Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия

 

Изобретение касается нанесения покрытий на изделия. Цель изобретения - поА I // Л вышение качества изделия. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия содержит щетку с полым приводным цилиндрическим корпусом 1, на котором радиально закреплен металлический проволочный ворс 2, контактирующий с бруском из материала покрытия, и средство для подачи в зону покрытия защитного газа. Корпус 1 связан со средством для подачи защитного газа. Каждая ворсинка 2 имеет форму трубки, полость которой связана с полостью корпуса 1 посредством размещенного в нем направляющего экрана, выполненного в виде трубы 5. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 17 tC (Л СП о СХ) 00 ю / Cpup.l 12

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

E ° 1 м114 мФ

ГФИ: 1ч..

5, Б.,: 1 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4025179/31-12 (22) 18.02.86 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) П. Н. Смирнов, И. И. Ошеверов, Л. С. Белевский и В. В. Белан (53) 62! 793(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 57162 кл. В 05 Р 1/28, 1940. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение касается нанесения покрытий на изделия. Цель изобретения — по„„SU„„1450882 А ) (5g 4 В 05 Р 1/28 // А 46 В 7 10

Г вышение качества изделия. Устройство для нанесения металлического покрытия на поверхность изделия содержит щетку с полым приводным цилиндрическим корпусом 1, на котором радиально закреплен металлический проволочный ворс 2, контактирующий с бруском из материала покрытия, и средство для подачи в зону покрытия защитного газа. Корпус 1 связан со средством для подачи защитного газа. Каждая ворсинка 2 имеет форму трубки, полость которой связана с полостью корпуса 1 посредством размещенного в нем направляющего экрана, выполненного в виде трубы

5. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1450882

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано ,))ри нанесении металлических покрытий на

1)овсрхность металлических изделий путем

«ереноса металла покрытия «;: изделия при

«<)и) щи цилиндрической щетки с металличес-.«и «)) )ловочным ворсом.

1!ель изобретения — повыцк))ие качеств изделия. !

1а фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — часть щетки с труб)и)тым ворсом; на фиг. 3.— сечение A — -А иа фиг. 1.

Устройство для нанесения металлическоо покрытия содержит щетку с приводным илиндрическим корпусом 1 (фиг. 1 — 3), )а котором радиально закреплен упругий

)еталлический проволочный ворс 2. Корпус

ыполнен с радиальными отверстиями 3.

I."тка снабжена торцовыми фланцами 4 и редством подачи защитного газа в зону юкрытия. Корпус 1 связан со средством

)одачи защитного газа, а каждая ворсина 2 имеет форму трубки, полость которои оединена с полостью корпуса 1 посредстhow размещенного в нем направляющего экрана, выполненного в виде трубы 5. Труба 5 установлена в корпусе 1 соосно с ним и с возможностью поворота и фиксации относи)гельно оси шетки. Средство для поворо га и фиксации трубы 5 может быть выпол нено из втулки 6 и винта 7. Труба с одного конца имеет заглушку 8 и установлена н корпусе 1 с уплотнением 9. Корпус 1 установлен с возможностью вращения относительно трубы 5 на подшипниках 10. Ради альный зазор между трубой 5 и внутренней поверхностью корпуса обозначен пози цией 11. 1-1а цилиндрической поверхности грубы 5 выполнен продольнь)й паз 12.

Полость ворсинки 2 обозначена позицией 13.

Обрабатываемое изделие (стальная полоса) обозначена позицией 14. Брусок 15 из материала покрытия (меди) прижат пружиной

16 к проволочному ворсу 2. Вокруг щетки размешен кожух 17. Позициями 18 — -20 обозначены зоны начала, середины и конца обработки.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 вместе с проволочным ворсом

2, вращаясь в направлении полосы, показан«ой стрелкой на фиг. 3, на подшипниках 10 вокруг трубы 5, осуществляет очистку поверхности стальной полосы 4 от окислов и одновременно производит перенос меди с бруска 15 на очиш нную поверхность полосы 14. В процессе обработки в узел подачи защитного газа в трубу 5 подают защитный газ (азот), который через щелевой паз 12 и радиальные отверстия 3 в корпусе 1 попадает в зону обработки щеткой, ограниченную торцов«)ми фланцами 4 и закрытую кожухом 17. При этом через паз газ попадает через те отверстия З,,которые при вращении кор )уса 1 щетки отно5

)5

55 сительно трубы совмещаются с пазом 12.

