Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья

 

Изобретение касается управления процессом разваривания крахмалосодержащего сьфья. Цель изобретения - стабилизация продуктового потока за счет увеличения производительности установки . Данный способ предусматривает регулирование расхода воды в смеситель по заданному соотношению, с расходом муки, а расход замеса в . контактную головку вторичного пара - в зависимости от сигнала, полученного путем суммирования сигналов, отражающих расходы муки.и воды в смеситель . При регулировании расхода массы в контактную головку острого пара этот сигнал предварительно интегрируют , усредняют, задерживают и суммируют с сигналом, пропорциональным разности между заданным и измеренным значениями уровня в .промежуточном сбор.нике, причем оба сигнала предварительно умножают на весовые коэффициенты. Регулирование расхода замеса в контактную головку, вторичного пара осуществляют в зависимости от сигнала, сформированного путем cyм иpoвaния расходов мука и воды в смес итель, который предвари- : тельно интегрируют, усредняют за выбранный интервал, времени, задерживают на время, равное времени перемещения частиц массы от точек измерения указанных расходов.до контактной гОловки вторичного пара, и суммируют с. . сигналом, пропорциональным разности между заданным и измеренные значениями уровня в смесителе, причем оба. сигнала предварительно умножают нанапере; выбранные весовые коэффициенты . В случае измерения расхода за. меса осуществляется.стабилизация.измеренного расхода замеса.в ..контактную головку.вторичного пара.и форми - рование задания по.этому расходу путем суммирования расход ов муки .и воды в смеситель. Причем сигнал задания предварительно интегрируют, усредняют и задерживают на время, равноие перемещению частиц массы от точек измерения расходов до контактной го-г ловки вторичного пара, а коррекцию осуществляют по уровню замеса в смесителе путем суммирования сигнала коррекции с сигналом задания после умножения указанных сигналов на весовые коэффициенты. Предусматривается суммирование сигнала задания ни расход сырья (зерна) с предварительно отфильтрованным и усредненным сигналом , отражающим расход воды в смеситель и использование полученного, сигнала в качестве задания в.контурах регулирования расходов замеса и подваренной массы в контактные головки вторичного и острого пара. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. W со 01 VI

СОЮЗ СОаЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 12 С 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5. „ус, -:—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

{21) 4116302/30-13 .(22) 14.08.86 (46) 07.01.89. Бюл. N 1 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский и научно-исследовательский институт автоматизации пищевой промышленности (72) М.Л.Мандельштейн, В.И.Петруня, В,M.Êëåïèêoâ, Л.В.Куц и А.Л.Скрипчук (53) 663 .53 1.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 768801, кл. С 12 С 7/04; (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗВАРИВАНИЯ КРАХМАЛОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

{57) Изобретение касается управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья. Цель изобретения — стабилизация продуктового потока за счет увеличения производительности установки. Данный способ предусматривает регулирование расхода воды в смеситель по заданному соотношению. с расходом муки, а. расход замеса в . контактную головку вторичного пара в зависимости от сигнала, полученного путем суммирования сигналов, отражающих расходы муки.и воды в смеситель, При регулировании расхода массы в контактную головку острого пара этот сигнал предварительно интегрируют, усредняют, задерживают и суммируют с сигналом, пропорциональным разности между заданным и измеренным значениями уровня в:промежуточном сборнике, причем оба сигнала предварительно умножают на весо" вые коэффициенты. Регулирование расхода замеса в контактную головку. вторичного пара осуществляют в эа„„SU„,, 1449574 А1 висимости от сигнала, сформированного путем суммирования расходов муки и воды в смеситель, который предварительно интегрируют, усредняют за выбранный интервал. времени, задерживают на время, равное времени перемещения частиц массы от точек измерения укаэанных расходов до контактной головки вторичного пара, и суммируют с сигналом, пропорциональным разности между заданным и измеренным значениями уровня в.смесителе, причем оба, сигнала предварительно умножают на наперед выбранные весовые каэффици= енты. В случае измерения расхода за меса осуществляется. стабилизация.из- а

