ПРИ ГКНТ СССР (46) 07. 1 1. 90, Бюл. 9 41 (2 l ) 38! 8141/31=02 (22) 03,12.84 . (71) Институт химии и химической технологии АН ЛитССР и Проектный институт общего машиностроения ВНР (72) В.А,Дикинис„ Р.Р.Шармайтис,, И.П,Демченко, В,М.Масалович (SU) : И.Вней и Р,Кахан (HU) (53) 620.197.2 (08848) (56) Патент CHIA,8 3171767, кл. 15620, 1965.

Патент,(МА У 4359345, кл. 148-6.2, 1982. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ

КАДМИЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащий соединение трехвапентиого хрома, ионы сульфата, фтора, нитрата, соединение двухвалентного цинка и сульфаииновую кислоту, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью предотвращения понижения коррозионной стойкости равномерных прозрачных с голубым оттенком хроматных пленок в про„.80„„144 767 цессе термообработкн при повышенных температурах, он дополнительно содержит соль гидразина и минерапьной . кислоты при следующем соотношении компонентов, г/л:

Соединение трехвапентного хрома 0,5-10

Соединение, содержащее сульфат- . ионы

Соединение, содержащее фторионы 0,2-5

Соединение, содержащее нитратионы 3-35

Соединение двухвалентного цинка

Сульфаминов ея кислота 0,5-12

Соль гидразина и минеральной кислоты (в пересчете на гидразин) ь

Пр едлаг а емый

КОнтрОльный

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности, к получению равномерных прозрачных с голубым оттен5 ком хроматных пленок на поверхности кадмия и может быть использовано в автомобиле-, стано-,, приборострое" нии и других отраслях промьвпленностн для защитно-декоративной отделки 0

ВС СОЗМОжНЫХ ИЭДЕЛИЙ.

Цель изобретения - предотвращение понюкения коррозионной стойкости рав номерных прозрачных с голубым Оттенком хроматных пленок в процессе тер" Я мооббаботкн при повыщенных температ р ах .

П р ц и е р. Раствор дпя хромати" рования готовят раствореж .ем сухой композиции „представляющей однорбдную смесь указанных ниже химических соединений. Одинаковую кислотность устанавливают добавленибм Na08 или суль )амнчовой кис !Оты

2.Ф

Источжком соединения трехвалент = ного хрома являются его простые, КОМППЕКСНЬтЕ ДВОйВЫЕ! И ОСНОВНЫЕ ли, такие как хром азотнокислый, хром сернокислый, хром солянокислый,: 3("., крои фтористый„. хромоаммониевые квас-" цы хромокялиеные квасцы ОснОВИОЙ хвом сульфдд1 или их смеси

Источ:-виком суль@ат-ионов являются сульфаты аммония, щелочных и щелочи!э= -„,. ! земельных металлов хрома цинка или их смеси.

Источником Етор-ионов являются простые и кисльle фториды аммония, щелочных и щелочно-земельных металлов, хрома, цинка или их смеси.

Компонент раствора хроматнповаиия и показатель

Соединение рехвалентиого хрома (в пересчете на Ст (ПТ) ) Соединение, содержащее сульфат-ионы

2- (B пересчеФе на БО ) Соединение, содержащее фтор-иолы (в пересчете на Р 3

Источником нитрат-ионов являются нитраты аммония, щелочных и щелочиаземегьлых металлов, хрома, цинка или их смеси

Источником смеси гидразина и ми-. неральной кислоты являются азотнокислый гпдразин, солянокислый.гидразин или их смеси, Кислотность раствора хроматироваиия l,5- ..-.5 ед. рН, оптимально

2,5 ед, t..!H.

