Полимерная композиция

 

Изобретение относится к изготовлению полимерных композиций на основе аминоформальдегидных смол для изделий электротехнического, технического и общего назначения. Изобретение позволяет повысить удельную.ударную вязкость до 7,9-8,9 кДж/м, .снизить тангенс угла диэлектрических потерь при 50 Гц до 0,002-0,04, повысить удельное поверхностное сопротивление до 4,5-10 - 5,7-10 Ом, удельное объемное поверхностное сопротивление до 2,510 Ом-см за счет использования полимерной композиции, включающей, мас.%: мочевиноили меламиноформальдегидная смола 38-69; стеарат кальция 1-2; отходы диатомитового фильтрукмцего порошка влажностью 0,01-0,03% и химическим составом, мас.%-: 3,6-4; Fej.05 0,97-1,05; CaO 1-1,27; MgO 0,08-0,12; и 0,18-0,2; SiOz. - остальное, 30-60. 3 табл. S сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ИЮ (111 сЮ 4 С 08 L 61/24, 61/28, С 08 К 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4145957/23-05 (22) 20.11.86 (46) 23.01.89. Бюл. 11» 3 (71) Институт физической и органической химии нм.П.Г.Меликишвили и Производственное объединение "Солани" (72) Г.Ш.Папава, Б.M.Ìãåëàäçå, Т.П.Гелейшвили, В.В.Коршак, Н.С.Пхакадзе, И.И.Абхазава, Н.А.Майсурадзе, Э.Ш.Гавашелидзе, M.È.Øàðàáèäçå и Г.Э.Квантришвили (53) 678.652 (088.8) (56) Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. — М., Л,: Химия, 1966, с.384387.

Авторское свидетельство СССР

У 8?4733, кл. С 08 L 61/28, 1979. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к изготовлению полимерных композиций на основе аминоформальдегидных смол для иэделий электротехнического, технического и общего назначения. Изобретение позволяет повысить удельную ударную вязкость до 7,9-8,9 кДк/м, .снизить тангенс угла диэлектрических потерь при

50 Гц до 0,002-0,04, повысить удель.ное поверхностное сопротивление до

4,5 ° 10 4 — 5,7 10 Ом, удельное объемное поверхностное сопротивление до

2,5 10» Ом см эа счет использования полимерной композиции, включающей, мас.Х: мочевино- или меламиноформальдегидная смола 38-69; стеарат кальция

1-2; отходы диатомитового фильтрующего порошка влалностью 0,01-0,03Х и химическим составом, мас.Х . А1 О>

3,6-4; Ге О» 0,97-1,05; СаО 1-1,27;

Mg0 0,08-0,12; Na<0 и К О 0,18-0,2;

Si0 — остальное, 30-60. 3 табл.

Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к термореактивной полимерной композиции, и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического, технического и общего назначения °

Цель изобретения — улучшение элек. троизоляционных свойств и повышение удельной ударной вязкости композиции.

В качестве наполнителя в композиции используют отходы диатомнтового фильтрующего порошка, Характеристики диатомитового фильтрующего порошка (состав 1) и отходов его производства (состав 2) приведены в табл. 1.

Диатомитовый фильтрующий порошок бежевого цвета с розовым оттенком.

Отходы его производства — порошок беловато-розового цвета.

Полимерную композицию получают следующим образом.

В колбу загружают водный раствор формальдегида (3 моль) и при переме- 25 шивании добавляют уротропин до,цостижения рН реакционнои среды до 8. Затем загружают меламин (1 моль) или мочевину (2 моль) и нагревают до о

70 С до полного растворения. Затем вносят отходы производства диатомитового фильтрующего порошка с размером частйц 2-40 микрон. Перемешивание продолжают при этой же температуре. После завершения реакции рН доводят до 7,5 и горячую массу выливают из колбы и сушат в вакууме при

60-70 С. Остаточная влажность смолы 3-4 мас.X. Высушенную композицию измельчают и перерабатывают в изде 40 лия методами компрессионного прессования или литья под давлением.

