Машина для обработки алюминиевых электролизеров

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к обработке электролизеров при производстве алюминия электролизок-криолита-глиноземных расплавов. Цель изобретения - улучшение условий труда и экономия сырья. На самоходной раме 1 с бункером для глинозема и течкой для глинозема , рабочим органом 2 дополнительно установлен пылегазоочистной узел 7 с всасывающим средством. Выполнение всасывающего средства Г-образным обеспечивает свободньй доступ к глиноземному питателю и снижение вредных веществ в атмосфере цеха . 2 ил, 1 табл. ig (Л

СОЮЗ СОНЕТСКИХ

СО1ДИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

С 25 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к Авторскому свидктйлмтву

OC Y3APC TBEHHblA HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4206699/23-02 (?2) 09.03.87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и Братский алюминиевый завод (72) И.Н.Попченков, А.М.Фукс, А.М.Ласкеева, А.Д.Табачник, О.В.Метляева, О.С.Хромовских, В.И.Кравченко, В.П.Кречетов и Г.А.Тропин (53) 669.713.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 855082, кл. С 25 С 3/12, 1979.

Авторское свидетельство СССР

В 396422, кл. С 25 С 3/12, 1962.

„„Я0„„1452862 А 1 (54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к обработке электролизеров при производстве алюминия электролизом криолита-глиноземных расплавов. Цель изобретения улучшение условий труда и экономия сырья. На самоходной раме 1 с бункером для глинозема и течкой для глинозема, рабочим органом 2 дополнительно установлен пыпегаэоочистнай узел 7 с всасывающим средством. Выполнение всасывающего средства Г-образным обеспечивает свободный доступ к глиноземному питателю и снижение вредных веществ в атмосфере цеха, 2 ил, 1 табл.

14 5286?

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к обработке электролизеров при производстве алюминия электролизом криолит-глинозем5 ных расплавов.

Цель изобретения — улучшение ус" ловий труда и экономия сырья.

На фиг.1 изображена предлагаемая машина, общий нид; на фиг.2 — всасы- 10 вающее устройство, продольный разрез.

Машина для обработки алюминиевого электролизера представляет собой самоходную раму 1 на которой.смонтиро1 наны рабочий орган 2,всасывающее средство 3 со щелями 4, глиноземный ! бункер 5 с питатепем 6, пылегазо=, очистная установка 7 и вентилятор 8.

Газоходами 9 нсасывающее устройство соединено с пыпегазоочистным узлом. 20

Машина установлена около электроли(,, зера 10, покрытого коркой 11 элект: ролита 12 и глиноземом 13.

Привод перемещения рабочего органа в рабочее и транспортное положе1 ния и наклонные направляющие не показаны. Всасывающее средство 13 выполнено Г-образным и жестко закреплено на раме 1 за рабочим органом 2.

Всасывающее средство установлено од-ЗО ним плечом горизонтально, а другим вертикально. Вертикальное плечо установлено нейосредственно за рабочим органом 2, со стороны рабочего органа 2 в вертикальном плече, расположенном в плоскости рабочего органа в рабочем положении, выполнена щель в плоскости рабочего органа между его транспортным и рабочими положе-. ниями, снизу в горизонтальном плече всасывающего средства 3 также выполнена щель.. Течка питателя 6 выполнена в горизонтальном плече средства на расстоянии от вертикального плеча 1/3-1/4 длины горизонтального 45 плеча, а но вертикали срез течки питателя 6.расположен на уровне щели 4 горизонтального плеча.

Машина работает следующим образом.

С загруженным н.глиноземный бункер 5 глиноземом машина подъезжает к электролизеру.10. С обрабатываемой стороны на корку 11 электролита 12 опускается в рабочее положение орган

2. При этом. включается вентилятор 8.

Рабочий орган разрушает корку электролита и питателем 8 из глиноземного бункера 5 в электролизер 10 засыпается глинозем 13. Пылегазовая смесь, образующаяся при обработке, всасывающим.средством 3 через щели 4 за счет разряжения, создаваемого вентилятором.8, по газоходам 9 подается в пьнегазоочистной узел 7, где осуществляется очистка пьиегазовой смеси. Уловленные пыяегазоочистным узлом 7 глинозем и фтористые соединения поступают в глиноземный бункер 5, затем в обрабать|ваемые электролизеры,. а очищенный от пыли и фтористых соединений воздух ныбрасынается в нерхнюю. часть корпуса электролиза, Жесткое крепление всасывающего устройства к самоходной раме машины предусмотрено для точной фиксации его расположения. Расположение всасывающего средства за рабочим органом выбрано с учетом мест наибольшего выделения газов и пыли при разрушении корки электролита и засыпке глинозема, Форма устройства Г-образного вида (причем одно из плеч положено горизонтально) принята исходя из особенностей выделения и условия наиболее полного улавлинания газов и .пыли.

