Устройство к строгальному станку

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении при обработке плоскостей , к которым предъявляются повышенные требования по шероховатости поверхности,. Цель - повышение стойкости резцов за счет снижения нагрузки и расширение технологических возможностей . Устройство состоит из корпуса, в котором относительно него возвратно-поступательно перемещается скалка. Последняя устанавливает положение деформирующевыглаживающих элементов , расположенных по Обе стороны от резца, относительно зтого резца и друг друга в вертикальном направлении . Для возможности регулировки натяга деформирующего элемента предусмотрены клиновые элементы. Они установлены в пазах скалки с возможностью регулировки. На один из них постоянно опирается деформирующий (при данном ходе) элемент, Деформирукщевыглаживакщий элемент имеет выглаживающую и дефоркмрующие поверхности с соответствующими углами наклона , что позволяет использовать его при деформировании и при выглаживании в зависимости от направления движения суппорта станка. Это позволяет обеспечить совместную работу деформирующих элементов с резцом, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1449334 A1 цр 4 В 24 В 39/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР

047Ы4„

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 417 1953/27-27 (22) 04. 01,87 (46) 07.01.89. Бюл. 1 1 (71) Московский автомобильный завод им. И.А.Лихачева и Завод-ВТУЗ при

Московском автомобильном заводе им. И.А.Лихачева (72) В.Н.Ильин, В.С.Мороз, Ю.Н.Гусев, О.В.Черемухин и В.В.Клепиков (53) 621.923.77 (088.8) (56) Патент Японии Ф 50-16547, кл. В 23 D 1/18, 1975 . (54) УСТРОЙСТВО К СТРОГАЛЬНОМУ СТАНКУ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении при обработке плоскостей, к которым предъявляются повышенные требования по шероховатости поверхности. Цель — повышение стойкости резцов за счет снижения нагрузки и расширение технологических возможностей. Устройство состоит из корпуса, в котором относительно него возвратно-поступательно перемещается скалка. Последняя устанавливает положение деформирующевыглаживающих элементов, расположенных по обе стороны от резца, относительно этого резца и друг друга в вертикальном направлении. Для воэможности регулировки натяга деформирующего элемента предусмотрены клиновые элементы. Они установлены в пазах скалки с возможностью регулировки. На один из них постоянно опирается деформирукщий (при данном ходе) элемент. Деформирукщевыглаживакщий элемент имеет выглаживаищую и деформнрукщие поверхности с соответствукщими углами наклона, что позволяет использовать

его при деформировании и при выглаживании в зависимости от направления движения суппорта станка. Это позволяет обеспечить совместную работу деформирующих элементов с резцом, 1 з и ° ф лы, 2 ил.

1449334

Изобретение относится к металлообработке, в частности к обработке поверхностей строганием прямым и обратным ходами и пластическому дефор5 мированию.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента за счет снижения нагрузки в устройствах для строгального резца с рабочими прямым 10 и обратным ходами и расширение технологических возможностей эа счет обработки пластическим деформированием.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на 15 ! фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство имеет корпус 1, в котором размещены скалка 2, крепящаяся к суппорту станка (не показан) и имеющая возможность возвратно-поступатель-о ного перемещения в пазе корпуса 1.

Вместе с боковыми поверхностями паза корпуса 1 направляющей поверхностью является внутренняя поверхность крьппки 3, прикрепленной к корпусу 1, в котором также закреплен на оси 4 с воэможностью углового перемещения двусторонний резец 5, режущие пластинки 6 и 7 которого попеременно вступают в работу. В направляющих 8 и 3О и 9 скалки 2 расположены клиновые ! элементы 10 и 11, которые закреплены с возможностью регулирования в направляющих 8 и 9 с помощью винтов 12 и

13 соответственно, выполненных в ви- 35 де шпилек с двумя участками раэношаговой резьбы, причем один конец винта ввинчен в клиновой элемент, а другой — в крышку 14, 15 скалки 2. В пазы 16 и 17 скалки 2 входят деформи- 40 рукицевыглаживакщие элементы 18 и 19, расположенные в данный момент от режущей кромки резца на расстоянии не более, чем величина зоны внеконтактной деформации (краевого эффекта) 45 при среднем значении величины натяга, создаваемого деформирующим элементом, и поджимаемые пружинами 20 и 21 к наклонной поверхности пазов 16 и 17 или к горизонтальной поверхности клиновых элементов 10 и 11 в зависимости от их положения в данный момент.

