Устройство для ударного нагружения образца

Авторы патента:

G01N3/317 - получаемого за счет электромагнитных средств

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов . Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения работы устройства совместно со статической машиной сжатия и(или) кручения. Для этого в устройстве, содержащем камеру 1 со средствами для создания импульсного давления, установленный в ней боек 9, соударяемый с ним силопередающий элемент 5, который снабжен t

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5D 4 С Ol N 3/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 421 6463/25-28 (22) 30 ° 03.87 (46) 23.01.89. Бюл. У 3 (71) Днепропетровский государственный университет ик. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) И.Д. Павленко, В.И. Феденко и В.П. Яковлев (53) 620.178.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1229642, кл. G 01 N 3/32, 1986.

Степанов Г.В. Упруго-пластическое деформирование материалов под дей- ствием импульсных нагрузок.-Киев:

Наукова думка, 1979, с. 101, рис.37. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО НАГРУЖЕНИЯ ОБРАЗЦА (57) Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет обеспечения работы устройства совместно со статической машиной сжатия и(или) кручения. Для этого з устройстве, содержащем камеру 1 со средствами для создания импульсного давления, установленный в ней боек 9, соударяемый с ним силопередающий элемент 5, который снабжен захватом 6 исследуемого образца 7, зафиксирован от поворота относительно камеры 1 штифтами 8 и оперт торцовой поверхностью на торец камеры 1. Для крепления устройства в захвате статической испытательной машины кручения камера 1 снабжена хвостовиком 13. Контакт торца силопере1453234 дающего элемента 5 с торцом камеры 1 и фиксация его от поворота относительно камеры 1 расширяет функциональные возможности, т.к. позволяет проводить ударное нагружение образца, поцвергнутого статическому сжатию и(или).кручению. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к устройствам для ударного нагружения образца.

Цель изобретения вЂ” расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения работы устройства совместно со статической машиной сжатия и(или) кручения.

На чертеже представлена схема устройства для ударного нагружения образца.

Устройство содержит электрогидравлический импульсный силовозбудитель, включающий камеру l, заполненную жидкостью 2, электроды 3, введенные в камеру 1 через изолирующие втулки 4 и связанные с импульсным источником энергии (не показан). Силопередающий элемент 5 с захватом

6 для исследуемого образца 7 оперт торцовой поверхностью на торец камеры 1 и зафиксирован от поворота 25 относительно камеры штифтами 8.

Внутри камеры 1 содержатся боек 9, нижний край которого находится не выше уровня поверхностижидкости 2 и имеющий некоторое количество, например четыре, сквозных отверстий, пружина 1О малой жесткости, размеры которой не препятствуют контакту бойка 9 и силопередающего элемента 5, прижимающая боек 9 к упорам камеры l. В корпусе камеры 1 имеется дренажное отверстие ll„ связывающее внутреннюю полость камеры 1 с атмосферой, и отверстие

12 для заливки жидкости 2, закрытое 4 заглушкой 13. Для крепления устройства в захвате статической машины кручения камера 1 выполнена с хвостовиком 14 °

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается в силовой цепи статической испытательной машины сжатия и(или) кручения, например в нижнем захвате машины закрепляется хвостовик 14 камеры 1 а в верхнем захвате 15 машины закрепляется один конец образца 7, другой конец которого закрепляется в захвате 6 силопередающего элемента 5, В исследуемом образце 7 создается требуемый вид напряженного состояния при статическом нагружении: сжатие, кручение, сжатие+кручение.

Осуществляется разряд энергии на электроды 3. Часть выделенной в результате разряда энергии преобразуется в кинетическую энергию бойка 9, который ударяет по силопередающему элементу 5 и вызывает распространение ударной волны в образце 7.

Контакт торцовой поверхности силопередающего элемента 5 с:торцом камеры 1 позволяет осуществлять предварительное статическое сжатие исследуемого образца 7, а фиксация силопередающего элемента 5 от поворота относительно камеры 1 вЂ” предварительное статическое кручение образца, что повышает эксплуатационные возможности устройства.

Формула из об ре тения

1 . .Устройство для ударного нагружежения образца, содержащее камеру со средствами для создания импульсного давления, установленный в ней боек

2. Устройство по и. t, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера выполнена с хвостовиком для крепления в захвате испытательной .машины

1п кручения.

Составитель Н.Ямщиков

Техред М.Дидык

Корректор В. Гирняк

Редактор Л. Зайцева

Заказ 7274/37 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з !45 и соударяемый с бойком силопередаю= щий элемент, который связан с камерой и снабжен захватом для испытуемого образца, о т л и ч а ю а е ес я тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет обеспечения работы устройства совместно со статической машиной сжатия и(или) кручения, силопередаю3234 щий элемент контактирует торцом с торцом камеры и зафиксирован от поворота относительно нее.