Ж меренного расхода замеса в,контактную головку. вторичного пара и форин- рование задания по.этому, расходу пу;. тем суммирования расходов муки .и воды в смеситель. Причем сигнал задания предварительно интегрируют, усредняют и задерживают на время, равное перемещению частиц массы от точек измерения расходов до контактной го-. ловки вторичного нара, а коррекцию осуществляют по уровню замеса в смесителе путем суммирования сигнала коррекции с сигналом задания после умножения укаэанных сигналов на весовые коэффициенты. Предусматривается суммирование сигнала задания на расход сырья (зерна) с предварительно отфильтрованным и усредненным сигналом, отражающим расход воды в смеситель и использование полученного. сигнала в качестве задания в контурах регулирования расходов замеса и подваренной массы в контактные головки вторичного и острого пара. 1 э.п. ф-лы, 4 ил.

1449574

Изобретение относится к спиртовой промышленности, конкретнее к управле1 ию установкой непрерывного разва- " ри ания.

Целью изобретения является увеличение производительности установки разваривания за.счет стабилизации прОдуктового потока.

На фиг.1 изображена автоматичес- 0 ка система управдения установкой не рерывного разваривания крахмалосо ержащего сырья, реализующая данный сп соб. управления проиессом разварива я; на.фиг. 2 - дополнительная по система, улучшающая данный способ в асти регулирования. расхода замеса в контактную головку вторичного . па а; на фиг, 3 †.дополнительная под-си тема, улучшающая данный способ уп авления в части. регулирования расхо а замеса в контактную головку вто-ри ного. пара при наличии информации (д тчика) о. текущем расходе замеса в ту.головку; на .фиг. 4 - дополнит ьная подсистема, улучшаюшая данньф .способ. управления в части формиро",эания задания контурам регулированиМ расхода замеса.в.контактную голо ку вторичного пара.и расхода::,-1два енной массы в.контактную головку острого пара, ., Установка непрерывного раэварива гия крахмалосодержащего сырья состо т иэ агрегата 1.размельчения и се арирования зерна, смесителя 2, контактной головки 3 вторичного па-: ра, (КГВП), промежуточного сборника, 4,, насоса 5 замеса,. насоса 6 подва- ! ранкой массы, контактной головки 7 острого пара .(КГОП), трубчатого ра"." варника 8, выцерживателя 9, паросепаратора,10, Автоматическая система управле-. ния, Реализующая данный способ Управ- 45 пения процессом раэваривания в устансовке, состоит из контура регулятора

11, стабилизирующего расход зерна (с,ырья) в агрегат размельчения и сепарирования; контура регулятора 12 сботношения, регулирующего расход вгоды в смеситель по соотношению с расходом муки, измеренным после агрегата раэмельчения и сепарирования; сумматоров 13 и 14, блока 15 интегрирования, блока 16 усреднения за saданное время, блока 17 задержки сигнала, блоков 18 и 19 умножения, контура регулятора 20 стабилизации расхода подваренной массь в КГОП, отслеживаюшего эа притоками муки .и воды в смеситель (с учетом фактора времени); контура регулятора 21 ввода коррекции по уровню подваренной массы в промежуточном сборнике; контура регулятора 22 стабилизации расхода заме-.а в КГВП, отслеживающего за притоками муки и воды в смеситель (с учетом фактора времени); контура регулятора 23 ввода коррекции по уровню замеса в смесителе; контура регулятора 24, стабилйзирующего температуру массы после КГВП; контуров регуляторов 25 и 26, стабилизирующих. уровни в выцерживателе и паросепара" торе, соответственно, воздействием на стоки продуктов.

Дополнительная подсистема расхода замеса в установке (фиг.2) дополнительно включает в свой. состав блок

27 интегрирования, блок ?8 усреднения эа заданное время, блок 29 задержки сигнала на заданное время, блоки 30 и 31 умножения и сумматор 32.

Дополнительная подсистема, улучшающая стабилизацию расхода замеса . в установке (фиг.3), дополнительно содержит контур .регулятора 33, ста-, билизирующего расход замеса в КГВП 3.

Дополнительная подсистема, формирующая задания контурам регулирова-. ния расхода замеса в КГВЛ и расхода подваренной массы в КГОП (фиг.4), дополнительно включает блок 34 фильтрации и усреднения и сумматор 35.

