Способ автоматического управления процессом конвективной сушки материалов

 

Изобретение позволяет повысить точность управления процессом сушки материалов. Стабилизируют т-ру сушильного агента при ее отклонении изменением расхода пара, поступающего в калорифер 2м и расхода воздуха, поступающего в камеру 1. Дополнительно датчиком 7 измеряют влажность материала на выходе из сушильной камеры. Затем по отношению полученной величины к величине отклонения т-ры сушильного агента осур1ествляют корректировку рас оздух нЕАь ки ильнестуата м асхода пара. Сигнал от датчика 7 поступает на элемент 16 сравнения регулятора 1 3 влажности материала, на вход которого поступает сигнал от задатчика 10 конечной влажности ма териала. На элементе 16 эти сигналы сравниваются и определяется их разность. В блоке 23 вырабатывается сигнал, пропорциональный отклонению т-ры воздуха , поступающего в камеру 1, который передается на первый вход блока 24. На второй вход блока 24 передается сигнал рассогласования между текущим значением т-ры воздуха, поступающего в камеру I, и заданным значением этой т-ры с элемента 15 сравнения регуля-. тора 12 т-ры воздух. В блоке 24 эти величины сравниваются и опр еделяется их разность, сигнал о которой поступает на вход корректирующего блока 25, где вырабатывается корректирую-- щий сигнал, поступающий на управляю 1ЦИЙ блок 18 регулятора 12 т-ры воздуха . 1 ил. СЛ Влвтный MQmepisa.A 22 Высушенный fttr/nf fltfffA rW/ N| yi 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1451504 А1 (я) g У 26 В 21/06, 21/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4192582/24-06 .(22) 11.02.87 (46) 15.01.89. Бюл. 1» 2 (71) Воронежский технологический институт (72) В ° В.Ануфриев и С.В.Холодов (53) 66.047.751(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1089379, кл. F 26 В 21/06, 1984. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение позволяет повысить точность управления процессом сушки материалов. Стабилизируют т-ру сушильного агента при ее отклонении изменением расхода пара, поступающего в калорифер 2м и расхода воздуха, поступающего в камеру 1. Дополнительно датчиком 7 измеряют влажность материала на выходе из сушильной камеры. Затем по отношению полученной величины к величине отклонения т-ры сушильного агента осуществляют корректировку расАм@А хода пара. Сигнал от датчика 7 поступает на элемент 16 сравнения регулятора 13 влажности материала, на вход которого поступает сигнал от задатчика 10 конечной влажности материала, На элементе 16 эти сигналы сравниваются и определяется их разность. В блоке 23 вырабатывается сигнал, пропорциональный отклонению т-ры воздуха, поступающего в камеру i, который передается на первый вход блока 24.

На второй вход блока 24 передается сигнал рассогласования между текущим значением т-ры воздуха, поступающего в камеру 1, и заданным значением этой т-ры с элемента 15 сравнения регуля», тора 12 т-ры воздуха. В блоке 24 эти величины сравниваются и определяется их разность, сигнал о которой поступает на вход корректирующего блока

25, где вырабатыв ется корректирующий сигнал, поступающий на управляю-, щий блок 18 регулятора 12 т-ры воздуха. 1 ил.

)451504

Сигнал от датчика 7 конечной влажНости материала на выходе из сушильной камеры 1 поступает на элемент

16 сравнения регулятора 13 влажности материала, на второй вход которого поступает сигнал от задатчика 10

1 конечной влажности материала. На элементе 16 сравнения эти сигналы срав- 45 ииваются и определяется их разность.

Если разность меньше заданной величины, то пропорциональный сигнал поступает .на управляющий блок 19 регулятора 13 влажности материала, где 50 в соответствии с выбранным алгоритмом управления (например, изодромным)

Вырабатывается управляющий сигнал, !

БНЖПИ Заказ 7066/37 Тираж 592

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г.

Изобретение относится к способу автоматического управления технологическими параметрами процесса конвективной сушки.

Целью изобретения является повышенне точности управления.

Способ может быть реализован с помощью схемы, приведенной на чертеж .

Схема содержит объект управления с шильную камеру 1, s которой происходит процесс конвективной сушки, калорифер 2, вентилятор 3, транспортирующее устройство для подачи влаж) и го материала 4 в сушильную камеру

1 датчики 5-? соответственно расхода и! температуры воздуха, поступающего в сушильную камеру 1, и конечной влажности высушенного материала на выходe из сушильной камеры 1, задатч ки 8-10 соответственно расхода и т мпературы воздуха и конечной влаМности материала, регуляторы 11-13, с стоящие иэ элементов 14-16 сравнея и управляющих блоков 17-19, исп,лнительные механизмы 20-22 с регул рующими органами, расположенные соответственно на линиях подачи пара ( и воздуха в калорифер и влажного мат ериала в сушильную камеру 1, блок

23 реализации обратной динамической одели объекта управления, суммируют ей 24 и корректируююий 25 блоки.

Система работает следующим образом.

25 поступающий на исполнительный механизм 22.

Если разность значений текущей и, заданной влажности превышает заданный уровень, то с элемента 1б сравнения регулятора 13 влажности материала сигнал, пропорциональный величине допустимого снижения влажности, поступает одновременно на управляющий блок 19 регулятора 13 влажности и на блок 23 реализации обратной динамической модели объекта.

В блоке 23 вырабатывается сигнал, пропорциональный отклонению температуры воздуха, поступающего в камеру

1, который передается .на первый вход суммирующего. блока 24. На второй вход суммирующего блока 24 поступает сигнал рассогласования между текущим значением температуры воздуха, поступающего в сушильную камеру 1, и заданным значением этой температуры с элемента 15 сравнения регулятора 12 температуры воздуха.

В блоке 24 эти величины сравниваются, определяется их разность, сигнал о которой поступает на вход корректирующего блока 25, где вырабатывается корректирующий сигнал,,который поступает на управляющий блок 18 регулятора 12 температуры воздуха, корректируя управляющий сигнал в блоке

18, выход которого связан с исполнительным механизмом 20, расположенным на линии подачи пара в калорифер 2, формула изобретения

Способ автоматического управления процессом конвективной сушки материалов путем стабилизации температуры сушильного агента при ее отклонении, изменения расхода пара, поступающего в калорифер, и расхода воздуха, поступающего в камеру, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности управления„ дополнительно измеряют влажность материала на выходе из сушилки и по отношению полученной величины к величине отклонения температуры сушильного агента осуществляют корректировку расхода пара.

Ужгород, ул. Проектная, 4