Устройство для ударного нагружения образца

Изобретение относится к -исследованию прочностных свойств материалов при динамическом нагружении, Целью изобретения является упрощение конструкции установки

Устройство для динамических испытаний образцов // 1379693

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для динамического нагружения сплошных образцов и обсГлочек различ - ной формы

Установка для динамических испытаний металлов // 1242750

Способ испытаний изделий на удар // 1195205

Установка для высокоскоростных испытаний материалов // 1146578

Электрогидравлическое устройство для высокоскоростных испытаний материалов // 1128145

Способ нагружения оболочки из электропроводящего материала // 1126835

Устройство для динамических испытаний материалов // 1114920

Ударный испытательный стенд // 1029022

Устройство для определения динамической прочности материалов // 1021988

Стенд для испытания образцов и изделий на ударное воздействие // 2196972

Изобретение относится к области испытаний изделий путем объемного ударного воздействия на них плотной плазмы

Стенд для моделирования высокоскоростных встречных соударений плохопроводящих твердых тел // 2274844

Изобретение относится к области высоковольтной импульсной техники

Магнитно-импульсная установка для динамических испытаний материалов // 1462153

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов

Способ определения энергетической характеристики разрушения // 1499164

Изобретение относится к исследованию механических свойств материалов

Способ исследования дробления конструкционных материалов // 1508130

Стенд для испытаний образцов на высокоскоростное кручение // 1562746

Изобретение относится к испытательной технике

Устройство для динамических испытаний кольцевых образцов // 1610388

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов

Способ качественной оценки динамической прочности образца на разрыв в конденсированном состоянии в пикосекундном временном диапазоне // 2597939

Изобретение относится к области измерений. Сущность: осуществляют кратковременное нагружение твердого или жидкого образца ударным импульсом до возникновения в нем разрыва или откола. Нагружение твердого или жидкого образца осуществляется ультракоротким ударным импульсом длительностью порядка 10-10 с, который создается одиночным импульсом лазерного излучения фемтосекундной (менее 10-12 с) длительности для достижения скорости деформирования образца на уровне 109÷1010 с-1, а оценку динамической прочности металлов на разрыв в конденсированном состоянии проводят путем непрерывной регистрации процесса движения поверхности образца в пикосекундном диапазоне с временным разрешением 10-12 с с помощью диагностического частотно-модулированного импульса. Технический результат: повышение достоверности определения динамической прочности образца на разрыв в твердом или жидком состоянии при проведении испытаний за счет формирования ультракороткого пикосекундного импульса нагрузки фемтосекундным лазером за время ~10-13÷10-12 с. 6 ил.

Стенд для исследования ударных нагрузок систем виброизоляции // 2641315

Изобретение относится к испытательному оборудованию. Стенд содержит основание, на котором расположены дополнительные плиты с закрепленными на них виброизолируемыми аппаратами и регистрирующая аппаратура. На основании установлена аппаратура летательных аппаратов. Один компрессор установлен на штатных резиновых виброизоляторах, а другой компрессор установлен на исследуемой двухмассовой системе виброизоляции, включающей в себя резиновые виброизоляторы и упругодемпфирующую промежуточную плиту с виброизоляторами, которые так же, как и штатные резиновые виброизоляторы компрессора, установлены на жесткой переборке, которая через вибродемпфирующую прокладку установлена на основании. На жесткой переборке, между компрессорами, закреплен вибродатчик, сигнал с которого поступает на усилитель и регистрирующую аппаратуру, например октавный спектрометр, работающий в полосе частот (Гц): 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000. Сравнивают полученные амплитудно-частотные характеристики от работы каждого из компрессоров и делают выводы об эффективности виброизоляции каждой системы, на которой они установлены. Производится имитация ударных импульсных нагрузок на каждую из систем с помощью диагностического ударного устройства, содержащего корпус, пьезоэлектрический динамометр и ударный элемент. Ударный элемент посредством втулки крепится к мембранному передающему элементу, закрепленному на цилиндрическом корпусе посредством фланца, расположенному перпендикулярно оси корпуса, с помощью винтов. Внутри корпуса и соосно ему расположен мембранный передающий элемент, который имеет цилиндроконическую часть, установленную в корпусе с тороидальным зазором в нижней части, имеющим лепестковую форму в сечении торообразующей поверхности. Мембранный передающий элемент соединен резьбовой частью шпильки, расположенной по оси корпуса, с основной массой ударного устройства, контактирующей с пьезоэлектрическим динамометром, помещенным в диэлектрическую защитную оболочку. Напряжение, возникающее при ударном или случайном воздействиях, отводится от пьезоэлектрического динамометра через контактный элемент, закрепленный в корпусе, и связанный проводом с контактным элементом, закрепленным в полой цилиндрической рукоятке ударного устройства. Провод закреплен в хомуте, жестко связанном с внешней поверхностью рукоятки, ось которой расположена перпендикулярно оси корпуса и которая посредством резьбовой части жестко фиксируется в резьбовом отверстии основной массы, над которой расположена дополнительная масса ударного устройства, в которой выполнено осесимметричное резьбовое отверстие, в которое входит резьбовая часть выступа, составляющая одно целое с основной массой, которая в свою очередь посредством винтов крепится к корпусу. В торцевую поверхность резьбовой части выступа упирается головка шпильки, связывающей основную массу ударного устройства с мембранным передающим элементом через пьезоэлектрический динамометр, в котором выполнено центральное осесимметричное отверстие, через которое проходит гладкая цилиндрическая часть шпильки. Дополнительная масса диагностического ударного устройства, выполненная в виде цилиндра и расположенная над основной массой, содержит полость, заполненную жесткими шариками, которые при определении собственных частот каждой из исследуемых систем виброизоляции выполняют функцию случайного стохастического воздействия, накладываемого на ударную нагрузку. На основании стенда дополнительно закреплен вибродатчик, сигнал с которого поступает на усилитель и затем на регистрирующую колебания аппаратуру. Технический результат: расширение технологических возможностей испытаний объектов, имеющих несколько упругих связей с корпусными деталями летательного объекта. 5 ил.