Способ приработки узла трения

 

Изобретение относится к испытаниям на трение и износ и может быть использовано в машиностроении для улучшения триботехнических характеристик пар, работающих в условиях граничного трения.-Целью изобретения является уменьшение времени приработки . Измеряют физико-механические свойства элементов узла трения по свойствам более твердого, определяют параметры шероховатости для рабочих поверхностей обоих элементов узла трения из соотношения Б бН/ВдЬЗ, где S - средний шаг неровностей по средней линии; R - среднее арифметическое отклонение профиля; Н - микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения; б - постойнная упругого контакта. Нагружают их нормальной нагрузкой, осуществляют относительное перемещение элементов узла Трения, измеряют силу трения, и по ее изменению определяют окончание приработки. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) Г Г т" Ч1 г. 1- 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.УНТ СССР (21) 4146396/25-28 (22) 01.09.86 (46) 30.01.89. Бюл. М 4 (» ) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше (72) А.Я.Камолс, Я.А.Рудзитис и Г.П.Модинов (53) 620.178,16(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1183865, кл. G 01 N 3/56, 1983. (54) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ УЗЛА ТРЕНИЯ (57) Изобретение относится к испытаниям на трение и износ и может быть использовано в машиностроении для улучшения триботехнических характеристик пар, работающих в условиях граничного трения.- Целью изобретения д)) 4 В 23 Р 9/00//G 01 N 3/56 является уменьшение времени приработки. Измеряют физико-механические свойства элементов узла трения по свойствам более твердого, определяют параметры шероховатости для рабочих поверхностей обоих элементов ysла трения из соотношения $ 8Н/Р 3, где 8 — средний шаг неровностей по средней линии; Rä - среднее арифметическое отклонейие профиля; Н— микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения;

9 — постоянная упругого контакта °

Нагружают их нормальной нагрузкой, осуществляют относительное перемещение элементов узла трения, измеряют силу трения, и по ее изменению определяют окончание приработки.

1454633

0,20

"m 0,050 шлидювание

ВОН

-ш — > >3, На

ВНИИПИ Заказ 7390/19 Тираж 892

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытаниям на грение и износ и может быть использовано в машиностроении для улучшения триботехнических характе5 ристик пар, работающих в условиях граничного трения.

Целью изобретения является уменьшение времени приработки путем обеспечения упругого контакта рабочих 10 поверхностей и минимального коэффициента трения в процессе приработки.

Способ реализуется следующим об разом.

Измеряют физико-механические свой-15 ства элементов узла трения по свой,ствам более твердого, определяют па раметры шероховатости для рабочих поверхностей обоих элементов узла тре:ния из соотношения 20 где 8„„- средний шаг неровностей по средней линии; 2S

Rö — среднее арифметическое отклонение профиля;

Н - микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения; 30

0 — постоянная упругого ко нт акта.

Нагружают их нормальной нагрузкой, осуществляют относительное перемещение элементов узла трения, измеряют

-силу трения и по ее изменению опреде" ляют окончание приработки.

Пример. Необходимо назначить параметры шероховатости по динамике скольжения. Для обеспечения нормаль" 40 ной работы подшипника необходимо гарантировать упругий контакт деталей.

Точность деталей соответствует восьмому квалитету по СТ C3B 144-75, ) Для подвижной детали выбран материал Ст. 50 с последующей термообработкой..

Определяют физико-механические свойства детали, т.е. микротвердость, "на приборе ПМТ-5. Получают Н= 50

=9200 мН/м. (HRC=85) . Постоянная упругого контакта для стальных деталей 0=1,37 10 м /мН. Находят допустимое значение Б„/Ра, обеспечивающее упругий контакт (F /Р в 240). Используя имеющиеся данные, выбирают шлифование с R =0,20 мкм.

Тогда при Б /R 240,,Я 48 мкм.

По ГОСТ 2789-73 принюлают H„=0,050 мм.

Те же параметры назначают на сопрягаемую деталь узла трения.

Таким образом, при назначении шероховатости на обоих деталях следует указать параметры шероховатости и вид обработки, т.е.

Затем смазанные рабочие поверхности деталей узла трения закрепляют на машине трения и подвергают испытанию при относительном перемещении под действием нагрузки в 9810 мН, создающей упругопластические деформации.

3 ходе испытания измеряют силу трения, по которой определяют время окончания приработки.

Формула изобретения

Способ приработки узла трения, предназначенного для работы в условиях упругопластического контакта, заключающийся в том, что определяют физико-механические свойства элементов узла трения„ задают параметры шероховатости их рабочих поверхностей, нагружают последние нормальной нагрузкой, осуществляют их относительное перемещение, измеряют силу трения и по ее изменению определяют окончание приработки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения времени приработки, шероховатость рабочих поверхностей элементов узла трения задают из соотношения

2 8Н вЂ” ш--- 3

R а где Б — средний шаг неровностей по средней линии;

Rа — среднее арифметическое отклонение профиля;

Н вЂ” микротвердость поверхностного слоя более твердого элемента узла трения;

8 — постоянная упругого контакта.