Устройство для поверхностной обработки бумажного полотна при производстве обоев

 

Изобретение относится к устрой- . ствам для поверхностной обработки бумажного полотна с нанесенгшм на его поверхность красочным или шoгoкpa- сочным слоем и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве обоев. Целью изобретения является обеспечение эффективности в работе при упрощении технологии производства обоев и улучлении их эксплуатационных свойств за счет возможности обработки полотна с сырым красочным слоем. Устройство содержит основание, установленный на нем с возможностью вращения наносящий цилиндр 2 с торцовыми крышками 3, ванну 5 для обрабатывающей жидкости с наносящим валиком 6 и бесконечную ленту 7 сукна для переноса жидкости от ванны к цилиндру. Оси валика 8 и коллектора 9 со щелевым соплом 10 расположены по обе стороны от оси цилиндра 2. Наносящий цилиндр 2 выполнен перфорированным со сквозными отверстиями перфорации 11. Цилиндр установлен на валу 12. Опорный барабан для бумажного полотна, который не относится к элементам данного устройства , обозначен позицией 15. 2 ил. (Л 4 ел 41 ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4D21H110

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH ГКНТ СССР (21) 426886.1 /29-12 (22) 26.06.87 (46) 30.01.89. Бюл. 11 4 (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (72) В.С.Пшеничников, А.Н,Чурилов, Г.Б,Штрейс, В.В.Озеров, В.Т.Волгин, Г.Ф.Ширанков, А.И.Антонов и С.С.Сычева (53) 667.646.432(088.8) (56) Петров А.П. Поверхностная проклейка бумаги и картона. М.: Лесная промышленность, 1968, с, 47.

Пробер П.В. Производство обоев и декоративных бумаг. И.: Гослесбумиз-,,дат, 1956, с. )14. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОБОЕВ (57) Изобретение относится к устрой- . ствам дпя поверхностной обработки бумажного полотна с нанесенным на его поверхность красочным или многокрасочным слоем и может быть использо„SU„„1454900 А1 вано в целлюлозно-бумажной промыпшенности при производстве обоев. Целью . изобретения является обеспечение эффективности в работе при упрощении технологии производства обоев и улучлении их эксплуатационных свойств эа .счет возможности обработки полотна с сырым красочным слоем. Устройство содержит основание, установленный на. нем с воэможностью вращения наносящий цилиндр 2 с торцовыми крыпками 3, ванну 5 для обрабатывакицей жидкости с наносящим валиком 6 и бесконечную ленту 7 сукна для переноса жидкости от ванны к цилиндру. Оси валика 8 и коллектора 9 со щелевым соплом 10 g расположены по обе стороны от оси ци-. линдра 2. Наносящий цилиндр 2 выполнен перфорированным со сквозными отверстиями перфорации 11. Цилиндр ус- % ° тановлен на валу 12. Опорный барабан для бумажного полотна, который не относится к элементам данного устройства, обозначен позицией 15. 2 ил.

1454900

Изобретение относится к устройствам для поверхностной обработки бумажного полотна с нанесенным на его поверхность красочным или многокрасочным слоем и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьппленности при производстве обоев.

Цель изобретения — обеспечение эффективности в работе при упрощении 10 технологии производства обоев и улучшении их эксплуатационных свойств за счет возможности обработки полотна с сырым красочным слоем.

На фиг.1 представлено устройство, .поперечный разрез; на фиг.2 то же, вид сверху.

Устройство содержит основание 1, установленный на нем с возможностью вращения наносящий цилиндр 2 с тор- 20 цовыми крышками 3 и 4, ванну 5 для обрабатывающей жидкости с наносящим ( валиком 6 и бесконечную ленту 7 сукна для переноса жидкости от ванны 5 к наносящему цилиндру 2. Устройство 25 имеет установленный внутри цилиндра

2 опорный валик 8 и воздушный коллектор 9 со щелевым соплом 10. Оси валика 8 и коллектора 9 расположены по обе стороны от оси цилиндра 2. 30

Наносящий цилиндр 2 выполнен перфорированным. Сквозные перфорации ll занимают всю поверхность стенки между торцовыми крышками 3 и 4. Одна из торцовых крышек 3 установлена неподвижно и жестко соединена с основанием 1. Цилиндр 2 вместе с крышкой 4 установлен на валу 12 с воэможностью . вращения. Для этого по окружности . соединения неподвижной торцовой 40 крышки 3 с цилиндром 2 подшипник 13, опорный валик 8 и коллектор 9 установлены в торцовой крышке 3 консольно, причем опорный валик 8 установлен с возможностью его вращения вокруг своей оси и контактирует с внутренней поверхностью наносящего цилиндра 2. Торцовая часть коллектора 9 со стороны крышки 3 соединена с линией 14 подвода сжатого воздуха., 50

Щелевое сопло 10 коллектора 9 обращено в сторону поверхности наносящего цилиндра 2.