Каждый деформирующевыглаживающий элемент имеет деформирующую поверхность

22 и 23 с углом a, в пределах 5-8 и

55 выглаживающую поверхность 24 и 25 с углом -Ы в пределах 2-4. Для регули-. ровки положения клиньев 10 и 11 с помощью винтов 12 и 13 в корпусе 1 предусмотрены отверстия 26 и 27. Переброска резца из одного положения в другое осуществляется посредством выступа 28 на скалке 2 и рычагов 29 и 30.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении скалка 2 сдвинута в пазе корпуса 1 влево, упираясь крышкой 14 в стенку корпуса

1. Крайняя нижняя точка деформирующевыглаживающего элемента 18, поджимаемого пружиной 20 к горизонтальной поверхности клинового элемента 10, расположена выше относительно режущей кромки пластины 6 резца 5, который выступом 28 скалки 2 посредством ры". чага 29 перекинут в крайнее правое положение. При этом величина вертикального смещения деформирующевыглаживающего элемента 18 относительно режущей кромки пластины 6, т,е. натяг, регулируется по необходимости клиновым элементом 10.

Крайняя нижняя точка деформирующевыглаживающего элемента 19, поджимаемого пружиной 21 к наклонной поверхности паза 17, находится ниже режущей кромки пластины 6, при этом величина вертикального смещения деформирующевыглаживающего элемента

19 зависит от угла наклона опорной поверхности паза 17 скалки 2 °

Двигаясь вместе с суппортом станка вправо, скалка 2 несет на себе корпус 1, которьп» неподвижен относительно нее до момента соприкосновения деформирующевыглаживающего элемента 19 с краем обрабатываемой поверхности. Нагрузка, воспринимаемая деформирующевыглаживающим элементом

19, передается на корпус 1 и скалку

2, которая продолжает перемещаться, а корпус 1 остается неподвижным до тех пор, пока крьппка 15 скалки 2 не упрется в стенку корпуса 1. При этом поджимаемые пружинами 20 и 21 деформирующие элементы 18 и 19 перемещаются в вертикальном направлении относительно корпуса 1 и друг друга, сопрягаясь с ломаной поверхностью, образованной наклонными поверхностями пазов 16 и 17 и горизонтальными поверхностями клиновых элементов 10 и 11. Выступ 28 скалки 2 посредством рычага 30 перекидывает резец 5 влево. Таким образом, все элементы устройства занимают зеркально симмет334

3 1449 ричное положение относительно исходНОГО °

Деформирующевыглаживающий элемент

19, опираясь на горизонтальную поверхность клинового элемента 11, ус»

5 танавливается в положение, обеспечивающее такой размер эоны внеконтактной деформации (краевого эффекта), при котором режущая кромка пластины

7 резца 5 попадает в точку раэупрочненного поверхностного слоя.

Величина внеконтактной деформации (краевого эффекта) для данного материала зависит от величины натяга, создаваемого деформирующевыглаживающим элементом, и от угла наклона деформирующей поверхности. Расстояние от режущей кромки резца 5 до деформирукщевыглаживающих элементов и угол 2р наклона их деформирукщих поверхностей постоянны, следовательно, при смене обрабатываемого материала для попадания в нужную зону внеконтактной деформации (краевого эффекта) 25 необходимо изменить величину натяга, создаваемого деформирующевыглаживающим элементом, что осуществляется с помощью клиновых элементов 10 и 11.

Вслед за деформирукицевыглаживающим Зр элементом 19 в работу вступает ппастина 7 резца 5, а эа ней — выглаживакщая поверхность 25 деформирующевыглаживакщего элемента 18. После выбега инструмента весь цикл повто« ряется при обратном ходе.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает возможность совместной работы деформирующих элементов с резцом прямого и обратнОГО действия, что повышает стойкость режущих кромок этого резца.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство к строгальному станку, содержащее корпус с резцедержателем, в котором размещен с возможностью углового перемещения резец для прямого и обратного хода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обработки пластическим деформированием и повышения стойкости за счет снижения нагрузки, оно снабжено двумя деформирующими элементами, имекщими деформирукщие и выглажинающие поверхности, и скалкой с клиновыми элементами, при этом деформирукнцевыглаживакщие элементы расположены по разные стороны от резца, обращены к нему своими выглаживакщими поверхностями и смещены относительно него и друг друга по высоте, а в скалке выполнены наклонные направляющиепод клиновые элементы и пазы под каждый деформирукщевыглаживакиций элемент, причем последние установлены с воэможностью контактирования с наклонной направляющей и с горизонтальной поверхностью клинового элемента поверхностями, обратными выглаживающим.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что клиновые элементы установлены в пазах скалин с возможностью регулировки.

1449334

А-А фиг.2

Составитель С.Чукаева

Техред М.Дидык Корректор В. Романенко

Редактор И.Шулла

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ б912/16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5