Датчики расхода куки и расхода. воды соединены с входом регулятора

12 соотношения, выход которого сВН эан с исполнительным устройством, регулирующим расход воды в амеситель 2. Эти же датчики соединены с входом сумматора 13, выход которого соединен .с входом блоков 15 и 27 интегрирования. Выходы посдедних связаны соответственно блоками 16 и 28 усреднения за заданное время. Выходы блоков 16.и 28. соединены с блоками

17 и 29. задержки соответственно. Выход блока 17 задержки..связан через блок 18 умножения с одним иэ входов сумматора 14, второй вход которого соединен с выходом блока 19 умножения, вход последнего подключен к выходу регулятора 21, стабилизирующего уровень в промежуточном сборнике 4. Выход сумматора, 14 соединен с выходом регулятора 20, выход кото144 рого сляэли с исполни гельным устройствомм, pc(ód) è р óí)(ï!)ì расход иодвареиной массы в КГОЛ 7. Вьгход блока 29 задержки подключен через блок 30 умножения к одному из входов сумматора 32, на второй вход которого подключен выход блока 31 умножения, вход тора 23, стабилизирующего уровень в смесителе ?. Выход сумматора 32 связан также с регулятором 33, выход которого соединен с исполнительным. устройством, регулирующим расход замеса в КГВП 3.

Узел формирования задания регуляторам 20 и 22 образует блок 34 фильтрации и усреднения и сумматор

35, причем вход блока 34 фильтрации и усреднения соединен с выходом датчика расхода воды в.смеситель 2. Выход блока 34 фильтрации и усреднения соединен с одним иэ входов сумматора 35, на второй вход которого подан сигнал задания по расходу зерна (сырья) на. установку. Выход сумматора 35 соединен с камерами задания регуляторов 20 и 22, стабилизи-. рующих расходы.подваренной массы в

КГОП 7 и замеса в КГВП 3 соответстКроме того, с выхода сумматора.13

30 сигнал S отображающий текущее знаf чение расхода замеса, поступает последовательно в блоки 15-17, в которых сигнал, соответственно интегрируется и усредняется за выбранный интервал времени 6с(, и задерживаЗ5 ется на время (.(, равное времени перемещения частиц массы от точек измерения расходов муки и воды до..

КГ0П 7, т.е ° на выходе блока 17 задержки B момент t имеется сигнал S

40 сформированный следующим образом:

\ венно.

Способ осуществляют следующим образом.

Регулятор 11 стабилизирует расход зерна (сырья) в установку на заданном уровне; этим обеспечивается равномерная нагрузка. агрегата,1 размель" чения и. сепарирования (фиг.i). Расходы муки.и.воды измеряются соответствующими датчиками расхода непосредственно перед смесителем 2, и соответствующие сигналы подаются иа регулятор 12 соотношения, Последний регулирует расход воды.в смеситель

2 в соответствии с заданным соотношением к расходу муки. Благодаря использованию при регулировании соот" ношения сигнала, отображающего расход собственно муки (а.не расход зерна),.значительно улучшается качество замеса, так как достигается лучшее соответствие между расходами воды и крахмалосодержащего продукта, В сумматоре 13 текущие сигналы расходов муки и воды суммируются; сигнал

S на выходе сумматора l3 отображает мгновенные (текущие) значения фактически изготовленного количества замеса (смеси муки и воды при заданном где S — сигнал на входе блока 18 о умножения; — сигнал, отображающий су марный расход:муки и воды в смеситель 2; — интервал интегрирования и усреднения, — текущее время, )E(t — t,, t); время задержки сигнала S, !

Сигнал S подается на вход., блока t8 умножения, где умножается на пос50

9 г 7/

4 соотношении) . Сигнал S подается в качестве переменной на регулятор 22, который стабилизирует расход F за5 меса в КГВЛ 3 отслеживая переменУ ную S. Возможные несоответствия между поступающими в единицу времени количествами муки и воды в смеситель последнего соединен с выходом регуля- 2 и расходом замеса из него приводят

)() к изменению уровня 1 замеса в смесителе 2. Изменения уровня 1 воспринимаются датчиком уровня, и с помощью регулятора 23 вырабатывается сигнал коррекции, который подается. 5. в peryz ÿòoð 22. Если уровень 1 замеса в смесителе 2 увеличился,то. сигнал коррекции приведет к выработке. регулятором 22 управляющего сигнала на дополнительное открытие исполнительного устройства на трубопроводе подачи замеса в КГВП 3, расход Р замеса в КГВП З,.увеличится, и уровень 1 замеса в смесителе 2 уменьшится; если уровень 1 замеса .в сме25 сителе уменьшился ниже. задания, то реакция системы будет аналогичной, но с обратным знаком.