Лроцесс хроматирования проводят

Д при IQ-35 С, oHTHMàëüêo 20 С в тече-!!! пие 10-90 с, Оптимально 30 с, Стальные образцы после кадмированпя погружь!ют в иэобрстенный раствор дпя хроматироваиия Вынимают, промыВают про Очной водой„сушат теплым

Воздухом (60 С), Половину образцов после сущки оставляют в комнат" ной атмосфере, остальные образцы теро мообрабатывают при 250 С в течение

3 ч,, после чего оставляют в комнатной атмосйере. Об!азцы испытывшт в соответствии с Г0Сг 9,012-73 с дополнениями GT ? 37 г о

Результ а! ы испытаний представле-, нье В у аблице

Как Видно иэ результатОВ изобре тени.и состав позволяет получить рав номерные прозрачные с голубым оттенком хроматкые пленки на кадмиевых гзльванопокрытиях с высокой кОрроэи ., ".нн!==:Й стойкостьюl! Н9 понижающейся при термообработке Образцов при 250 С

В течение 3 ч

Кроме этого, для приготовления изобретенного цостава.и его -коррек тирования используют сухую композицию е

Состав растворов хроматнрования, г/л

1448767

Продолжение таблицы

Состав растворов хроматирования, г/л

» »а@а»

Контрольный . Предлага» еюмй

» ВВЭР ю»»

4 ) З ъ э

»»»»

3 15

35 20

0,2 15

0,5 4,5.0,05

0,5

2,5 : 2,5 i 2,5 2,5

25 25 25 25

2,5

30 30

Результаты оттенком оттен- оттенком ком оттен- оттенком ком

Компонент раствора хроматнрованив и показатель

Окислителы перекись. яодорода соединение, содержащее нитрат-ионы (в пересчете на N6

Соединение,,содержащее ноны металла соединение железа (в пересчете. на Fe ) соединение кобальта (в пересчете на Со ) соединение. цинка (в пересчете на Еп ) Регулятор кислотности:. серная кислота сульфаминовая кислота. Соль гидразина и минеральной кислоты (е пересчете на гидраэин); азотнокислый гндразин. сернокислый гидразин соленокислый гидразин

Условия хроматирования кислотность растнора, . еде рН ь температура раствора, С продолжительность хро-. матирования, с внешний вид после хроматировання

Р авномерная прозрачная с голубым

Равно; Равномерная мерная проз- прозрачная рачная с голу-с голубым бым

0,5

15 0,9

0,1

Pавно-Равномерная мерная проз- прозрачная рачная с голу-с. голубым бым

1448767

Продолжение таблицы ювэ« а« 4«юю ЮЮЮ ° ваюввюааю э«аююавювввьаавва«4«ьавювв

Еомпоиейт раствора хроматнрования и покаеатель

° а вв

Пр едлаг а"

warN

««авва»а« вв вв 4««S ° вавфюю Ю ВЬ

1 2 3 4. 5 юваююавю 444««44«В«»юааьвв ° «в«юа юю«В в» юа «в» «ь 4«

Менее Менее

1 1

Менее Менее Менее

2 2 1 тер ообработанньйс в течение 3 ч при 230 С

Менее Менее

2 1

\ в«в»а«ВЬВ 4«В«авва««44»в«вава« В«юаю

«в В»а«в»в»»в« «а ааюа Ь «а«ю аааюв»а 4 444 в«э»а» 4» вэа

° Ю

Составитель А. Вордачева

Редактор Е.Зубнетова . Техред я. Сердюкова . Корректор. Э,Лончакова . Заказ 4351 " Тираж 819 t 4 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Ю ° «ьа»ав вва»«« - ь °

Проицводственно-полиграфическое предприятие, r. Уагорсщ, ум. Яаееп м

° ааа« эююььа 4 эввьЬВ«4«а» юааюаВВ аь44» » Вю ЭВВЮВ»ю юаааью «Вюнва 434

Внешний вид пленок после корроэнон ных испытаний в камере 53-ного солевого тумана продолжительностью 48 ч (площадь покрмтия продуктами коррозии кадмия, Я) нетермообработанних

