Способ повторной разработки месторождений полезных ископаемых

 

Изобретение относится к горнодобывающей пром-ти и м.б. использовано при добыче открытым способом запасов полезных ископаемых, оставленных в потерях при подземной выемке камерно-столбовой -системой. Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет сокращения затрат на закладку. Полезное ископаемое под дном карьера отрабатьшают панелями (П) с формированием целиков (ц)о Выработанное пространство закладывают. Над заложенным выработанным пространством вынимают вскрьшг ные породы и затем раздельно вынимают закладочный материал (ЗМ).и отрабатывают Ц. Вынимаемый ЗМ доставляют в зумпф на дне карьера, дробят, измельчают и насыщают водой, преобразуя в пульпу. Образованной пульпой закладьгоают выработанное пространство очередной отрабатьгоаемой П. Затем в одной П производят попеременно выемку ЗМ и отработку Ц, другая смежная П находится в стадии водоотдачи, из закладок и набора ею прочности, а очередная отработанная П закладывается образованной пульпой из зумпфа. 2 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1452992

А1 дц 4 Е 21 С 41/02, 41/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ ЕНЩ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4268268/23-03 (22) 25.06.87 (46) 23.01.89. Бюл. Р 3 (71) Джезказганский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) Т.М. Урумов, А.И. Имангалиев, В.И. Осадчий и Е.А. Сапаков (53) 622.273(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1025887, кл. Е 21 С 41/00, 1983.

Юматов Б.П. Технология открытых горных работ при комбинированной разработке рудных месторождений.

N.: Недра, 1966, с. 14-16. (54) СПОСОБ ПОВТОРНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ (57) Изобретение относится к горнодобывающей пром-ти и м.б. использовано при добыче открытым способом запасов полезных ископаемых, оставленных в потерях при подземной выемке камерно-столбовой системой. Цель иэ обретения — повышение эффективности разработки эа счет сокращения затрат на закладку. Полезное ископаемое под дном карьера отрабатывают панелями (П) с формированием целиков (Ц). Выработанное пространство закладывают. Над заложенным выработанным пространством вынимают вскрышные породы и затем раздельно вынимают закладочный материал (ЗМ) .и отрабатывают Ц. Вынимаемый ЗМ доставляют в эумпф на дне карьера, дробят, измельчают и насыщают водой, преобразуя в пульпу. Образованной пульпой закладывают выработанное пространство очередной отрабатываемой П. Затем в одной П производят попеременно выемку 3М и отработку Ц, другая смежная П находится в стадии водоотдачи из закладок и набора ею прочности, а очередная отработанная П закладывается образованной пульпой из зумпфа.

2 ил.

1452992

Изобретение относится к горно-добывающей промышленности и может быть использовано при добыче открытым способом запасов полезных ископаемых, оставленных в потерях при подземной выемке камерно-столбовой системой.

Целью изобретения является ловышение эффективности разработки за счет сокращения затрат на закладку.

На фиг. 1 изображена схема закладочных и добычных работ, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

В приконтурной зоне карьера производят выбор участка месторождения, ранее отработанного камерно-столбовой системой и подлежащего повторной разработке открытым способом путем расширения борта карьера ввиду высокого содержания металлов в оставленных целиках, а также почве и кровле из-за недопустимости превышения :. 25 высоты забоя по условиям безопасности работ.

Образованную подземной разработкой часть выработанного пространства определенной площади, например я пределах 2-3 панелей, рассчитанной в дальнейшем на обеспечение беспрерывных технологических процессов горных работ, подготавливают к заполнению известным способом. Выбор вида закладки зависит от многих факторов: физико-механических свойств и химического состава материала закладки заполнителя (пески, хвосты обогатительных фабрик, молотая порода и др.), 4 необходимости условий дозакладки, обеспечения быстрого дренажа воды

И Теда

По периметру выработанного пространства панели в сбойках (заездах ) 45

1 из межпанельных выработок 2 устанавливают перемычки 3 с дренажными отверстиями. Закладочную смесь (твердеющую, гидравлическую и их сочетание) в заперемыченное и изолированное пространство подают по трубопроводу через специальные выработки: штреки (орты), восстающие или скважины. После усадки искусственного массива осуществляют дозакладку камер.

