Литьевая композиция

 

Изобретение относится к литьевым материалам на основе полиэтилентерефталата, которые используются для изготовления конструкционных электротехнических изделий. Изобретеиие позволяет снизить температуру литьевой формы (до 75-80 С), устранить облой при литье, повысить механическую прочность (ударная вязкость, разрушающее напряжение при растяжении н изгибе) и теплостойкость (до 240 С) материала за счет того, что литьевая композиция, включазоп1;ая, мае.ч.: полиэтилентерефталат 60-70j стекловолокно сополиэфир и зародышеобразователь, в качестве сополиэфира содержит сополиэфир на основе этиленгликоля, диметилтерефталата и себациновой кислоты (5-7) и дополнительно эпоксидированный фенолформальдегидный новолак 0,5-1,0. 2 табл. (Л

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1 (б1) 4 С 08 L 75/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4127300/23-05 (22) 15.07.86 (46) 30.01.89. Бюл. Р 4 (72) Т.В. Михайлова, Е.А. Милицкова и Э.Л. Калинчев (53) 678.674(088.8) (56) Патент Великобритании N - 2146648, кл. С 08 L 67/02, опублик. 1985.

Авторское свидетельство СССР

N- 1054382, кл. С 08 L 67/02, 1983. (54) ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к литьевым материалам на основе полиэтилентерефталата, которые используются для изготовления конструкционных электротехнических иэделий. Изобре1

Изобретение относится.к литьевым материалам на основе полиэтилентерефталата (ПЭТФ), которые используются для изготовления конструкционных электротехнических изделий.

Целью изобретения является снижение температуры литьевой формы, устранение облоя при литье, повышение механической прочности и теплостойкости материала.

Используемый в композиции сополиэфир ТФ-60 представляет собой продукт взаимодействия этиленгликоля (12 мас.ч, себациновой кислоты (9,99 мас.ч.) и диметилтерефталата (14,4 мас. ч). В качестве эпоксидированного фенолформальдегидного новолака используют смолу 5Н или смолу УП-643, содержащую не менее 182 эпоксидных групп. тение позволяет снизить температуру литьевой формы (до 75-80 С), устранить облой при литье, повысить механическую прочность (ударная вязкость, разрушающее напряжение при растяжении и изгибе) и теплостойкость (до о

240 С) материала за счет того, что литьевая композиция, включающая, мас.ч ° . полиэтилентерефталат 60-70; стекловолокно 30-40; сополиэфир и зародышеобразователь, в качестве сополиэфира содержит сополиэфир на основе этиленгликоля, диметилтерефталата и себациновой кислоты (5-7) и дополнительно эпоксидированный фенолформальдегидный новолак 0,5-1,0.

2 табл.

Вязкие смолы 5 Н или УП-643 вводят в композицию в виде 8-10Х концен, трата в измельченном ПЭТФ до частиц

1 мм.

В качестве зародышеобразователя используют стеарат натрия или тальк.

Пример 1.Смешивают в лопастном смесителе 20 мас.ч. ПЭТФ с характеристической вязкостью 0,58 дл/г (в

10 смеси фенол:тетрахлорэтан 60:40) и молекулярной массой 17000, 30 мас.ч. стекловолокна (рубленного дозирующе- )(ф, гося типа 4-88), 7,0 мас.ч. сополиэфира ТФ-60 (т.пл. 160 C) и 0,5мас.ч. смолы 5 Н (эпоксидное число 18,6%, вязкость 1,34 Па), 0,3 мас,ч. талька. Стекловолокно преимущественно дозируют в расплав. Смесь экструдиру,ют при 260-270 С, гранулируют и orТаблица 1