Опорный барабан для бумажного полотна, котоРый не относится к элемен-55 там данного устройства, обозначен позицией 15.

Устройство для поверхностной обработки движущегося бумажного полотна при производстве обоев устанавливается таким образом, чтобы между наносящим цилиндром 2 и опорным барабаном 15 был определенный зазор °

Устройство работает следующим образом.

В ванну 5 наливают обрабатывающую жидкость определенного композиционного состава, например латекс, смесь латекса с крахмалом или другого сос" тава.

С момента начала работы устройства вращается наносящий цилиндр 2, перемещается бесконечная лента 7 сукна, передавая вращение наносящему валику 6. Опорный валик 8 вследствие его контакта с вращающимся цилиндром

2 начинает вращаться вокруг своей оси. В коллектор 9 по линии 14 подается сжатый воздух, который вытекает иэ щелевого сопла 10 в сторону внутренней поверхности цилиндра 2 в той его зоне, которая в данный момент обращена к бумажному полотну с сырым красочным слоем, расположенным на барабане 15; При этом вместе с цилиндром 2 вращается торцовая крышка

4, жестко с ним соединенная, а торцовая крышка 3 неподвижна и соединена жестко с основанием 1. Обрабатывающая жидкость захватывается иэ ванны

5 наносящим валиком 6 и передается на бесконечную ленту сукна 7. Лента сукна 7 при ее транспортировании постоянно переносит жидкость на контактирующую с сукном поверхность вращающегося наносящего цилиндра 2. Обрабатывающая жидкость, непрерывно передаваемая лентой сукна 7, покрывает всю перфорированную поверхность цилиндра 2. Одновременно валик 8 при вращении цилиндра 2 предотвращает о прогиб его тонкой перфорированной стенки при контакте с лентой сукна

7. Сжатый воздух, вытекающий из щеле. вого сопла 10 в виде плоской струи вдоль образующей цилиндра 2, проходит через перфорации, увлекает за собой находящуюся на поверхности цилиндра 2 обрабатывающую жидкость и переносит ее на поверхность движущегося по барабану 15 бумажного полотна с сырым красочным слоем. Поскольку между поверхностью наносящего цилиндра 2 и бумажным полотном имеется зазор, не происходит разрушения кра" сочного слоя и потому обеспечивается

145490О

Формула изобретения

Устройство для поверхностной обработки бумажного полотна при производстве обоев, содержащее основание, ус— тановленный на нем наносящий цилиндр с торцовыми крышками,, ванну для обрабатывающей жидкости с наносящим валиком, бесконечную ленту для переноса

10 жидкости от ванны к наносящему цилиндру и привод цилиндра, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения эффективности в работе при упрощении технологии производст15 ва обоев и улучшения их эксплуатационных свойств за счет возможности обработки полотна с сырым красочным слоем, одна из торцовых крышек наносящего цилиндра жестко соединена с

20 основанием, а наносящий цилиндр выполнен перфорированным и имеет консольно закрепленные на неподвижной торцовой крышке по обе стороны от его продольной оси соответственно воздушный коллектор со щелевым соплом, направленным в сторону обрабатываемого полотна, и контактирукщий с внутренней поверхностью цилиндра опорный валик. возможность обработки полотна с сырым красочным слоем, Величина зазора между цилиндром 2 и бумажным полотном определяется таким образом, чтобы исключить появление "мозаичности" наноса в случае малого зазора или перерасхода обрабатывающей жидкости в случае увеличенного зазора. В конкретных случаях величина зазора будет определяться опытным путем по оценке качества красочного слоя после обработки полотна жидкостью.

Использование предлагаемого устройства упрощает процесс производства высококачественных влагостойких обоев путем обеспечения возможности обработки бумажного полотна с сырым красочным слоем. При этом повышается качество обработки, так как происходит взаимодействие жидкости и сырого красочного слоя на большую его глубину. Водостойкость его возрастает, а эксплуатационные свойства улучшаются, поскольку обеспечивается возможность многократной увлажненной протирки поверхности обоев.

Юие. 2

Составитель Ю. Кляпин

Редактор А. Долинич Техред М.Дидык . Корректор И. Зрдейи

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7415/32 Тираж 330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5