Состав растворов хроматнровання, г/л

«4 вв «а вв аюа «вваа««4«а

Контрольный

Раствор для хромирования кадмиевой поверхности

Патент 321998 // 321998

Хроматирующий состав для обработки оцинкованной поверхности // 2425911

Изобретение относится к области обработки оцинкованной поверхности

Раствор для хроматирования цинковой поверхности // 1450400

Ингибитор коррозии // 1540330

Изобретение относится к металлов от коросан1-1 и может быть ис no«fcc ooas-;u з установках осуики воздуха , в которых McnojIfcnysQYcn аодчые ра- s коиестч сорбент влаги Цель изобретения йылпэтся пооыидакие степени аациты металлов от коррозии в условиях аэрации

Состав для хроматирования цинковой поверхности // 1617054

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к химической обработке металлов, в частности к растворам трехвалентного хрома для хроматирования цинка, и может быть использовано в машиностроении для защитно-декоративной отделки изделий

Хроматирующий состав // 2492280

Изобретение относится к области обработки поверхности металлов, в частности к хроматированию оцинкованной стали

Хроматирующий состав для обработки оцинкованной стали // 2547374

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к хроматированию оцинкованной стали. Хроматирующий состав для обработки оцинкованной стали содержит, г/л: ионы хрома шестивалентного 3,744-6,318, ионы хрома трехвалентного 0,01-0,09, фосфат ионы 13,60-22,95, диамид тиоугольную кислоту 0,10-0,12 и воду. Причем соотношение ионов хрома шестивалентного к фосфат ионам в растворе составляет 0,275. Хроматирующий состав при минимальном содержании компонентов обеспечивает высокую коррозионную стойкость оцинкованной стали, при этом позволяет улучшить экологическую обстановку за счет оптимального содержания ионов хрома шестивалентного. 1 табл., 4 пр.

Способ изготовления текстурированной электротехнической полосовой стали // 2550450

Изобретение относится к нанесению на текстурированную электротехническую полосовую сталь слоя фосфатного покрытия. В способе на электротехническую полосовую сталь наносят фосфатный раствор, содержащий по меньшей мере одно соединение хрома (III), коллоидный компонент и по меньшей мере один сложный эфир фосфорной кислоты в качестве стабилизатора (А) коллоида и/или по меньшей мере один ингибитор (В) травления, выбранный из производного тиомочевины, С2-10-алкинола, производного триазина, тиогликолевой кислоты, С1-4-алкиламина, гедрокси-С2-8-тиокарбоновой кислоты и/или полигликолевого эфира жирного спирта, в частности диэтилтиомочевины, проп-2-ин-1-ола, бутин-1,4-диола, тиогликолевой кислоты, и/или гексаметилентетрамина, причем используют фосфатный раствор, содержание шестивалентного хрома в котором меньше, чем 0,2 вес. %. Изобретение позволяет получить на текстурированной электротехнической полосовой стали фосфатный слой, обладающий свойствами, идентичными свойствам хром (VI)-содержащего изоляционного покрытия, и имеющий улучшенные оптические свойства и повышенное напряжение при растяжении. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил., 10 табл., 7 пр.

Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления // 2580775

Изобретение относится к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием. В способе на поверхность изготовленного листа из текстурированной электротехнической стали наносят рабочий раствор покрытия, включающий первичную соль фосфата, содержащую, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Со, Mn, Zn, Fe, Ca и Ва, коллоидный диоксид кремния и, по меньшей мере, одно соединение хромовой кислоты, выбранное из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата, с последующим прокаливанием, в котором соблюдается условие (i) 800≤Т<860, Т≥1010-399R, 0,3≤R≤0,5 или (ii) 860≤Т≤1000, Т≥985-399R, 0,3≤R≤0,5, где Т обозначает температуру Т стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании, и R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на Cr2O3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия. Изобретение обеспечивает улучшение растягивающего напряжения, создаваемого покрытием на листе из текстурированной электротехнической стали, и снижение потерь в железе листа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.