".роянный коэффициент К,; таким образом формируется сигнал

s,(e) = к,". (e), (2) который подается на первый вход сум<«атора 14 ° о

Сигнал Y <, сформированный регуля(opoM 21 уровня, пропорционален разности текущего и заданного значений уровня массы в сборнике 4: ! ! (ale(t) °

Ь1» = 14(t) — 1», . (4)

1 (3) де Y< — сигнал на выходе регуля®

1» „14 — текущее и заданное значения уровня массы в промежуточном сборнике 4.

На вход 2 сумматора 14 подается гнал S2, полученный путем умножея сигнала У, на постоянный коэфциент К, которь<й выполняется в оке 19 умножения

Постоянные коэффициенты К, и К>

Суть наперед выбранные весовые коэффициенть<, с которыми обе составляющие суммируются в. сумматоре 14. Поэ<глку на них накладывается требование

+ K2Y (t) (7)

Подается в качестве регулируемой переменной на. вход регулятора 20 расхода Г2 подваренной массы из. сборника 4 в КТОП 7. Регулятор 20 отслей вает пер еменную F, в . результат е чего вырабатывается управляющее воздействие, которое поступает на исполнительное устройство, изменяющее расход .Р подваренной массы в

КТОП.7.

Таким образом, если при стабилизированном регулятором 11 расходе зерна на установку раэваривания расход муки B смеситель 2 изменится (например, вследствие работы агрегата 1 измельчения и сепарирования), дальнейшее функционирование системь<

$ (<.) = К У (<.) (5) К,+К,=1 (6)

Выходной сигнал F сумматора 14

2(t) < () 2.(e) < о(1449574 6 происходит следующ«м образом. Пусть расход муки н смеситепь 2 уменьшился, В соответствии с этим регулятор 12

5 соотношения уменьшит в заданном соотношении расход. воды в смеситель

2, оба притока (муки и воды) в смеситель.2 уменьшатся, а сток, т.е. расход Г2,пока остается прежним.

10 Поэтому уровень 12 в смесителе 2 уменьшается, Далее, в соответствии с описанным выпее, уменьшается переменная S поступающая на регулятор

22 и переменная Fy, сформированная блоками 14-19 регулятором 21 и поступающая на регулятор 20. Регуляторы

22 и 20 выработают в этом случае управляющие воздействия, направленные на то, чтобы расходы F u F отслеz

20 дили изменение переменных S u F

При этом, поскольку переменные S u

F уменьшились, регуляторы 22 и 20 выработают управляющие воздействия, которые прикроют исполнительные уст25 ройства на трубопроводах подачи за-меса в КГВП 3 и подваренной массы в КГОП 7 соответственно. Расходы замеса F< и подваренной массы Fz уменьшатся., Если расход муки в сме30 ситель 2 увеличится, система управления работает аналогично, но с обратными знаками.

Весовые коэффициенты К, и К служат для того, чтобы в зависимости от конкретных производственных обстря-. тельств изменять влияние (вклад, значимость) на расход Fz двух. основных составляющих: притока продукта в смеситель 2 и уровня в промежуточном

40 сборнике 4. Регуляторы 22 и 20 работают в режиме слежения за переменнымиЯиР

Таким образом достигается существенное улучшение стабилизации про45 дуктового потока в установке.от точки ввода зерна в агрегат 1 размельчения и сепарирования до трубчатого разварника 8, Дальнейшая стабилизация продуктового потока осуществляет. ся регуляторами 25 и 26 уровней массы в выдерживателе 9 и паросепарато" ре 10 соответственно воздействием на соответствующие стоки.

