, ходовую тележку 6, выполненную в виде рамы 7 с двумя колесами 8, насаженными на общую ось 9, закрепленную с возможностью поворота на вертикальном штыре 10, установленном на раме 7 со смещением относительно оси в сторону режущей кромки 2, и с одним колесом 11, установленным перед режущей кромкой 2, причем корпус 1 соединен с рамой 7 одним концом шарнирами 12 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а другим — с помощью напорного механизма 13, состоящего из возвратной пружины 14, соединенной с тяговым тросом 4 и двумя рычагами 15 и 16, один из которых (рычаг 15) шарнирно соединен с режущей кромкой 2, а другой (рычаг 16) — с рамой 7, а также из полиспастной системы 17, включающей подвижные блоки 18, установленные на арке 3, неподвижные блоки 19, установленные на раме 7, и тяговый трос 4, запасованный на подвижных 18 и неподвижных 19 блоках.

Рабочее оборудование работает следующим образом.

При начале движения исполнительного органа вверх по откосу под действием тягового троса 4 возвратная пружина 14 сжимается и поворачивает рычаги 15 и 16 из положения 1 в положение II (фиг. 2), вследствие чего корпус 1 поворачивается на шарнирах 12, а режущая кромка 2 внедряется в поверхность откоса на заданную величину относительно колеса 11, выполняющего роль базы, при этом через рычаги 15 и 16, а также через подвижные блоки 18 обеспечивается на режущей кромке 2 напорное усилие. При дальнейшем движении исполнительного органа вверх по откосу режущая кромка 2 подрезает слой породы постоянной толщины, который поступает в корпус 1 в виде желоба, выполняющий функции поверхности скольжения, а затем на отклоняющее устройство 5. Под действием гравитационных сил порода приобретает разгон и, попадая на откос, образует оползень. При стравливании тягового троса 4, когда усилие в нем падает до минимума, возвратная пружина 14 переводит рычаги 15 и 16 из положения II в положение I (фиг. 2), вследствие чего корпус 1 поворачивается на шарнирах 12, а режущая кромка 2 выходит из контакта с породой. При дальнейшем стравливании тягового троса 4 агрегат с помощью ходовой тележки 6 под действием собственного веса перемещается к основанию откоса, при этом два колеса 8, насаженные на общую ось 9, автоматически поворачиваются на вертикальном штыре 10 на некоторый угол, вследствие чего осуществляется боковое перемещение агрегата вдоль фронта работ.

Рабочее оборудование для планировки откосов, включающее корпус в виде желоба с режущей кромкой и аркой, гибкий тяговый орган, присоединенный к передней части корпуса, и отклоняющее приспособление, установленное в хвостовой части корпуса, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности путем создания дополнительного напорного усилия и обеспечения возврата рабочего оборудовани к основанию откоса под действием собственного веса, оно снабжено ходовой тележкой, выполненной в виде рамы на трех колесах, одно из которых размещено перед режущей кромкой, а другие установлены на общей оси, соединенной с рамой шарнирно с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, причем шарнир поворота оси смещен относительно нее в сторону режущей кромки, при этом корпус в хвостовой части соединен с рамой шарнирно, а в передней части посредством напорного механизма, выполненного в виде возвратной пружины, связанной с режущей кромкой и с рамой посредством рычагов, и полиспастной системы, блоки которой размещены на арке и раме и огибаются гибким тяговым органом, соединенным с возвратной пружиной.

1447992

Составитель Г. Новикова

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. М III CII XIII IIIIIII<

Заказ 6818 35 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная. 4