Каждое плечо устройства снабжено по меньшей мере одной щелью.

Горизонтальное плечо всасывающего средства выполнено из двух частей с целью свободного доступа к глиноземному питателю. Он может быть выполнен сплошным, но тогда затрудняется оперативное проведение ремонтных работ глиноземного питателя. Одна из частей горизонтального плеча расположена между рабочим органом и питателем и определяется конструктивным расстоянием между ними, Отношение длины части, расположенной между рабочим органом и питателем к длине части, расположенной за питателем, составляет 1:3 — 1:4. При соотношении меньшем 1:3 наблюдается низкая эффективность по улавливанию вредных веществ, так как остается слишком большой участок с незатвердевшей коркой электролита, не перекрытый нсасываюшим устройством. При соотношении большем 1:4 происходит снижение эффективности улавливания вредных веществ, так как в этом случае при неизменном объеме газоотсоса уменьшается количество отсасынаемых газов непосредственно от зоны активного пыпегазоныцеления, 1452867

Машина для обработки алюминиевых электролизеров, содержащая самоходную раму, бункер с питателем и течкой для загрузки глинозема, рабочий орган, выполненный в виде дисковой фрезы; наклонные направляющие для перемещения рабочего органа в верхнее транспортное и в нижнее рабочее положения, привод перемещения рабочего органа, отличающая с я тем, что, с целью улучшения условий труда и экономии сырья, она дополнительно снабжена пыпегазоочистным узлом с всасывающим средством, выполненным Г-образной формы с горизонтальным и вертикальным плечами и жестко закрепленным на раме эа рабочим органом, снизу горизонтального плеча и со стороны рабочего органа вертикального. плеча средства выполнены щели,.тенка питателя выполнена в горизонтальном плече средства на расстоянии от вертикального плеча

1/3 — 1/4 длины. горизонтального плеча, а по вертикали срез течки питателя расположен на уровне щели гори-:. зонтального плена. узлом, соединенным с участками всасывающего средства газоходами и расположенным на глиноземном бункере.

По газоходам уловленные газы и пыль вентилятором подаются в тканевый фильтр, где на поверхности глиноS0 зема, осажденного из пыпегазовой б а конец горизонтального плеча всасывающего средства располагается над затвердевшей коркой электролита, через которую практически отсутствует выделение вредных веществ (см.табли5 цу) .

Всасывающая щель горизонтального плеча должна располагаться на одном уровне с течкой питателя, так как при этом достигается наиболее полное улавливание газов и пыли при оптимальном объеме газоотсоса, а унос глинозема с поверхности засыпки минимален.

При расположении щели выше указанного уровня для обеспечения равной эффективности сбора вредных веществ необходимо увеличение объема отсоеа, так как мощность конвективного потока над зоной отсоса увеличивается пропорционально высоте ° При располо;.... жении всасывающей щели ниже указанного уровня резко возрастает унос глинозема с поверхности засыпки.

Щель вертикального плеча целесооб- 25 разно располагать в плоскости рабо-. чего органа в рабочем положении, так как в этом случае она находится непосредственно на пути образующегося пылевого шлейфа и в результате обеспечивается высокая эффективность улавливания пыли. Верхний край щели рас-,, положен на уровне верхней точки рабочего органа в транспортном положении, чтобы осуществлялось улавлива.ние ныли, ссыпающейся с диска при передвижении машины к следующему электролизеру. Соответственно и само плечо расположено в одной плоскости с рабочим органом, в результате чего 4 обеспечивается полнота сбора пыли и свободное наблюдение оператором зон обработки и засыпки.

Машина снабжена пылегазоочистным смеси, осуществляется адсорбция фтористого водорода.

Уловленные глинозем и фтористые соединения стряхиваются с поверхности тканевого фильтра непосредственно в глиноземный бункер при достижении определенной толщины слоя в результате вибрации машины во время ее работы, затем они вместе со свежим глиноземом загружаются в электролизеры. Очищенные газы выбрасываются в верхнюю зону корпуса электролиза, При использовании предлагаемого технического решения в момент обработкй алюминиевых электролизеров обеспечивается снижение вредных веществ, поступающих в воздушную среду корпуса, мг/м : пыли до 200, фтористого водорода до 1,2 и твердых фторидов до 1.

Формула из обр ет ения

1452862

Объем газоотсоса,,э

Пыль

40

10000 б0

1:2

78

1:3

10000

1:4

10000

1:5

Составитель А.Арнольд

Техред И. Ходанич Корректор Н. Король

Редактор А.Мотыль

Тираж 605 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственйо-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Соотношение частей

Заказ 7137/19

ВНИИПИ Государственного

113035, 10000

10000

Эффективность улавливания, Е

Газообразные фторсодержащие вешества