Устройство управления вакуум-загрузчиком для подачи сыпучего материала в бункер технологического оборудования

 

Изобретение относится к производству изделий из сыпучих материалов и может быть использовано в составе гибких производственных модулей для загрузки материала в бункеры оборудования . Цель изобретения состоит в повьшении надежности и производительности за счет расширения функциональных возможностей устройства управления вакуум-загрузчиком, заключающегося во введении схем автоматического управления периодическим процессом загрузки, контроля расхода материала и исправности загрузчика и управления очисткой фильтра, что уменьшает возможность выхода из строя оборудования, исключает необходимость его остановки для очистки фильтра и в связи с отсутствием материала сокращает потери времени персонала и простои оборудования и повышает срок его службы. 2 ил. i О)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

2749 А1 (191 (111 (51) 4 В 65 D 88/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 4140691/28-13 (22) 08.09.86 (46) 23.01,89. Бкл. У 3

{72) Д.С.Москалец, В.М.Еременко, А.Д.Медведев и В.И.Макеев (53) 621.1(088.8) (56) Вакуум-загрузчик К25.015. Руководство по эксплуатации К25.015000.001 РЗ. — Одесса, 1983. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ВАКУУМЗАГРУЗЧИКОМ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В БУНКЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к производству изделий из сыпучих материалов и может быть использовано в составе гибких производственных модулей для загрузки материала в бункеры оборудования. Цель изобретения состоит в повышении надежности и производительности за счет расширения функциональных возможностей устройства управления вакуум-загрузчиком, заключающегося во введении схем автоматического управления периодическим процессом загрузки, контроля расхода материала и исправности загрузчика и управления очисткой фильтра, что уменьшает возможность выхода иэ строя оборудования, исключает необходимость его остановки для очистки фильтра и в связи с отсутствием материала сокращает потери времени персонала и простои оборудования и повышает срок его службы, 2 ил, 1452749

Изобретение касается производства

1 изделий из сыпучих материалов и может быть использовано в составе гибких производственных модулей для загрузки

5 материала в бункеры оборудования.

Цель изобретения — повьппение надежности и производительности.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство управления, на фиг.2— циклограмма работы вакуум-загрузчика.

Устройство содержит блок 1 запус Kà конечный выключатель 2, элементы

И 3 и 4, реле 5 времени„ блок 6 индикации, исполнительный механизм 7, загрузки, датчик 8 циклов, счетчик 9 циклов, счетчик 10 нагрузок, задатчик

1 1 периодичности включения загрузчика, задатчик 12 периодичности доставки материала, дополнительных шесть элементов И 13-19, четыре элемента

ИЛИ 20-23, элемент НЕ 24, три триггера 25-27, исполнительный механизм 28 очистки.

Блок 1 запуска предназначен для включения вакуум-загрузчика (ВЗ),приведения устройства управления в исходное состояние перед его запуском и его элементов после доставки элементов после доставки материала или устранения неисправности.

Бесконтактный конечный выключатель 2 соединен с поворотной крышкой (заслонкой) загрузчика и служит датчиком положения заслонки, Реле 5 времени выполнено трехка35 нальным и служит для задания времен( ных параметров операций загрузки (РВ/I) и выгрузки (РВ/II) материала и очистки фильтра (РВ/III).

В качестве датчика 8 циклов используется датчик раскрытия прессформы, установленной на оборудовании.

Исполнительными механизмами загрузки 7 и очистки фильтра 28 служат, соответственно, электродвигатель воздухоотсасывающего агрегата и пневмораспределитель.

Устройство работает следующим образомм.

После наладки оборудования для изготовления данной детали при помощи задатчиков 11 и 12 задаются периодичность включения В3 и доставки материала, которые рассчитываются на основании параметров техпроцесса

55 (дозы материала на первый цикл работы оборудования, объема бункера загрузчика, машины и емкости для материала), а с помощью реле 5 времени — временные параметры загрузки и выгрузки материала и очистки фильтра: командой "УО" из блока 1 запуака на входы счетчика циклов и триггера

26 (через элемент ИЛИ 21), счетчика

10 загруэок (через элемент ИЛИ 23) и триггеров 26 и 27 (через элемент

ИЛИ 22) устройство приводится в исходное состояние, машина переводится в автоматический (полуавтоматический) режим. Подачей команды "BKJI" из блока 1 запуска на вход элемента

И 3 включается загрузчик.