Дополнительная. подсистема.стабилизации расхода замеса в установке осуществляется следующим образом (фиг.2). Аналогично описанному формируется переменная, по которой,осуществляется стабилизация расхода

1ч49 ) 74 подлареннон мзгслf в КГПВ 7. jloIToJl кительно к этому прн формировании переменной, подаваемой на вход регулятора 22 расхода F замеса в

КГВП 3, сигнал S с выхода сумматора

13 поступает последовательно в блоки 27-29, в которых интегрируется и усредняется за выбранный интервал времени Ьt и задерживается на время 10 с, равное времени перемещения час" тиц массы от точки измерения расходов муки и воды до КГВП 3, т.е. на выходе блока 29 задержки в момент t имеется сигнал С,, сформированный следующим образом; (12) C2(t)= К4У () . (13) 4 (14) подается в.качестве регулируемой пе-, ременной.на вход регулятора 22 расхода F замеса в КГВП 3. В регуляторе

22 переменная 7, отслеживается, в результате.чего вырабатывается управ ляющее воздействие, которое поступает на исполнительное устройство, изменяющее расход замеса в КГВП 3. 3а

25 счет введения дополнительной подсис темы достигается существенное у 7учшение стабилизации продуктового потока от смесителя 2 до КГВП 3.

Дополнительная подсистема, улучЗ0 шающая стабилизацию расхода замеса в установке (фиг.3), работает следующим образом. Расход замеса F измеряется датчиком расхода, установленным между насосом 5 и КГВП 3.

35 Этот сигнал подается на вход регулятора 33 расхода, от которого управляющее воздействие поступает на исполнительное устройство, установленное перед КГВП 3. Задание регуля40 тору 33 формируется путем суммирования сигналов, отображающих расхоДы муки и воды в смеситель 2. Полученный на выходе сумматора 13 сигнал S преобразуется в сигнал С аналогич45 но предыдущему (формулы (8) и (9)) и подается на первый вход сумматора

32. На вход последнего подается сигнал С, сформированный в соответствии с формулами (10) — (12) регуля5р тором 23 и блоком 31 умножения. В соответствии с формулой (14) сумматором 32 формируется сигнал задания F,, который подается в камеру (3) задания регулятора 33.

Если расход муки в смеситель 2 увеличился, то в заданном соотношении увеличится и расход воды в него; следовательно, увеличится сигнал S.

После того, как этот сигнал проинС, (г) =К C(t) . (9) Где С вЂ” сигнал на выходе блока 29 задержки (сигнал на входе блока 30 умножения);

S — сигнал, отображающий суммарный расход муки и воды в смеситель 2;

Д вЂ” интервал интегрирования и усреднения; — текущее время, 4e(t-ü t, t); а — время задержки сигнала S.

Сигнал С подается на вход блока

30 умножения, гце умножается на постоянный коэффициент К>. Следовательно, на первый вход сумматора 32 подается сигнал

Сигнал У,сформированный регулятором 23 уровня, пропорционален разности текущего и заданного значений уровня замеса в сместителе 2:

>,()= (ь1,(), ); . (10)

И2= 1 (t) — 1, (11) ц) где Y- — сигнал на выходе регуля® тора 23 уровня;

1,1 — текущее и заданное значения уровня замеса в смесителе 2.

На второй вход сумматора 32 поступает сигнал С, полученный путем умножения сигнала У< на постоянный коэффипиент К, который выполняется в блоке 31 умножения

Постоянные коэффициенты К> и К4— наперед выбранные весовые коэффитф енты, с которыми обе составляющие суммируются.в сумматоре 32. Ва коэффициенты наложено требование

Выходной сигнал сумматора 32

Г, (а) = C,(t) + С(е) 3 о() 4 й(Формула и з о б р е т е н и я

1, Способ автоматического управления процессом разваривания крахмалосодержащего сырья в установке, включающей смеситель, две контактнь1е головки, промежуточный сборник, трубчатый.разварник, выцерживатель, паросеператор и насосы,.предусматривающий регулирование расходов зерна и воды, суммирование этих расходов,. регулирование. расхода подваренной массы в. контактную головку острого пара с коррекцией. nq уровню в смеси» теле-предразварнике,,измерение уровня s промежуточном сборнике и регулирование уровней в выдерживателе и паросепараторе путем воздействия на соответствующие стоки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности за счет стабилизации продуктового потока, измеряют расход муки после агрегатов измельчения и сепарирования и суммируют этот расход с расходом воды, подаваемой в смеситель, по полученному сигналу регулируют расход замеса в контактную головку вторичного пара и величину двух сигналов, величина одного "из которых пропорциональна.сумме расходов муки и воды, поступающих в смеситель, а другого — интегрированной усредненной за выбранный интервал времени величины суммарного значения расходов муки и воды с уче« том задержки на время, равное времеC}

