Краска

 

Изобретение относится к лакокрасочной промьшшенности, в частности к получению красок, используемых для противокоррозионной защиты трубопроводов . Изобретение позволяет увеличить срок хранение краски

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 С 09 D 3 54

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 40045 12/23-05 (22) 02.01.86 (46) 23.01.89. Бюл. Н 3 (72) Л.А.Супрун и М.Я.Розенблюм (53) 667.636.26(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 994530, кл. С 09 D 3/54, 1980.

Авторское свидетельство СССР

9 618393, кл. С 09 D 3/54, 1978. (54) КРАСКА (57) Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности к получению красок, используемых для противокоррозионной защиты тру„„SU„„1452826 А 1 бопроводов. Изобретение позволяет увеличить срок хранение краски (190 сут) и повысить защитную способность покрытия на ее основе эа счет использования в качестве органического растворителя этилового или изопропилового спирта 7-8 мас.Ж, ацетона 1-2 мас.7 и дистиллированной воды 0,35-0,70 мас.7 в краске состава, мас.Е: бакелитовый лак на основе фенолформальдегидной смолы 74-78, цинковый крон 4-8, алюминиевая пудра 5-9, ортофосфорная кислота 0,65—

1,30. 3 табл, 1452826

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, в частности .к получению красок, используемых для противокоррозионной защиты тру5 бопроводов.

Целью изобретения является уве,.личение срока хранения краски и повышение защитной способности покрытия на ее основе. 10

Технология. изготовления краски заключается в следующем.

Вначале получают водно-ацето-кислотную смесь. Для этого в ацетон добавляют дистиллированную воду, а затем .ортофосфорную кислоту. В бакелитовый лак ЛБС-1 (50-607.-ный раствор фенолформальдегидной смолы в этиловом спирте) вводят цинковый ,:крон, растворитель (этиловый или изопропиловый спирт), водно-ацето. -кислотную смесь и алюминиевую пудру в указанной последовательности.

В процессе приготовления краски тре; буется тщательное перемешивание по- 25 сле введения каждого компонента.

После смешения краску пропускают че" рез краскотерку, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и профильтровывают через металлическую сетку.

На металлическую поверхность краску наносят любым из известных способов. Полученное покрытие должно содержать не менее двух слоев краски и иметь после отверждения толщину не менее 100 мкм. Время холодной воздушной сушки между слоями

30-40 мин.

Покрытия на основе бакелитового лака являются черезвычайно чувствительными к горячей сушке. Прн холодной воздушной сушке в течение 1,5—

2 ч из покрытия выделяется до 50Х растворителя. Для удаления остаточного растворителя необходимо нагреть покрытие до 75-80 (: и выдержать его при этой температуре 2-3 ч. Если нагревать покрытие без этой выдержки то при температуре выше 80 С о

У

5Î на поверхности покрытия начинают появляться пузырьки, количество и размеры которых возрастают с повышением температуры. В данном случае образование пузырей происходит в результате интенсивного выделения

55 этилового спирта, температура кипения которого 78 С. После горячей сушки при 80 С в течение 8 ч в по

Таблица 1

Содержание,мас.Х, в составе

1(омпоненты

1 2 1 3

Бакелитовый лак 78 76 74

Цинковый крон 8 6

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота

0,65

1,5 2

Ацетон

Дистиллированная вода

0,35 0,5 0,7

Органический растворитель (этиловый или изопропиловый спирт) 7 8 9 крытии практически не остается растворителя. Однако, если это покрытие подвергнуть интенсивному нагреву до температуры 160 С, на его поверхности снова появляются пузыри. Причиной образования пузырей в,этом случае является бурное выделение паров воды в результате быстро протекающих поликонденсационных процессов. Для исключения влияния этих процессов необходимо выдержать покрытие при 95-100 С в течение 1-2 ч.

Таким образом, для получения качественного покрытия требуется произ. водить горячую сушку по следующему режиму: холодная воздушная сушка

1,5-2 ч, нагрев до 75ОС и выдержка

3 ч, после этого повышение температуры до 95ОС и выдержка 2 ч, а затем нагрев до 160 С и термообработка при этой температуре 1 ч. После горячей сушки окрашенные изделия (трубы) извлекают из сушильного агрегата (низкотемпературной печи, камеры, ванны и т.д.) и подвергают интенсивному охлаждению (закалке) о на воздухе при 18-23 С.

Составы краски приведены в табл.1.

В табл.2 представлены даннь1е по физико-механическим свойствам; в табл.3 — результаты испытаний

Таблица 2

Показатели для состава

1 1 1

Физико-механические свойства

1 2 3 известного

Вязкость краски по

ВЗ-4 при 18-23 С, с

30-50 30-50

30-50

30-50

165-180

Расход краски, г/м

165-180 165-180 165-180

40

27-50

20

20

40-70

40-70

40-70

40-70

0,68-0,72

0,7

0,7

0,7

Твердость

Прочность при ударе, кгс см

50

50

Срок хранения краски,сут 190

190

190

0,15

0,1

0,3

0,2 горячая сушка при

80 С в течение 8 ч

0,6

1,3 горячая сушка с выдержкой при

75С вЂ” Зч

95 С вЂ” 2 ч l0

Время практического высыхания при 18-23 С,мин

Толщина одного слоя при нанесении кистью, мкм

Толщина одного слоя при нанесении наливом, обливом, окунанием, нагнетанием, мкм

Адгезия методом решетчатого надреза, балл

Прочность при изгибе,мм

Защитная способность получаемого покрытия в морской воде, год, в зависимости от режима отверждения: холодная сушка при

18-23 С в течение 2 ч

160 С вЂ” 1 ч и последующая закалка на с воз хе п и 18-23 С

1452826

4 (среда АСЕ; О, 5Х СН СООН; 5Х ИаС1;

3000 мг/л Н О, время экспозиции

15 сут (360 ч), 20+5 С).

1452826

Таблица 3

Количество

Пористость, см

Усилия выпрессовки, т

Защитный эффект в корр средез г/см ч

Количество компонентов, мас.Ж пор, и Калан1 ° ОП 7

ТОП-10У после испытания до испытаныя в среде

102

Осталь- 4,7 10 28,3 36,7 ное

1,0

О, 4

1i0

3,0

0,6

5,8

0,8—

7,0

1,0

8,0 },5

Контроль (без покрытия) 9,3 10 З 32,4 47,8

Прототип

2 10 4.10

2,1 10 137 500

74-78

4-8

5-9

0,65-1,30

1-2

0,35-0,70

ВНИИПИ Заказ 7135/17 Тираж 630 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1,2.10 4

5,3.10

2,4 10

6,8 -10

1,1 10

Формула изобретения

Краска„ включающая бакелитовый лак на основе фенолформальдегидной смолы, цинковый крон, алюминиевую пудру,ортофосфорную кислоту, органический растворитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока хранения краски и

45 повышения защитнбй способности, она содержит в качестве органического растворителя этиловый или изопропиловый спирт и дополнительно ацетон и дистиллированную воду при 50 следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

12,2 12,8 7,2 10 9 10

10,4 10,7 8 10 2 10

8,3 9,4 7 -10 3 .10З

7,1 8,4 б 10 8 .10

9,2 11 8 Начало коагуляции

Бакелитовый лак на основе фенолформальдегидной смолы

Цинковый крон

Алюминиевая пудра

Ортофосфорная кислота

Ацетон

Дистиллированная вода

Этиловый или изопропиловый спирт