При замкнутом выключателе 2 (фиг. 2) и сброшенном триггере 25 (наличие сигналов на входах элементов И 3 и 16) через элементы И 3 и 16 включается реле 5 времени через элемент И 4 (" Начало загрузки" и

"Время загрузки ),включается исполнительный механизм 7 загрузки (воздухоотсасывающий агрегат) и в блок

6 индикации выдается сигнал о том, что вакуум загрузки включен.

В процессе работы воэдухоотсасывающего агрегата производится подача материала из емкости в бункер.

По истечении заданного времени срабатывает РВ/I 5, которое отключает исполнительный механизм 7 загрузки (снимается сигнал Время загрузки" с входа элемента И 4). Под воздействием массы набранного материала открывается заслонка и материал подается в бункер машины, после чего заслонка возвращается в исходное положение, замыкая контакт конечного выключателя 2.

По сигналам "Конец выгрузки" с

РВ/II и "Время очистки" с РВ/III через элемент И 19 включается исполнительный механизм 28 очистки фильтра и из магистрали подается сжатый воздух, очищая фильтр от частиц материала. После срабатывания РВ/III исполнительный механизм 28 отключается (снимается сигнал с входа элемента

И 19, реле 5 времени возвращается в исходное состояние, и цикл работы

ВЗ повторяется.

Периодическая работа ВЗ продолжается до полного заполнения материалом бункера машины, после чего заслонка не может принять исходное положение, так как подпирает материал.

При этом по сигналу с РВ/II Конец выгрузки" через элементы HE 24 (конеч25

40 Через 225 циклов снова включается ВЗ и заполняет материалом бункер машины. После двух загрузок бункера машины формируется сигнал "Требование материала", с доставкой которого

45 начинается новый отсчет загрузок.

По сравнению с известным предлагаемое устройство управления ВЗ имеет повьппенную надежность и производительность и расширение функциональ5р ных возможностей, так как обеспечивает сокращение времени работы и повышение срока службы за счет исключения остановок оборудования для очистки фильтра, сокращение потерь времени персонала на контроль наличия материала и исправности работы загрузчика, задания и обеспечения периодического режима работы, управления процессом очистки фильтра, контроля

Полистирол черный

Тип материала

Вес отливки,г

Длительность одного цикла работы машины, мин

0,8 з

145 ный выключатель 2 разомкнут) и элемент И 18 подается сигнал в счетчик

10 загрузок; через элемент ИЗИ 20 включается триггер 25, который снимает сигнал с входа элемента И 16, отключая реле 5 времени, через элемент

И 13 подключается датчик 8 циклов к счетчику 9.

После выполнения заданного задатчиком 11 количества циклов машины срабатывает элемент И 14 сравнения, по сигналу с которого через элемент

ИЛИ 21 сбрасывается счетчик 9 циклов и триггер 25, который инверсным выходом отключает датчик 8 циклов, а прямым дает разрешение (через элемент И 16) на включение реле 5 времени. Цикл работы ВЗ повторяется, завершаясь подачей очередного сигнала в счетчик 10 загрузок.

При совпадении заданной задатчиком

12 периодичности доставки материала с фактическим количеством загрузок бункера машины элементом И 15 через триггер 26 выдается сигнал "Требование материала" в блок 6 индикации.

В процессе работы осуществляется контроль работоспособности В3. Если по какой-либо причине после включения загрузчика его бункер не заполнился и после получения сигнала Конец загрузки" с реле 5 времени заслонка не открыЛась, а конечный выключатель

2 не разомкнулся, элемент И 17 выдает сигнал "Неисправность ВЗ" в блок

6 индикации.