14495 . те рирован и усреднен за время и задержан на время с, с оотнетст вующг1й увеличенный сигнал С, поступит в блок 30 умножения, откуда увелиб чанный сигнал CI поступит в сумматОр 32. Это приведет к увеличению сигнала задания F в результате („) чего регулятор 3.3 увеличит.расход. з меса в КГВП 3. Таким образом под.д рживается материальный баланс в с есителе 2: увеличение. притока.прив дит к увеличению стока. Однако и -за практических неточностей (поr ешности измерения, нелинейность и полнительного устройства.и.др.) в зможно возникновение небаланса и итоков и стока, Это приводит к и менению (в большую или меньшую с орону) уровня 1 в.смесителе 2. 2<

Д я учета этого небаланса служит к ррекция по уровню 1 замеса в сме" с теле 2, Коррекция осуществляется р гулятором 23, выходной. сигнал кот рого со своим весовым коэффициен" 25 т м вводится в сумматор 32, что прин дит к изменению в нужную сторону с гнала задания F ® . Если. уровень и -эа небаланса растет,, то. крррекция

otI регулятора 23 приведет к еще боль- ЗО шему открытию исполнительного устройс гва, регулирующего расход замеса в К ВП 3, и расход замеса из смесителя

2,увеличится; если уровень 1< из-за нфбаланса уменьшается, то коррекция ! приведет .к обратному результату, Дополнительная подсистема, форь рующая задания контурам регулирован я расхода замеса в КГВП 3 и расход подваренной массы в КГОП 7 (фиг.4), работает следующим образом. При пере40 ходе установки с одной производительности на другую достаточно изменить задание регулятору 11.расхода зерна.

Измененный сигнал .задания Р подает(„) ся на сумматор 35. Сигнал от датчика

45 расхода воды в смеситепь 2 усредняется и фильтруется в блоке 34 фильтрации. Отфильтрованный сигнал расхода вюды суммируется в сумматоре 35 с сигналом расхода зерна в установку.

Таким образом, сигнал на выходе сумматора 35 отражает расход продуктов, кокоторые необходимо отбирать при новом режиме иэ смесителя 2 и иэ промежу" очного сборника 4 для того, чтобы н установке "грубо".выполнялись услоВия материального баланса. Поэтому этот сигнал cpasy же подается s ка74 10 честне запания на регуляторы 20 и

22. В результате при переходе установки на друг ую производительность сразу же устанавливаются новые задания по отбору замеса F иэ смесителя 2 в КГВП 3 и по отбору подваренной.маСсы FI иэ промежуточного сборника 4 в КГОП 7. Этим обеспечивается существенное улучшение стабилизации продуктового потока, повышение производительности установки и экономической эффективности процесса разваривания.

При.использовании предлагаемого способа в системах автоматического управления процессом разнаривания крахмалосодержащего сырья существенно улучшается продольная стабилизация продуктового потока, благодаря чему. производительность установки разваривания увеличивается.на 57..

1449 57

HH перемещения частиц массы от точек измерения расходов до контактной головки острого пара с последующим суммированием с сигналом, пропорциональным разности между заданным и измеренным значениями уровня в промежуточном сборнике и регулируют расход массы в контактную головку в зависимости от второго сигнала, причем оба сигнала определяют с учетом весовых коэффициентов, а регулирование расхода воды в смеситель осуществляют по соотношению с расходом муки.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что регулируют расход замеса в контактную головку вторичнвго пара в зависимости от суммы двух сигналов, один из которых пропорцио5 нален сумме расходов муки и воды в смеситель, предварительно интегриро" ванный, усредненный за выбранный интервал времени с учетом выдержки времени, равного времени перемещения частиц массы от точек измерения указанных расходов до контактной головки вторичного пара, и разности между заданным и измеренным значениями уровня в смесителе, причем сигналы

15 определяют с учетом весовых коэффициентов.

nbfra лура

l 4 i 3 )i

1449574

Составитель Г,Богачева

Техред. Л.Сердюкова Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Рогулич

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6934/28 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5