Радиальный зазор 11 выполняют достаточно малым (0,05--0,07 мм), чтобы практически исключить -,,ыход газа через радиальные отверстия в к))р«усе вне направления зоны обработки.

Подачу защитного газа через корпус 1 осуществляют в различные участки зоны обработки (в зависимости от материала покрытия и обрабатываемого изделия) путем фиксированного поворота трубы «о;.: +;ности. Для этого ослабляк)т винт 7, ) орачивают трубу 5 во втулке 6 и фиксирую ) ее винтом 7 в новом положении, осушествляя при этом подачу защитного газа либо в зону 18 научала обрабогки. либо в среднюю зону 19, либо «зону 20, )«ца обработки.

В случае вымол«ения ворса 1руб атым (фиг. 2) за цитный газ поступает в корпус

1, а затем по радиальным отверстиям 3, сообщенным с внутренними полостями 13 проволок 2, по ви)утренним полостям 13 поступает в зону обработки. Изменение зоны, в которую подают зашитный газ, осуществляют поворотом по окружности с последующей фиксацией трубы с шелонь)м соплом аналогично указанному.

Предложен: ое ) стройство,:> ...яет:-овысить качество обработки из,«:;; при нанесении металлических покрыт«)),, ак,;:.к в зону обработки подают зашитныи газ, предотвращающий окислительные процессы на контактных поверхностях деталей и матери зла покрыти". Г1ри этом условии сцепления металлов улучшаются, возрастает плотность покрытия» увеличивается прочность сцепления слоев.

Происходит заш,ита ювенильных поверхностей, образующихся при обработке ворсом, непосредственной подачей газа через ворс в пооцессе образования ювенильных поверхностей. Это свойство исключает разрыв по времени между образованием ювенильной поверхности при снятии окисла ворсинкой и подачей защитного газа непосредственно в царапину от ворсинки.

Защитный газ в предложенной конструкции шетки поступаег непосредственно на один из участков зоны обработки, что исключает нерациональный расход загцитного газа и умень«гает попадание защитного газа в окружающую ср ду.

Регулирование з «ь, в которую попадает защитный газ, пу- см фиксированного поворота трубы для подачи защитного газа позволяет осуществить подачу защитного газа в любую зону обработки, что обеспечивает оптимальные условия нанесения различных металлических покрытий на изделия из различных металлов и сплавов, повышая тем самым качество их обраб:)тк, Формула изобретения

1. Устройство для нанесения металлического покрытия на Г)оверхность:)здел:.я.

1450880

2 от 1у gr.

P ct с .,3

Состави-.i..ü М. Сонина

Редактор О. Спесивых Техре И. Всpp Корректор М. Васнавева

Заказ 70!О/6 типаж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений н открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, i,ë-.. .Проектная. 4 содержащее щетку с приводным цилиндрическим корпусом, на котором радиально закреплен металлический ворс, контактируюгций с бруском из материала покрытия, и средство для подачи в зону покрытия зdщитного газа, отличающееся тем, что, с целью ..-овышения качества изделия, корпус вы-поли. и полым и связан со средством для пода ;и;.: цитного газа, а каждая ворсинка имеет форму трубки, полость которой соединена с полостью корпуса посредством оазмещенно-1О го в нем направляющего экрана.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что направляющий экран выполнен в виде трубы, установленной в корпусе соосно с ним и с возможностью поворота и фиксации относительно оси щетки и имеющей продольный паз для выхода защитного газа.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что гцетка имеет размещенные на ее торцах защитные фланцы.

4. Устройство ио и. 1, отличающееся тем, что корпус выполнен перфорированным.