Сначала закладывают отработанную панель, которая расположена несколько выше по восстанию. Это позволит осуществить сбор дренирующей из за- . кладки воды через перемычки в сбойках и использовать для этой цели смежную в данный момент еще не закладываемую панель, находящуюся по высотной отметке ниже. Отвод воды осуществляется через выработки 2 в межпанельном разделительном целике, причем для ускорения дренажа избыточной воды в нем пробуривают скважины 4, которые затем используют как отбойные при очистной выемке. Если для свободного стока воды недостаточны углы наклона выработок, применяют перекачные насосы.

После окончания водоотдачи из закладочного массива производят удаление уступами вскрышных пород 5 над заложенными камерами, затем осуществляют раздельную выемку закладочного материала 6 и отработку целиков 7 (столбообразных поддерживающих, лен точных барьерных и разделительных), при этом применяют обычное оборудование для открытых горных работ.

Выемка закладочного материала ввиду его сравнительно небольшой прочности производится рабочим органом погрузочной машины, а для разрушения целиков требуется применение буровзрывных работ. Чтобы исключить разубоживание руды закладкой, выемка ее должна опережать отработку целиков на расстояние, равное длине развала руды при взрывах. При небольших по высоте и диаметру целиках для их разбуривания и погрузки взорванной руды могут применяться самоходные буровые установки, предназначенные для бурения шпуров, и колесные машины типа ПТМ (ПДМ) .

Вынимаемый закладочный материал карьерным транспортом 8 доставляют в зумпф 9 на дне карьера, где его разбивают и измельчают, насыщают водой, поступающей из водосборника 10, преобразуя в пульпу 11 требуемой консистенции для транспортирования по трубопроводу.

Процессы измельчения выполняются с помощью виброгрохотов или гидромониторов.

Образованную пульпу 11 растворонасосом 12 подают в трубопровод 1.3 и по нему транспортируют до перепускной скважины 14 и выработанного пространства очередной отработанной панели. з

14529

До бурения перепускной скважины определяют необходимую толщину потолочины над выработанным пространством исходя .из физико-механических

У

5 свойств пород кровли, площади и пролета обнажений между целиками, воз действия ударной волны и сейсмического воздействия взрыва °

Определенная таким образом безопасная толщина массива между подземной выработкой и рабочей площадкой уступа карьера, например, для джезказганских пород составляет 20-30 м.

Количество и мощность горных машин для вскрьппных и добычных работ, емкость зумпфа и производительность механизмов для дробления материала закладки, ббразования и подачи пульпы выбирают в соответствии с заданными объемами работ. При этом мощность насоса и диаметр трубопровода должны быть рассчитаны на требуемую дальность транспортирования пульпы с подъемом ее на заданную высоту. 25

Дпя обеспечения бесперебойной и ритмичной работы необходимо технологические процессы вести в следующей последовательности, т.е. в одной 30 панели производят попеременно выемку закладочного материала и отработ4су целиков, другая смежная панель

92

4 уже заложена и находится в стадии водотдачи из закладки и набора ею прочности, а очередная отработанная панель закладывается образованной пульпой из эумпфа.

Таким образом, для планомерной работы необходимо, чтобы к окончанию

:добычных работ в одной панели была подготовлена к добыче другая панель, т.е. в ней завершен весь цикл про" цессов закладки.

Формула изобретения

Способ повторной разработки месторождений полезных ископаемых, включающий отработку полезного ископаемого панелями под дном карьера с формированием целиков, закладку выработанного пространства закладочным материалом в приконтурной зоне карьера, выемку вскрышных пород уступами над заложенным пространством, раздельную выемку закладочного материала и отработку целиков, о т л и ч а ю щ и йс я . тем, что, с целью повышения эффективности разработки за счет сокращения затрат на закладку, вынимаемый закладочный материал преобразуют в пульпу и образованной пульпой закладывают выработанное пространство очередной отработанной панели.

1452992

Составитель А. Логинский

Редактор С. Пекарь Техред N. Ходанич Корректор Н. Король

Заказ 7146/25 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и- открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4