При переработке композиции путем компрессорного прессования условия переработки следующие: температура о 45 прессования 150-160 С, удельное давлние 250-350 кгс/см, время выдержки 40-60 с на 1 мм толщины изделия.

Иочевино- или меламнноформальдегидная смола (на сухой остаток)

Стеарат кальция

Отходы диатомитового фильтрующего порошка

38-69

1-2

30--60

При переработке методом литья под давлением: предварительный Rd грев 120 С„ температура формы 150

160 С, давление 50-70 МПа, выдержка под давлением 20 с без давления

60 с.

Полученные изделия имеют блестящую поверхность без вздутий, цвет светло-бежевый, не прилипает к прессформе.

Составы композицич приведены в табл.2,, результаты физико-механических и диэлектриче"ких свойств изделий, полученных методом литья под давлением — в табл.3.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая аминоформальдегидную смолу, стеарат кальция и наполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств и повышения удельной ударной вязкости, она в качестве аминоформальдегидной смолы,îäåðæèò мочевиноили меламиноформальдегидную смолу, а в качестве наполнителя — отходы диатомитового фильтрующего порошка с влажностью 0,01-0,037 с химическим составом соответственно, мас.7.:

А1. О 3,6-4,0

Fe O 0,,97-1,05

Са0 1„00-1,27

MgO 0,08-0, 12 .

Ма 0 и К О 0„18-0,20

Si0 Остальное при следующем соотношении компонента"„ мас.X:

1452821

Та блица 1

Свойства Показатели для состава

0,01-0,03

0,1-9,2

Влажность9Х

ПЛОТНОСТЬ9

r/см

2,0-2,2

1,50-1 66

О, 160-0, 169

0936-0938

Порнстость9 X

84,0-86,0 75,0-80,0

6-6 5

6-6,5

0,28-0,34

0,83-0,97 0,96-1,3

9,33" 10,50 3,6-4,00

1,87-2,10 0,97-1,05

Реао»

Сао м8о

Остальное

Остальное

Объемнонасыпной

ВЕС9КГ/Л

Кислот-. ность раствора (рН водной вытяжки) Водорастворимый остаток,X .

Потери при прокаливании, X

Содержание,мас.X

А1 0»

Na 0, К,.О9

SiO, 1,8-2,4

1,2-1,6

1,0-1,4

1,0-1,27

0,08-0,12

0,18-0,20

Компоненты

L I I

Иеламиноформальдегидная смола 69

45 38

Стеарат кальция 1 2 1,5 2

"1 Для приготовления, композиций используют 50Х-иый водньй раствор смолы. Указанные в таблице значения соответствуют высушенной от воды смоле..

Таблица 3

Свойства

Показатели для состава

Ф

4 известного

Удельная ударная

BHSK0CTB КДж/и

5,2-6,8

8,9

Теплостойкость по Иартенсу, С

160. 160-175

170

120

140

170

200

190

190

Текучесть, ми

Разрушающее напряжение при изгибе, ИПа

64-81,5 95 5

93 3

Электрическая прочность, кВ/мм

16,8-26,2

|

4 10 2 ° 10

Удельное поверх:ностное электри;ческое сопротивление, Ом

Иочевиноформальдегидная смола

Отходы диа" томитового фильтрующего порошка

145282t б

Таблица 2

Содержание компонентов в составе, мас.Ж

30 60 53,5 60

5,7 10 3,8 .10 4,2 10

1 452821

Продолжение табл.3

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см

2,5" 10 2,4-10 9 10.

2,5 ° 10 2,5.10

Тангенс угла диэлектрических потерь, 50 Гц

0,002

0,002 О, 1-0,44

0,004 0,004

Разрушающее напряжение при сжатии, кгс/см

2400

2400

2200 2000

Модуль упругости при сжатии,кгс/см 3400

3400

3000 3000

25-60

30

Дугостойкость, с

Составитель Г.Степанова

Редактор H.Ãóíüêî Техред Л.Сердюкова

Корректор Н.Король

Производственно-полиграфическое предприятие, 1. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7132/16 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНГ СССР

113035, Москва, %-35, Рауаская наб., д. 4/5 е