Получив информацию об отсутствии материала или неисправности В3, оператор принимает необходимые меры для дальнейшей работы оборудования. После устранения отклонения в работе загрузчика сигналом из блока 1 запуска (через элемент ИЛИ 22) приводится в исходное состояние триггер 26 или

27.

Пример. Использование данного устройства управления ВЗ в составе производственного модуля на базе литьевой машины для изготовления деталей иэ термопластичных материалов.

Параметры техпроцесса:

2749

Объем бункера загрузка, кг 3

Объем бункера машины, кг 12

Емкость тары для материала,кг

Производительность машины, цикл/смену 600

После установки остастки для работы ВЗ задаются следующие параметры:

Периодичность загрузки бункера машины (включения ВЗ), циклы 225

Периодичность доставки материала, загрузки 2

Время загрузки, с 15

Время выгрузки, с 3

Время очистки фильтра, с 5

Производится отладка техпроцесса, затем машина переводится в рабочий режим. Работа загрузчика начинается

25 после установки оснастки, включения машины и ВЗ и приведения устройства управления в исходное состояние, Через 15 с работы воздухоотсасывающего агрегата срабатывает РВ/Is которое

30 отключает исполнительный механизм загрузки, и набранный в бункер ВЗ материал в течение 3 с подается в бункер машины, после чего включается исполнительный механизм очистки фильт35 ра. Через четыре цикла работы В3 выключается, так как бункер машины заполняется и начинается отсчет циклов работы машины.

5 14527 наличия (расхода) материала и исправности. загрузчика.

Формула изобретения

Устройство управления вакуум-загрузчиком для подачи сыпучего материала в бункер технологического обоj рудования, содержащее блок запуска, конечный выключатель, два элемента И, реле времени, блок индикации и ис полнительный механизм загрузки, под-! ключенные к выходу второго элемента ! И, соединенного .с соответствующими !, выходами реле времени, а первый эле мент И связан с выходами блока запуска и конечного выключателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и производитель- 2О ( ности, оно содержит датчик циклов„

| счетчики циклов и загрузок задатчиУ ки периодичности включения вакуум-! загрузчика и периодичности доставки материала, дополнительно семь элементов И, четыре элемента ИЛИ, элемент НЕ, три триггера и исполнительный механизм очистки фильтра, причем входы первого триггера соединены с первым и вторым элементами ИЛИ, а выходы — с третьим и шестым элементами И, входы второго триггера — с пятым элементом И и третьим элементом

ИЛИ, выход — с четвертым элементом

ИЛИ и блоком индикации, входы третье35 го триггера — соответственно с седьмым элементом И, связанным выходом

49 6 с первым элементом ИЛИ, и третьим элементом ИЛИ, а выход — с блоком индикации, при этом последовательно соединены задатчик периодичности включения вакуум-загрузчика, четвертый элемент И, связанный с выходом счетчика циклов, и второй элемент

ИЛИ, выход которого подключен к счетчику циклов, вторые входы второго и четвертого элементов ИЛИ и вход третьего элемента ИЛИ подключены к выходу блока запуска, соединенного с вторым входом третьего элемента

ИЛИ, выход первого элемента И подключен к шестому и седьмому элементам И, а также последовательно соединены третий выход реле времени, связанный с девятым элементом И, восьмой элемент И, подключенный к входу первого элемента ИЛИ и выходу элемента НЕ, соединенному с конечным выключателем, счетчик загрузок, подключенный к выходу четвертого элемента

ИЛИ, и пятый элемент И, связанный с выходом задатчика периодичности доставки материала, четвертый и пятый выходы реле времени подключены соответственно к вторым входам девятого и седьмого элементов И, датчик циклов — к второму входу третьего элемента И, соединенного с вторым входом счетчика циклов, выход шестого элемента И соединен с входом реле времени, а выход девятого элемента

И вЂ” с исполнительным механизмом очистки, связанным с блоком индикации.

1452749

Составитель. Г.Богачева

Техред.М, Ходанич Корректор В.Бутяга

Редактор Н.Рогулич

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7127/13 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета-по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5