Содернанне. компонентов, мас.ч., по примерам Иэвестный

1 . 2,3 4 S 6 7 8 9 10 а б в r

Компоненты

70 70 70 70 65еВ эо эо эо эо зо,о

8 3 7 7

70 70 70 70 70 70 70 60 70 70

ЭО ЗО ЗО ЗО ЗО ЗО ЗО 4О ЗО ЗО

7 7 5 7 - — 7 6 7 67 пэта

Стекловолокно

Сополиэфир ТФ-60

Сополиэфир

4 О

Зпоксидированный фенолформальдегидныЪ новолак:

0,5 - 0,5 1,0 0>7 0,5 0,5 0 2 1е5

О ° 5 0 5 0 5 1 0

О 5 смола 5-Н смола УП-643

О 4 э

Стеарат натрия

Тальк

О,2

О,4 О,э 0,3 О,э О,э

0,3 0 3 0 3 0 3 0,3 0,3 0,3 0,2

145 ливают при 260-270 С (температура формы 70-80 С) образцы для испытаний.

Пример 2. Получают литьевую композицию как в примере 1, но вместо смолы 5 Н (вязкой жидкости) вводят

0,5 мас.ч. смолы УП-643.

Пример 3. Получают литьевую композицию, как в примере 1, но вводят в композицию 5 мас.ч. ТФ-60.

Пример 4, Получают литьевую композицию как в примере 1, но в композицию вводят 1,0 мас.ч. смолы 5 Н.

Пример 5. Получают контрольную композицию из 70 мас.ч. ПЭТФ, 30 мас.ч. стекловолокна и 0,5 мас.ч. талька. Полученная смесь экструдируется хуже, нить постоянно обрывается, имеет шероховатую поверхность.

Грануляция проходит с трудом из-за хрупкости нити (много экструдатов длиной 5-10 см), при литье образцов отжимается стекловолокно, вытекает полимерная масса, каждая 2-3-я отливка полностью не заполняется или имеет большой облой. Переработка .почти невозможна.

Пример 6. Получают литьевую композицию, как в примере 1, но без

ТФ-60.

Пример 7. Получают литьевую композицию, как в примере 1, íî s

4 композицию не вводят эпоксидированный новолак.

Составы и свойства литьевых стек5 лонаполненных композиций представлены в табл. 1, их свойства - в табл.2.

Формула изобретения

1р Литьевая композиция, включающая полиэтилентерефталат, стекловолокно, сополимер и зародышеобразователь, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры литьевой формы, устранения облоя при литье, повышения механической прочности и теплостойкости материала, в качестве сополимера она содержит сополимер на основе этиленгликоля, диметилтерефталата и себациновой кислоты и дополнительно - эпоксидированный фенолформальдегидный новолак при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Q5 Полиэтилентерефталат 60-70

Стекловолокно 30-40

Сополимер на основе зтиленгликоля, диметилтерефталата и себаЗО циновой кислоты 5-7

Эпоксидированный фенолформальдегидный новолак 0,5-1,0

Зародышеобразователь 0,2-0,4

1454820 о о

О1 СЧ о

О1

Cl

СЧ о о

СЧ о

СО

an л о о о

О л ь

СО

I м1 ь

С"3

О

Са3

С3 ь о

СЧ ь о о о

С ь

0Q

I и о

СЧ о м1

С 1

СЧ ь

О о

О

СЧ о т ь

A о

D о

СЧ о о

СО ь

СЧ

Ю о

4аа

Ю о

СЧ ь о сп

Са3

М3 о

СЧ о

СО

1 л о о .0

С3

СЧ о

0Q

М3

A о

С3а

Ю

СЧ

С3

СЧ о м1 о

СЧ

1 ь ь

СЧ

A о

СЧ

0Q

М3 л о о

СО

С"1

СЧ о

М3

СЧ

СЧ м3

1 о

СЧ. о

М3

D о о о

СО

an о ь

СЧ о

СЧ о м3 ь о

A о

СЧ

t л

О о

0Q о

СЧ о м3

X а

Й и

Э о

Ф

a0 cv О и X &

Э ail эс- а

Н 34 с! «а0 и э а |О Э а х

03 ai X

0j 6) Э

Р Х

С0

03

3« и ф3 о

f o

3 0О I

LL а

0j

Н

1 О

1

1 д

Е

С3 о

34

30 g о

g а X

63 03

03 3«

>з 34

f Э

30 М

X 30

03 а

a0ИО а ео

03 Ф

30 es

Р Ф Х В а0 Г«

О 03 Ы gn

Э 30 СО

Е< МФ и а

0l

93

0l

30 «

М а о

03 С«

Ж 34

Э е

ВВ

Н 10 ь Ц а 3 о о

О СО сп л

5

Э 3Ч о

l4 е о х

Э Й

Ц

X М о

I 1 с0

03 3»

Э и

30 И х

Ф

Х

Ц

Э

Ф3 30

В

Э

«0 д

X 3»

3« о и

Ю О, о и

Литьевая композиция Литьевая композиция Литьевая композиция 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к получению термопластичных полиуретанмочевин в мелкодисперсной форме, которые могут быть использованы для изготовления покрытий, пленочных материалов, искусственной кожи, клеев, связующих, конструкционных материалов, а также в качестве модифицирующих добавок к другим полимерам

Изобретение относится к полимерным композициям на основе хлорвиниловых полимеров и полиуретанов и/или полиуретанмочевин, которые могут быть использованы для получения пленочных материалов, искусственной кожи, клеев, связующих, покрытий, конструкционных материалов, изделий медицинского назначения
Изобретение относится к композициям литьевых полиуретановых эластомеров, обладающих высокими физико-механическими характеристиками, обеспечивающих высокую циклическую стойкость изделий при знакопеременных нагрузках в широком температурном диапазоне эксплуатации

Изобретение относится к химической технологии

Изобретение относится к полимерным материалам с повышенной стойкостью к горению и термоокислительному старению и может быть использовано при изготовлении деталей теле-, радио- и светотехники, изделий электротехнического назначения

Изобретение относится к рецептурам жидких "гибридных" гидроксиламинных отвердителей для уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами, применяющихся при получении напыляемых толстослойных полимочевинуретановых покрытий, предназначенных для защиты от коррозии металлических труб, фасонных соединительных деталей, запорной арматуры компрессорных и насосных станций, монтажных узлов магистральных и промысловых нефтегазопроводов, резервуаров подземного хранения сжиженного газа и нефтехранилищ в условиях заводского или трассового нанесения покрытий при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Состав отвердителя включает следующие компоненты: 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан в качестве ароматического диамина, полиоксипропилентриол с молекулярной массой 5000 у.е. в качестве простого олигоэфирполиола, полидиэтиленгликольадипинат с молекулярной массой 800 у.е. в качестве сложного олигоэфирполиола, N,N'-тетраоксипропиленэтилендиамин с гидроксильным числом 640-800 мгКОН/г в качестве оксипропилированного этилендиамина, краситель черный "Нигрозин" в качестве жирорастворимого пигмента. Изобретение позволяет получить жидкий отвердитель с активными атомами водорода, который имеет ОН-число 85-95 мгКОН/г, массовую долю общего титруемого азота 3,5-4,0%, а также получить безгрунтовочное антикоррозионное полимочевинуретановое покрытие, имеющее уровень адгезионных характеристик к металлу и стойкость к катодному отслаиванию, превышающий регламентируемые ГОСТ Р51164-98 показатели для покрытий с грунтовочным подслоем. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области эпоксидных композиций, в частности быстроотверждающихся эпоксидных композиций, используемых в качестве клеев, связующего для производства композиционных материалов. Эпоксидная композиция включает, по крайней мере, одну эпоксидную новолачную смолу, или эпоксидиановую смолу, или их смесь, ароматический аминный отвердитель и ускоритель отверждения, в качестве которого она содержит уретановый каучук литьевых марок СКУ ПФЛ. Изобретение позволяет снизить температуру отверждения композиции и ускорить процесс отверждения ее. 2 табл.

 

Наверх